给水的系统安装技术交底.doc

工程名称西安航天基地配套住宅小区一期工程交底日期2012年 11 月 28 日技术交底项目管道安装工程部位212号楼夹层、管道井及室内交底提要给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底对象及人数武汉众盛队、西安昌盛队、南通三建对、蓬安春晨队、西安华晨达共62人内容：一、 施工准备1、 材料要求1.1 管材：钢塑复合管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。1.2 管件：无偏口、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象，内衬塑料与管道粘接密实。1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度复合要求。安装前应进行强度和严密性试验。1.4 其他材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、电气焊等复合要求。2、 主要机具 砂轮机、切割机、套丝机、台钻、电焊机，台虎钳、压力案、手锤、手锯、活拌子、钢卷尺 水平尺、线坠、细线、割刀等。3、作业条件管道井处土建部门建筑垃圾清理干净、剪力墙刮白完成。2、 操作工艺 1、工艺流程安装准备预制加工支架安装立管安装支管安装试压通水试验防结露处理 2、安装准备认真熟悉图纸，搞清楚管径、变径，支架位置、补偿器位置、阀门位置及管道坐标位置。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号4、支架预制支架制作见给水系统支架制作操作指导书。 5、 支架安装支架制作加工完成后管道井在离地面1.5米处或在梁上固定安装，支架用108号膨胀螺栓固定在剪力墙上。夹层内管道支架间距为不大于3米。 6、干管安装 干管安装前应对管道进行清理，安装时注意管壁不受损伤，管道之间要保持合理的间距及相互平行 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。7、立管安装 安装前应放线，确定好管道的位子及垂直度，在安装时管道要与高低区管径相对应，穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁，底部和楼板相平，套管高出屋面2CM。套管与管道之间的缝隙用阻燃材料和防水油膏填实，端面应光滑，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，在管道最高点应安装排气装置，在在最低点要安装泄水装置。8、 支管安装 支管材质是PP-R塑铝稳态复合管，连接方式是热熔连接。在支管上使用的管件要与管材相适应，厚度达到国家标准，连接时的热熔时间与插入深度复合要求，在加热和承接过程中不得随意转动管材，正对插入，在结合面应有一均匀的熔接圈；管道安装要做到横平竖直，管卡间距复合规范要求，DE25的间距是0.7米，DE20的间距是0.6m。PP-R管的操作参数如下：公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)20145432516743注：1、如操作环境温度低于5时加热时间应延长50%，管材和管件插入接头到位之后开始计算时间。 2、热熔连接必须采用专用的热熔器。 9、试压a、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：给水系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。b、给水系统试压程序：（1） 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或管道井处自动排气阀；（2） 将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，关闭放气阀；（3） 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应为工作压力的1.5倍。具体要求是：给水管道系统在试验压力 持续10min ，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力检查应不渗不漏。 10、通水试验 给水系统在交付使用前应进行通水试验，并做好记录。 11、防结露 管道井给水管道应应进行防结露处理，材料为橡塑管壳，厚度为15mm。 三、 质量要求 1、 各种材材料要求达到国家标准，给水钢塑管件内的塑料层与钢管内壁连接紧密； 2、 给水支管热熔连接时，热熔时间及插入深度达到要求； 3、 给水管件与管材必须相适应； 4、 阀门、水表前后必须加活接头； 5、钢塑管必须用割刀切割，在切割时要注意保护衬塑层。 6、管道丝接处用油麻，不得用液体胶密封接口处。四、安全要求1、在进入施工现场时必须佩戴好安全帽，高于地面2米处施工作业必须按要求戴好安全带。2、施工部位的上层和下层孔洞应用模板、安全网等进行封堵和隔离，安全网每隔两层张挂一次（违者罚款200元），下班时必须把每层管道井用模板进行封堵。3、严禁高空坠物或乱扔杂物。工程用的各种材料、设备进行吊运、安装时,工作物必须捆扎固定牢固，避免坠落伤人。施工工具应放在工具包内，管井门口及临边洞口严禁堆放材料和工具（违者罚款100元），管井内严禁上下同时作业。4、电气焊作业必须办理动火票，动火现场必须配备灭火器，灭火器距动火现场不得大于三米。动火前先检查和清除周围、上下等部位的易燃物品，确认无误后方能施工，电气焊作业时，应尽量使用接渣盆，避免焊渣下落发生火灾。施工完毕后应检查和清除周围、上下等部位的焊渣和焊接废弃物，确认无误后方能离开。5、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站在侧面。6、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。7、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人；8、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上；9、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近；10、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链；11、管道试压应使用经校验合格的压力表。操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可检查。非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。12、管道吹扫口应固定，与气源之间须装设联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地；13、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。14、新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。15、管道试压应使用经校验合格的压力表。操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可检查。非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。16、管道