铸造工艺课件.ppt

工程实践 工艺设计 FundamentalsofMaterialsFormingProcess 哈尔滨工程大学 工程训练中心 将液态金属材料熔化成液态后 浇注入与拟成形的零件形状及尺寸相适应的模型空腔 称铸型 中 待其冷却凝固后获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的方法 铸造的概念 铸造工艺设计 手工造型 分模造型 砂型铸造 铸造工艺设计 铸造的应用 铸造的应用 铸造工艺设计 铸造的应用 铸造工艺设计 铸造的特点 能够制造形状复杂的铸件 尤其是能制造具有复杂内腔的毛坯 工艺适应性强 铸件质量 大小 形状及所用合金种类几乎不受限制 成本低 原材料来源广泛 价格低廉 一般不需要昂贵的设备 铸造优点 铸造工艺设计 铸造的特点 铸造缺点 用同样金属材料制造的铸件 其力学性能不如锻件 铸造工序繁多 且难以精确控制 故铸件质量有时会不够稳定 劳动条件较差 铸造工艺设计 砂型铸造 特点 手工造型操作灵活 工艺装备 模样 芯盒 砂箱等 简单 生产准备时间短 适应性强 造型质量一般可满足工艺要求 但生产率低 劳动强度大 铸件质量较差 所以主要用于单件小批生产 造型材料 型砂和芯砂由原砂 粘结剂 水和附加物 砂型铸造 砂型铸造 砂型铸造 手工造型 填砂 紧实 起模等主要有人工完成 操作灵活 生产率低 主要用于单件小批量生产 手工造型的主要方法 分模造型 整模造型 刮板造型 三箱造型 挖砂造型 假箱造型 活块造型 砂型铸造 制定工艺规程的目的 制造合格的铸件降低铸件的成本减少生产的工作量 铸造生产的首要步骤合理的制订铸造工艺方案 铸造工艺设计 制定工艺规程的依据 零件结构特点技术要求生产批量设备技术条件 铸造工艺设计 制定工艺规程的内容 对零件进行工艺分析 绘制铸件工艺图确定浇注位置和分型面确定加工余量及有关工艺参数确定型芯数目和设置方式确定浇注系统形状 尺寸和位置 1 3铸造工艺设计 1 选择浇注位置 浇注位置 浇注时铸件在铸型中所处的空间位置选择浇注位置的主要原则 1 质量要求高的重要加工面 受力面应该朝下 车床床身的浇注位置 铸造工艺设计 平台类铸件的浇注位置 选择浇注位置的主要原则 1 质量要求高的重要加工面 受力面应该朝下 1 选择浇注位置 铸造工艺设计 选择浇注位置的主要原则 2 大而薄的平面朝下 或侧立 倾斜 曲轴箱的浇注位置 合理 不合理 1 选择浇注位置 铸造工艺设计 选择浇注位置的主要原则 3 应充分考虑型芯的定位 稳固和检验方便 箱体的浇注位置 1 选择浇注位置 铸造工艺设计 分型面分模面分型分模面 分型面 分模面符号 2 分型面的选择 铸造工艺设计 确定分型面的原则 1 方便起模分型面应选在铸件最大截面处 以保证顺利拔出模样而不损坏铸型 这样选择分型面往往可减少活块或砂芯 也可使砂箱不致过高 造型操作方便 2 分型面的选择 铸造工艺设计 2 分型面的选择 铸造工艺设计 确定分型面的原则 2 尽量减少分型面的数量分型面的减少 可提高铸件的尺寸精度 又能简化造型操作 多一个分型面 铸型就增加一些误差 使铸件的精度降低 2 分型面的选择 铸造工艺设计 减少分型面的设计 确定分型面的原则 3 尽量减少型芯的数量 2 分型面的选择 铸造工艺设计 铸造工艺参数 铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据 1 尺寸公差和机械加工余量 3 铸造工艺参数的确定 铸件尺寸公差与极限尺寸 铸造工艺设计 实际批量生产中铸件的尺寸公差等级 铸造工艺参数 铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据 1 尺寸公差和机械加工余量1 铸件尺寸公差 指铸件基本尺寸的正负偏差 3 铸造工艺参数的确定 铸造工艺设计 铸造工艺参数 铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据 1 尺寸公差和机械加工余量1 铸件尺寸公差 指铸件基本尺寸的正负偏差 铸件尺寸公差 3 铸造工艺参数的确定 铸造工艺设计 毛坯铸件的机械加工余量等级 铸造工艺参数1 尺寸公差和机械加工余量2 机械加工余量 在铸件加工表面上留出的准备由机械加工方法去除的厚度 3 铸造工艺参数的确定 铸造工艺设计 铸件机械加工余量 铸造工艺参数1 尺寸公差和机械加工余量2 机械加工余量 在铸件加工表面上留出的准备由机械加工方法去除的厚度 3 铸造工艺参数的确定 铸造工艺设计 铸造工艺参数2 最小铸出孔 太小的孔不易铸出 铸铁和有色合金铸件最小铸出孔尺寸 3 铸造工艺参数的确定 铸造工艺设计 铸造工艺参数3 起模斜度 为了便于起模和出芯 模样和芯盒的侧面应避免与底平面垂直 要留有一定的斜度 使得起模或出芯时 砂型或砂芯不易损坏 该斜度是为了工艺要求而设 称为起模斜度或拔模斜度 3 铸造工艺参数的确定 铸造工艺设计 型芯的作用是形成铸件的内腔 孔以及铸件外形不易起模的部位 其设计的主要内容包括 确定型芯的形状和数量 芯头设计 芯内排气系统的设计等方面 4 型芯的设计 铸造工艺设计 芯头设计芯头是指伸出铸件以外 且不与金属相接触的砂芯部分 其作用是对型芯进行定位和固定 此外还可以通过芯头进行排气 根据型芯在铸型中的位置 可分为垂直芯头和水平芯头 4 型芯的设计 铸造工艺设计 水平芯头的形式 芯头设计芯头是指伸出铸件以外 且不与金属相接触的砂芯部分 其作用是对型芯进行定位和固定 此外还可以通过芯头进行排气 根据型芯在铸型中的位置 可分为垂直芯头和水平芯头 4 型芯的设计 铸造工艺设计 芯头设计1 芯头长度 芯头长度指的是型芯延伸到铸型部分的长度 2 芯头间隙 芯头间隙是指工艺设计中芯头与芯座之间所预留的配合间隙 3 芯头斜度 为了准确和方便下芯和合型而做出的芯头和芯座部分的斜度 4 型芯的设计 铸造工艺设计 浇注系统是铸型中引导熔体充入型腔的通道系列 一般由浇口杯 直浇道 横浇道和内浇道组成 浇注系统的设计 浇注系统的基本结构 铸造工艺设计 铸造工艺设计的内容和一般程序 1 铸造工艺设计的内容和一般程序1 铸造工艺图内容 在零件图上用规定的红 兰等各色符号表示出 浇注位置 分型面 加工余量 起模斜度 浇注系统 型芯形状和数量以及芯头大小等 用途及应用范围 是制造模样 模底板 芯盒等工装以及进行生产准备和验收的依据 适用于各种批量的生产 设计程序 产品零件的技术条件和结构工艺性分析 选择铸造及造型方法 确定浇注位置和分型面 选用工艺参数 型芯设计 1 3铸造工艺设计 铸造工艺设计的内容和一般程序 2 铸造工艺图上所用主要铸造工艺符号及其表示方法 1 3铸造工艺设计 铸造工艺设计的内容和一般程序 2 铸造工艺图上所用主要铸造工艺符号及其表示方法 1 3铸造工艺设计 2 铸造工艺图上所用主要铸造工艺符号及其表示方法 1 3铸造工艺设计 接盘的铸造工艺设计过程 1 3铸造工艺设计 接盘的铸造工艺设计过程 1 3 5铸造工艺方案及铸造工艺图示例 接盘的铸造工艺设计过程 1 3 5铸造工艺方案及铸造工艺图示例 接盘的铸造工艺设计过程 接盘的铸造工艺设计过程 接盘的铸造工艺设计过程 接盘的铸造工艺设计过程 锥齿轮的浇注位置 浇注