年处理80吨茯苓提取车间提取工段工艺设计

本科本科课程设计说明书课程设计说明书 题题 目目 年年处处理理8 80 0 吨吨茯茯苓苓提提取取车车间间提提取取 工工段段工工艺艺设设计计 学学生生姓姓名名 x xx xx x 学学 院院 化化工工学学院院 班班 级级 x xx xx x 指指导导教教师师 xxx 二二 xx 年 x 月 x 日 学校代码 学校代码 1012810128 学学 号 号 xxxxxx 摘要 近几十年来 中药的生产实现了一定程度的机械化和半机械化 传统中药往往 被认为有效成分含量低 杂质多 质量不稳定 为解决这个问题 中药必须走提取 和纯化的道路 而中药的提取是其中很重要的单元操作过程 是大多数中药生产的 起点 中药提取工艺的好坏 直接关系到中药材的利用率和后续加工的难易 中药 提取工艺可以视为中药生产现代化的重要环节 因此 研究并优化中药提取工艺十 分必要 本文设计了茯苓提取车间提取工段的工艺流程 通常采用的提取方法有水提醇 沉法 碱提醇沉法 酶加热水浸提法 微波 超声波辅助提取法 发酵醇沉法 二 氧化碳超临界萃取法等 而茯苓提取车间提取工段工艺设计采用水提醇沉法进行设 计 设计囊括了工艺过程的物料衡算 热量衡算 设备选型以及管道工艺计算 并 且绘制出茯苓提取车间提取工段的管道仪表流程图 该设计目的是培养综合运用所 学知识解决制药车间设计实际问题的能力 掌握中药制药工艺流程设计 工艺计算 及选型 使设计更经济实用 关键词 茯苓提取 工艺流程 工艺计算 设备选型 目录 引言 1 第 1 章 茯苓提取工艺 2 1 1 茯苓简介 2 1 1 1 茯苓化学成份 2 1 1 2 茯苓的作用 2 1 2 茯苓提取 3 1 2 1 茯苓提取机理及方法 3 1 2 2 茯苓提取工艺过程 4 第 2 章 物料衡算 5 2 1 茯苓提取工段物料衡算 5 2 2 茯苓浓缩工段物料衡算 6 第 3 章 热量衡算 7 3 1 茯苓提取工段热量衡算 7 3 1 1 2 Q 的计算 7 3 1 2 提取加热蒸汽用量 蒸 W 的计算 8 3 1 3 提取冷凝水用量 c W 的计算 8 3 2 茯苓浓缩工段热量衡算 9 3 2 1 进料比的计算 9 3 2 2 浓缩加热蒸汽用量 蒸 D 的计算 10 3 2 3 浓缩冷凝水用量的计算 10 第 4 章 提取工艺设备设计 11 4 1 主要设备工艺计算 11 4 1 1 提取罐的设计 11 4 1 2 提取液储罐的设计 11 4 1 3 冷凝器的设计 11 4 2 管路工艺计算 12 4 2 1 物料管径的计算 12 4 2 2 蒸汽管径的计算 13 4 2 3 冷凝器进出水管径计算 14 结论 15 参考文献 16 谢辞 17 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 1 引言 茯苓提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间 设计实际问题的能力 掌握中药制药工艺流程设计 物料衡算 热量衡算和主要设 备工艺计算及设备选型等的基本方法和步骤 从技术上的可行性与经济性上的合理 性两方面树立正确的设计思想 茯苓有成效成分的提取采用水提醇沉法进行工艺设 计 茯苓提取车间提取工段工艺设计主要研究茯苓多糖有效成分的水提取的工艺路 线 工艺流程 主要设备选型及其工艺计算并且绘制工艺管道及仪表流程图 近些 年 随着医药 化学以及生物学的不断发展 茯苓多糖的提取纯化 药理学以及应 用研究取得了很大进展 酶和热水浸提法显著提高了茯苓多糖的提取率 同时 缩 短了提取时间 然而 水溶性多糖的提取率仍较低 一般不超过 6 因此 有必要 进一步改进茯苓多糖的提取工艺 提高提取率 同时 应深入研究液体发酵生产茯 苓多糖的方法 从而节约茯苓资源 适应大规模工业化生产的要求 茯苓多糖为我 国传统中药茯苓的主要有效成分 具有抗肿瘤 抗病毒 增强机体免疫力 抗氧化 降血糖血脂 保肝 催眠等作用 可用于医疗 保健等领域 具有广阔的开发应用 前景 为了提高茯苓多糖的治疗效果 降低毒副作用 选用合理的提取工艺是必要 的 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 2 第 1 章 茯苓提取工艺 1 1 茯苓简介 茯苓 俗称云苓 松苓 茯灵 为寄生在松树根上的菌类植物 形状像甘薯 外皮黑褐色 里面白色或粉红色 其原生物为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核 多寄 生于马尾松或赤松的根部 1 1 1 茯苓化学成份 1 多聚糖类主要为茯苓聚糖 含量最高可达 75 为一种具有 1 6 吡 喃葡萄糖聚糖支链的 1 3 吡喃葡萄糖聚糖 切断支链成 1 3 葡萄糖聚糖 称茯苓次聚糖 常称为茯苓多糖 PPS 具抗肿瘤活性 羧甲基茯苓糖具免疫促 进及抗肿瘤作用 2 三萜羧酸茯苓酸 土莫酸 齿孔酸 松苓酸 松苓新酸等 又报道尚含 7 9 11 去氢茯苓酸 7 9 11 去氢土莫酸 多孔菌酸 C 及 3 4 裂环 羊毛甾烷型 三萜类化合物等 多孔菌酸外用于肝脏具细胞毒作用 此外 含组氨酸 腺嘌呤 胆碱 茯苓聚糖酶 蛋白酶 辛酸 月桂酸 棕榈酸 脂肪 卵磷脂 麦角甾醇 磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺等 1 1 2 茯苓的作用 1 药理作用 1 利尿作用 25 茯苓醇浸剂给正常兔腹腔注射 0 5g Kg 出现利尿作 用 用切除肾上腺的大鼠实验证明 利尿作用与影响肾小管Na 的吸收有关 2 抗癌作用 茯苓次聚糖对小鼠肉瘤S180 有抑制作用 抑制率达 96 88 自人工深层培养获得的茯苓菌丝体中 可提取到茯苓多糖F1 和 H11 具明显抗肿瘤活性 3 免疫增强作用 茯苓聚糖对 正常及荷瘤小鼠的免疫功能有增强作用 能增强小鼠巨噬细胞吞噬功能 4 茯苓水 乙醇 乙醚提取物对离体蛙心均有增强收缩 加快心率作用 5 煎剂特别是茯神注射液 对动物有镇静作用 2 茯苓食疗保健 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 3 茯苓含茯苓多糖 葡萄糖 蛋白质 氨基酸 有机酸 脂肪 卵磷脂 腺嘌 呤 胆碱 麦角甾醇 多种酶和钾盐 能增强机体免疫功能 茯苓多糖有明显的抗肿瘤作用 有利尿作用 能增加 尿中钾 钠 氯等电解质的排出 有镇静及保护肝脏 抑制溃疡的发生 降血糖 抗放射等作用 茯苓还用作茯苓饼 茯苓酥和茯苓酒等 有的国家将茯苓作为海 军常用药物及滋补品的原料 在温度较大的地区和场所 茯苓可作为重要的食疗 品种 经常食用可健脾去湿 助消化 壮体质 1 2 茯苓提取 1 2 1 茯苓提取机理及方法 中药提取原理 是将中药材中 细胞 的有效成分 绝大部分为植物细胞的次生 代谢产物 通过浸润 溶解 扩散的过程 将其从细胞壁一侧的原生质中转至细胞 另一侧提取溶剂中 细胞是构成中药材的基本单元 为了使固体原药材中的有效成分被快速充分地 从细胞中提取出来 中药材需经过预处理加工成中药饮片 如切片 粉碎 研磨或 加工成型 茯苓多糖主要存在于茯苓细胞壁中 按照溶解度的不同又分为水溶性茯 苓多糖和碱溶性茯苓多糖 通常采用的提取方法有水提醇沉法 碱提醇沉法 酶 热 水浸提法 微波 超声波辅助提取法 发酵醇沉法 二氧化碳超临界萃取法等 而 茯苓提取车间提取工段工艺设计采用水提醇沉法进行设计 水提醇沉法 称取适量茯苓 热水浸提 滤过 滤液双效浓缩 加 75 乙醇沉 淀 含醇量达 40 上清液单效浓缩 真空干燥得茯苓多糖粗品 该法采用水作 为溶剂 具有价廉 无毒 操作安全等优点 其缺点是浸提时间长且提取率较低 水溶性多糖的提取主要与提取次数 时间 固液比及温度等因素有关 随着提 取次数增多 多糖的浸出率明显增高 但提取次数不易过多 一般为两次 否则 将造成后期工作量增大 提取成本过高 提取时间延长可提高多糖的浸出率 但浸 提时间过长 将造成提取工艺延长 同时 还有可能增加杂质的溶出 通常选 3h 固液比也影响多糖的浸出 在保证浸出率的前提下 尽可能减少液体体积 以减少 浓缩工作量 多糖的浸出率还与浸提温度有关 随后者的升高而提高 但温度过高 可能破坏多糖的结构 一般选择 80 提取 在乙醇沉淀步骤中 浸提液浓缩比及乙 醇加量是影响茯苓多糖沉淀率的主要因素 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 4 茯苓 水提取 水提取液 双效浓缩 醇沉 产品 单效浓缩 回收乙醇 醇沉上清液 1 2 2 茯苓提取工艺过程 中药提取过程是利用溶剂 仪器及设备的手段将天然物质中所含有的生理活性 物质 有效成分及有效部位群提取出来的工艺过程 植物性药材的提取过程 湿润渗透阶段 解吸溶解阶段 扩散置换阶段 提 取速率 1 茯苓提取工艺流程 1 提取 取茯苓适量 加水煎煮 第一次加水 12 倍量 浸泡一小时 煎煮 2 小时 第二次加水 8 倍量 煎煮 1 小时 滤过 合并滤液 2 浓缩 将提取液加入到双效浓缩器中 浓缩至相对密度 1 13 1 17g ml 3 醇沉 将浓缩液转入醇沉罐中 加 75 乙醇使醇含量达 40 将醇沉后 的上清液转入单效浓缩罐中 回收乙醇至提取液相对密度达到 1 24 1 28g ml 图 1 1 茯苓水提醇沉工艺流程框图 2 茯苓提取工艺设计条件 茯苓年处理量 80 吨 年工作日为 270 天 1 提取工段 提取温度 提取加热用蒸汽 压力 0 475MPaC 95 冷凝水进口温度 出口温度 C 25C 45 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 5 2 浓缩工段 出料系数为 16 1kg 提取液 kg 药材 提取液密度为 1 02g ml 提取液在室温进料 浓缩加热用蒸汽 压力 0 475MPaC 25 冷凝水进口温度 出口温度 浓缩真空度 0 03 0 05MPa C 25C 45 第 2 章 物料衡算 物料衡算是物料的平衡计算 是制药工程计算中最基础最重要的内容之一 是 进行药物生产工艺设计 物料查定 过程经济评估以及过程控制 过程优化的基础 它以质量守恒定律和化学计量关系为基础 简单地讲 它是指 在一个特定物系中 进入物系的全部物料质量加上所有生成量之和必定等于离开该系统的全部产物质量 加上消耗掉的和累积起来的物料质量之和 用式 2 1 表示为 2 消耗累积出料生成进料 GGGGG 1 式中 所有进入物系质量之和 进料 G 物系中所有生成质量之和 生成 G 所有离开物系质量之和 出料 G 物系中所有消耗质量之和 包括损失 累积 G 物系中所有累积质量之和 消耗 G 所谓 物系 就是人为规定一个过程的全部或它的某一部分作为完整的研究 对象 也称为体系或系统 它可以是一个操作单元 也可以是一个过程的一部分或 者整体 如一个工厂 一个车间 一个工段或一个设备 而茯苓提取工艺物料衡算就是分别以提取工段和双效浓缩工段作为一个系统 进行工艺设计的过程 2 1 茯苓提取工段物料衡算 采用水提醇沉法进行工艺设计 茯苓年处理量 80 吨 年工作日为 270 天 每天 生产 4 批 每批进行 6 小时 每天处理量 批kg 296 296270 1080 3 W 以批为基准进行工艺计算 设放出药渣量为 忽略提取工段过程中物料损失 4 W 每批处理量 批 kg074 744 296 296 1 W 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 6 每批所得提取液量批 kg591 1192074 74 1 16 3 W 两次共加水量批kg 48 1481074 74 812 2 W 依据质量守恒方程 2 2 4321 WWWW 即 4 591 119248 1481074 74W 求得药渣量批kg 963 362 4 W 药渣含水量 批 889 288074 74963 362 145 kgWWW 假设提取罐中液体沸腾蒸发回流的量为总加水量的 1 4 则提取罐中液体的回流量批kg 37 370 4 1 26 WW 2 2 茯苓浓缩工段物料衡算 1 提取液组成 以 1药材为基准 提取液量 16 1 gK 提 mKg 3 g1020mK 3 01578 0 mmV 提 忽略提取液中有效成份的体积 则 水提 VV 下的水的密度则有 C25 3 95 996mkg 水 2 kgVm732 1501578 0 95 996 水水水 3 2 4 kgmmm368 0 732 15 1 16 水提有效 有效成分在提取液中的质量分数 023 0 1 16 368 0 x0 则 2 浓缩液的组成 以 1药材为基准 设浓缩液量为 由于浓缩真空度gK 浓 m 0 03 0 05Mpa 取 P 0 04Mpa 则饱和温度 T 密度 取C 75mkg 3 8 974 水 浓缩液密度 3 m g1150K 浓 则 2 有效水 浓 浓 浓 m m m 5 即2 42kg 浓 m 有效成分在浓缩液中的质量分数 152 0 416 2 368 0 x2 则 以 1 批为基准进行工艺计算 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 7 提取液进液量批 591 1192 3 kgWF 根据物料衡算式 2 6 20 xMFFx 得出双效浓缩蒸出水总量 M 批 133 1012 152 0 023 0 1 591 1192 1 2 0 kg x x FM 浓缩液量 2 7 批 458 180133 1012591 1192kgMFL 第 3 章 热量衡算 能量衡算是以车间物料衡算的结果为基础进行的 所以车间物料衡算是进行车 间能量衡算的首要条件 能量衡算的主要依据是能量守恒定律 其数学表达形式为 能量守恒基本方程 环境输入到系统的能量 系统输出到环境的能量 系统内积累的能量 对于制药车间工艺设计中的能量衡算 许多项目可以忽略 车间能量衡算的目 的是要确定设备的热负荷 而且在药品生产过程中热能是最常用的能量表现形式 所以能量衡算可简化为热量衡算 当内能 动能 势能的变化量可以忽略且无轴功时 根据能量守恒方程式可以 得出以下热量平衡方程式 3 1 654321 QQQQQQ 式中 物料带入设备的热量 KJ 1 Q 加热剂或冷却剂传给设备所处理物料的热量 KJ 2 Q 过程热效应 KJ 3 Q 物料离开设备所带走的热量 KJ 4 Q 加热或冷却设备所消耗的热量 KJ 5 Q 设备内环境散失的热量 KJ 6 Q 在热量衡算过程中的 即设备热负荷 是衡算的主要目的 2 Q 3 1 茯苓提取工段热量衡算 茯苓的提取工段工艺过程中 需要计算出加热水蒸气的用量 以及药液沸 蒸 W 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 8 腾蒸发回流所需冷凝水的量 c W 因为茯苓提取过程中无化学反应 仅发生物理变化 故 0 3 Q 3 1 1的计算 2 Q 设基准温度 物料进料温度为 出料温度为0t0 C 25t1C 95t2 查资料得之间的平均温度下的定压比热容 茯苓的比热容 10 tt 水的比热容 kg 5 1 1 CKJCp kg 195 4 2 CKJCp 按公式 3 2 计算 1 Q 3 012201111 t t t t PP CWCWQ 2 25195 4 48 1481255 1074 74 批 99 158147KJ 查资料得之间的平均温度下的定压比热容 由于提取液浓度很稀接近于水 20 tt 则比热近似为水的比热为 kg 174 4 3p CKJC kg 174 4 34 CKJCC pp 下水蒸汽的汽化潜热 r C 95kg 9 2270 KJ 则按公式 3 3 计算 4 Q 3 3 rWttCWttCWttCWQ ppP60233024502114 9 227037 37095174 4 59 119295174 4 889 288955 1074 74 批 646 1439079KJ 根据经验 茯苓提取工艺计算 一般为 的 10 65 QQ 654 QQQ 即 10 65465 QQQQQ 批 738 159897 9 0 1 0 465 KJQQQ 由公式 3 1 得 3 16542 QQQQQ 4 批 394 158315999 158147738 159897646 1439079KJ 批 394 1583159KJ 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 9 3 1 2 提取加热蒸汽用量的计算 蒸 W 提取加热用蒸汽在kg 3 2119rpa475 0 1 KJKP 汽化潜热 按公式 3 5 计算加热蒸汽用量 蒸 W 3 5 r 2蒸 WQ 批 蒸 kg 02 747 3 2119394 1583159 W 3 1 3 提取冷凝水用量的计算 c W 平均温度下的定压比热容为C 352 2545t kg 174 4 CKJ 则提取罐中药液沸腾蒸发回流所产生的热量等于冷凝水吸收的热量 3 226 ttCWrW Pc 6 由式 3 6 得冷凝水消耗量批 147 10075 2545 174 4 9 227037 370 kgWc 3 2 茯苓浓缩工段热量衡算 蒸发浓缩的依据是利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特性使两者实现分离 3 2 1 进料比的计算 以 1 批为基准 忽略操作过程物料损失 物料以平行方式进料 设进料比为 x 设第一效蒸发量为 第二效蒸发量为 则 1 M 2 M MMMMM 2121 x 推出 x1x1 x 21 M M M M 同理可推出第一效进料量 浓缩液出量 x1 x 1 F F x1 x 1 L L 第二效进料量 浓缩液出量 x1 2 F F x1 2 L L 对第二效进行热量衡算 第 2 效加热蒸汽为第一效产生的量 过程中无热量补给 654321 QQQQQQ 由于本操作属于纯物理操作故 设基准温度 物料进料温度0 3 Q0t0 25t1 c 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 10 由于浓缩真空度 0 03 0 05Mpa 取 P 0 04Mpa 物料出料温度 Ct 75 2 由于提取液浓度很稀接近于水 0 25物料平均温度下的比热容近似于水的C 比热容 kg 195 4 1 CKJC 其中 3 01121 ttCFQ 7 由于浓缩液浓度很稀接近于水 0 75物料平均温度下的定压比热容近似于水C 的比热容 75时蒸汽的汽化热 174 4 2 CkgKJC C kgKJr 2 2312 2 3 212 rMQ 8 3 9 2202224 rMttCLQ 根据经验 3 10 10 65465 QQQQQ 则 3 11 9 01 01rMt tLrMt t 220222210112 CCF 数据代入式 3 11 9 0 1 2 2312 x1 133 1012 75174 4 x1 458 180 2 2312 x1 1012 133x 25195 4 x1 591 1192 得 x 1 084 第一效加料量批 33 620 084 1 1 591 1192084 1 x1 x 1 kg F F 第二效加料量批 261 57233 620 591 1192 12 kgFFF 第一效蒸发量批 465 526 084 1 1 133 1012084 1 x1 xM 1 kgM 第二效蒸发量批 668 485465 526133 1012 12 kgMMM 第一效浓缩量批 866 93 084 1 1 458 180084 1 x1 xL L1kg 第二效浓缩量批 592 86866 93458 180L LL 12 kg 3 2 2 浓缩加热蒸汽用量的计算 蒸 D 提取加热用蒸汽在kg 3 2119rC150pa475 0 1 KJKP 汽化潜热 饱和温度约 第一效能量衡算式 654321 QQQQQQ 0 3 Q 3 01111 ttCFQ 12 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 11 3 2102214 rMttCLQ 13 根据经验 3 14 10 65465 QQQQQ 带入数据计算出25195 4 33 6209 0 2 2312465 52675174 4 866 93 2 Q 批 696 1320139KJ 3 12 rDQ 蒸 15 蒸汽用量 批 蒸 913 662 3 2119696 1320139kgD 3 2 3 浓缩冷凝水用量的计算 平均温度下的定压比热容为C 352 2545t kg 174 4 CKJ 则双效浓缩器中蒸出的水所产生的热量等于冷凝水吸收的热量 3 1222 ttCMrM Pc 16 由式 3 16 得冷凝水消耗量 批 863 13451 2545 174 4 2 2312668 485 kgMc 第 4 章 提取工艺设备设计 流程设计是核心 而设备选型极其工艺设计 则是工艺流程设计的主体 因为 先进工艺流程能否实现 往往取决于与提供的设备是否相适应 因此 选择适当型 号的设备 符合设计要求的设备 是完成生产任务 获得良好效益的重要前提 4 1 主要设备工艺计算 4 1 1 提取罐的设计 以批为基准 提取罐是用来进行水提取的工艺设备 则其最大盛液量即为最大 加水量为 kgN888 888074 7412 1 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 12 下的水的密度C25 3 95 996mkg 水 4 1 3 m892 0 95 996 888 888 水 V 设药材体积约为 3 m1 0 3 m992 01 0892 0 总 V 设提取罐的装填系数为 0 7 则 3 m417 1 7 0992 0 V 查资料 化工工艺设计 选择搅拌式提取罐 气缸快开式 排渣口 公称容积 实际容积 加热面积 3 m2 3 m5 2 2 4 2m 加料口直径 400mm 搅拌转速 排渣门直径min60r 800mm 外形尺寸 设备质量高直径 mm38501300 2050kg 配套电机 4KW 4 1 2 提取液储罐的设计 提取液储罐容积 3 m169 1 1020 591 1192 提 V 设提取液储罐的装填系数为 0 7 则 3 m67 17 0169 1 V 查资料选择立式椭圆封头储罐 公称容积 全容积 3 m2 3 m09 2 DN 1200mm H 1400mm 出口 50mm 溢流口 70mm 排气口 50mm 进口 50mm 备用口 70mm 人孔 450mm 液面计口 25mm 放净口 70mm 4 1 3 冷凝器的设计 茯苓提取在 95进行 提取罐中药液沸腾蒸发回流采用列管式换热器进行冷凝 C 两换热介质逆流流向时 列管式换热器有效平均温差的计算 4 2 12 21 1221 ln tT tT tTtT tm 式中 计算出CTT 95 21 CtCt 4525 21 Ctm 4 59 提取罐中药液沸腾蒸发回流时间设为 3h 取 K 2093 5KJ Ch 2 m 由热量守恒式 4 m tKSrW 6 3 4 4 2 m254 2 3 4 59 5 2093 9 227037 370 S 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 13 假设列管式换热器 n 为管子根数 由公式 4 5 m25 225 l 4 5 ldS 0 n 计算出 n 14 35 取整 15 根 则列管式换热器换热管数为 15 根 单管程 DN 500mm PN 0 6MPa 4 2 管路工艺计算 主物料茯苓进料 5min 出药渣 5min 第一次进水 30min 第二次进水 20min 提取液出液 40min 清洁设备及其他耗时 20min 4 2 1 物料管径的计算 已知搅拌式提取罐主物料加料管直径为 400mm 排渣口直径为 800mm 1 加水管径的计算 第一次加水质量流量 水的流速取 1m s kgN888 888074 7412 1 3 95 99625mkgC 水 时水的密度 4 6 水 udN 2 11 4 则 md025 0 95 9966030114 3 4888 888 1 第二次加水质量流量kgN592 592074 748 2 同理计算得出第二次加水所需的管径为 md025 0 95 9966020114 3 4592 592 1 综合比较可以得出加水管径取 30mm 材料选不锈钢无缝钢管 2 出液管径的计算 每批所得提取液量 放液用时 40min 提取液批 kg591 1192074 74 1 16 3 W 密度为 1 02g ml 出液流速为 1m s 4 7 液 udW 2 33 4 由式 4 7 得md025 0 10206040114 3 4591 1192 3 取整数 30mm 即为提取液放液管口直径 材料选不锈钢无缝钢管 内蒙古工业大学本科课程设计说明书 14 4 2 2 蒸汽管径的计算 1 加热蒸汽管径的计算 茯苓提取工艺过程加热蒸汽需进时 3h 取蒸汽流速为 30m s 0 475MPa 下蒸汽 的密度为 3 m 543 2 kg 蒸汽体积流量 h m918 97 3543 2 02 747 3 蒸 W VS 4 8 2 1 4 dVS 由公式 4 8 计算出 md034 0 36003014 3 4918 97 2 加热蒸汽进出管口直径取整 材料选不锈钢无缝钢管 mm40 2 d 2 蒸汽回流管径计算 提取罐中液体的回流量 蒸汽回流时间为 3h 批kg 37 370 4 1 26 WW 时的真气密度为 取蒸汽流速为 则 C 95 3 m 5039 0 kg s