CAD制图标准化培训

CADCAD 制图标准规定制图标准规定 1 1CADCAD 制图基本设置规定制图基本设置规定 1 1 图纸幅面和格式 CAD 制图采用 GB T 14689 2008 中 X 型有装订边的 A1 A2 A3 和 Y 型有装 订边的 A4 图纸 1 2 图样比例 1 2 1 原值比例 1 1 1 2 2 放大比例 5 1 4 1 2 1 1 2 3 缩小比例 1 2 1 3 1 4 1 5 1 3 图层 颜色及线型 CAD 制图图层 颜色及线型的设置见表 1 表表 1 1 图线图线 图层名称颜色线型线宽 mm 粗实线层白色 Continuous0 35 细实线层灰色 Continuous0 18 尺寸线层绿色 字黄色 Continuous0 18 箭头长 2 5 剖面线层绿色 Continuous0 18 虚线层黄色 Hidden0 18 点划线层青色 Center10 18 双点划线层品红 Center20 18 1 4 字体 1 4 1 图样所有字体均采用长仿宋体 1 4 2 阿拉伯数字 字母 罗马字采用直体 1 4 3 各部位字号见表 2 1 4 4 直径符号在图样标注时采用 C 在技术要求中采用希腊小写字母 表表 2 2 各部位字体高度各部位字体高度 位置字号 标题栏名称 5 标题栏图号 5 标题栏材质 5 组装图序号 5 右上角图号 5 标题栏原图号 3 5 标题栏比例 重量 3 5 明细栏 3 5 剖面记号 局部图记号 3 5 技术条件 3 5 2 2画法画法 2 1 图样的画法和视图 2 1 1 图样的画法应按照 GB T 4458 1 2002 和 GB T 17451 1998 的规定 GB T 4458 1 2002 机械制图 图样画法 视图 和 GB T 17451 1998 技 术制图 图样画法 视图 这两个视图标准的关系 GB T 17451 1998 是 GB T 4458 1 2002 的基础 GB T 4458 1 2002 是对 GB T 17451 1998 的补充 注意两点 1 局部视图 向视图 斜视图的大写拉丁字母 A B 须标在视图 上方 拉丁字母后不加 向 字 见图 1 2 剖视图 斜视图旋转时 规定使用旋转符号 不写 旋转 二字 且 表示该视图名称的拉丁字母用靠近旋转符号的箭头端 见图 2 图图 1 1 图图 2 2 3 对称中心线应超出轮廓 3mm 5mm 2 1 2 允许采用简化画法 简化画法应按照 GB T 16675 1 1996 的规定 GB T 16675 1 1996 技术制图 简化表示法 第 1 部分 图样画法 的简 化原则 1 简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性 2 便于识读和绘制 注重简化的综合效果 该标准中列举了 29 种简化画法 例 1 图图 3 3 图 3 说明 当回转体零件上的平面在图形中不能充分报答时 可用两条相 交的细实线表示这些平面 例 2 图图 4 4 图 4 说明 对于装配图中若干相同的零 部件组 可仅详细地画出一组 其余只需用细点划线表示其位置 例 3 图图 5 5 图 5 说明 对于对称的图形 可以只画 1 2 或 1 4 在其中心线两端部位画 对称符号 2 1 3 要用最少数量的视图清楚地表达零件的内外形状和结构 机械图的基本原则是用最少数量的视图清楚地表达出零件的内外形状和结 构 能用一个视图表达的不画两个视图 能用两个视图表达的不画三个视图 在图样能清楚表达的情况下 尽可能使用较小的图幅 比例要遵照 1 2 条 的规定 2 1 4 每个产品及零部件一般应分别绘制在单张图纸上并编写图号 强调一点 能用一张 A2 图纸画的图 不用两张 A3 图 能用一张 A1 图纸画 的图 不用两张 A2 图 2 1 5结构简单的左右件 一般只绘制其中一件图样 在标题栏上方接近标题 栏处可写 此件分左 右 本图为 件 字样 编写一个图号 2 1 6用一张 A1 图纸不能表达组装及零部件结构时 一般不使用 A0 图纸 可 以用两张或三张 A1 图纸绘制 此时须在图样的标题栏中填写共 张 第 张 多张图样的图样名称和图号应一致 强调多张图样时 不采用日本 Nebotesco 图样上的 1 3 2 3 3 3 的方法 2 2 剖视图和断面图 2 2 1 剖视图和断面图的画法应按照 GB T 4458 6 2002 和 GB T 17452 1998 的规定 GB T 4458 6 2002 机械制图 图样画法 剖视图和断面图 和 GB T 17452 1998 技术制图 图样画法 剖视图和断面图 的关系 GB T 17452 1998 是 GB T 4458 6 2002 基础 GB T 4458 6 2002 是对 GB T 17452 1998 的 补充 17452 1998 等效采用了 ISO DIS 11947 2 1995 技术制图 视图 断面图和 剖视图 第 2 部分 断面图和剖视图 2 2 2 剖面区域的表示法参见 GB T 17453 2005 GB T 17453 2005 技术制图 图样画法 剖面区域的表示法 等同采用了 ISO 128 50 2000 技术制图 图样画法 剖面与截面区域表示的一般要求 2 2 3 剖面符号应按 GB T 4457 5 1984 的规定 GB T 4457 5 1984 机械制图 剖面符号 中常用剖面符号见图 6 图图 6 6 2 2 4在不引起误解的情况下 剖面符号可省略 例见图 7 简化后 简化前 图图 7 7 2 2 5 组装图中相邻零件的剖面线方向应不同 无法避免时 剖面线间距应不 同 见图 8 图图 8 8 2 3焊缝符号 焊缝符号的画法应按照 GB T 324 1988 的规定 允许采用简化画法 简化 画法应按照 GB T 12212 1990 的规定 GB T 324 1988 焊缝符号表示法 等效采用了 ISO 2553 1984 焊缝在图 样上的符号表示法 该标准已经发布实施了二十年 焊缝符号国际标准已经 在 1992 年进行了改版 2008 年我国新的焊缝符号标准将在明年 1 月实施 焊缝符号分为基本符号 辅助符号和补充符号 基本符号是表示焊缝横截 面形状的符号 如角焊缝 V 形焊缝 辅助符号是表示焊缝表面 形状特征的符号 如平面符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征 而采用的符号 如带垫板符号 2 4 弹簧的画法应按照 GB T 4459 4 2003 机械制图 弹簧表示法 的规定 2 4 1 螺旋弹簧均可画成右旋 旋向一般在技术要求中说明 2 4 2 螺旋弹簧的机械性能曲线均画成直线 用粗实线 一般画在螺旋弹簧的 上方 见图 9 图图 9 9 2 5 紧固件及螺纹的画法应按照 GB T 4459 1 1995 的规定 普通螺纹的设计 参数见 GB T 3 1997 GB T 4459 1 1995 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法 等效采用了 ISO 6410 1993 技术制图 螺纹和螺纹件的表示法 2 5 1 有效螺纹的终止线用粗实线表示 螺尾部分一般不需画出 当需要画出 时 该部分用与轴线成 30 的细实线画出 见图 10 图图 1010 2 5 2 螺杆和螺孔的倒角在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中 不应画出 见 图 11 图 12 图图 1111 图图 1212 2 5 3 以剖视图表示内外螺纹的连接时 其旋合部分应按外螺纹的画法绘制 见图 13 图图 1313 2 5 4 内 外螺纹的剖面线应画到粗实线 见图 11 图 12 2 6 装配图 2 6 1 装配图的画法应按照 GB T 4458 2 2003 机械制图 装配图中零 部 件序号及其编排方法 的规定 2 6 2 装配图上的序号应按顺时针或逆时针方向排列 在整个图上无法连续时 可只在每个水平或竖直方向顺次排列 4 6 3 装配图上的序号采用在水平的基准 细实线 上注写 指引线自部分可 见轮廓内引出 并在末端画一圆点 圆点统一采用 3 5 号小点 注意 1 指引线所指部分 很薄的零件或涂黑的剖面 内不便画圆点时 可在指引线的末端画出箭头 并指向该部分的轮廓 注意 2 两指引线不能相交 切当指引线通过有剖面线的区域时 不能与 剖面线平行 应相交 例见图 14 图图 1414 指引线末端圆点画法步骤 1 画带箭头指引线 2 双击带箭头指引线 左上方出现引线特征框 3 单击 箭头 4 选择 小点 5 将箭头大小改成 3 5 确认 2 6 4 尽可能使用标准紧固件 最好使用国内的紧固件 因为我国常用的紧固 件标准基本上已与国际接轨 有些是等效采用 ISO 标准 也有些是等同采用了 ISO 标准 使用这些标准紧固件 一是提高设计效率 二是加快采购进度 三 是降低制造成本 四是方便检修 2 6 5 装配图都应填写明细栏 2 7 管路系统的图形符号的画法应按照 GB T 6567 2 6567 4 2008 的规定 GB T 6567 2 6567 4 2008 技术制图 管路系统的图形符号系列标准 08 年 6 月发布 09 年 1 月 1 日实施 该系列标准规定了包括管路 管件 阀门和 控制元件的画法及说明 08 年修订改版时参照 ISO 国际标准 将此标准纳入技 术制图的范围 3 3 标注标注 3 1 尺寸标注 3 1 1 尺寸标注方法应按照 GB T 4458 4 2003 的规定 GB T 4458 4 2003 机械制图 尺寸注法 中标注方法与以前较大的差别 有 例见表 3 表表 3 3 1984 年标准2003 年标准 厚度 5 t5 45 倒角 2 45 C2 3 1 2 允许采用简化标注 简化标注应按照 GB T 16675 2 1996 的规定 GB T 16675 2 1996 技术制图 简化表示法 第 2 部分 尺寸注法 的简 化原则 1 简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性 2 便于识读和绘制 注重简化的综合效果 该标准规定简化标注尺寸时 尽可能使用符号和缩写词 如深度符号 沉孔或锪平符号 均布缩写词 EQS 等 简化前后举例见图 15 图 17 图图 1515 图图 1616 图图 1717 3 2 螺纹的标注方法应按照 GB T 4459 1 1995 的规定 标准的螺纹 应注出 相应标准规定的螺纹标记 3 2 1 GB T 4459 1 1995 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法 标准中与本 公司画图标记主要有关规定有以下三条 1 公称直径以 mm 为单位的螺纹 包括标准普通螺纹 非标准螺纹和梯形螺纹 其标记应直接注在大径的尺寸线上或其引出线上 见图 18 图图 1818 2 管螺纹 包括锥管螺纹 其标记一律注在引出线上 引出线应由大径处 引出或由对称中心处引出 见图 19 图图 1919 3 装配图中螺纹副的标注方法与螺纹的标记方法相同 米制螺纹的标记应直 接标注在大径的尺寸线上或其引出线上 管螺纹的标记应采用引出线由配合部 分的大径处引出 见图 20 图图 2020 3 2 2 安装钢丝螺套用的内螺纹的标注方法应按照 GJB 119 3A 2001 的规定 GJB 119 3A 2001 安装钢丝螺套用内螺纹 规定 内螺纹的标记用字母 ST 及公称直径 螺距 公差带表示 例 ST6 1 5H 其中 ST 表示安装钢丝螺套用内螺纹 6 表示内螺纹的公称直径为 6mm 1 表示内螺纹的螺距为 1mm 5H 表示安装钢丝螺套后形成的内螺 纹的公差带为 5H 设计时 内螺纹规格应从该标准的表 1 中选取 3 2 3 常用标准螺纹的标记见表 4 表表 4 4 标准号标准名称采标情况标 记 GB T 5796 2 2005 梯形螺纹 第 2 部分 直径与螺 距系列 ISO 2902 197 7 MOD 公称直径为 40mm 导程和螺距为 7 的右旋 单线梯形螺纹 Tr40 7 公称直径为 40mm 导程为 14mm 螺距为 7 的左旋双线梯形螺纹 Tr40 14 P7 LH GB T 7306 1 2000 55 密封 管螺纹 第 1 部分 圆柱内螺 纹与圆锥 外螺纹 eqv ISO 7 1 1994 螺纹特征代号 Rp 表示圆柱内螺纹 R1 表示圆锥外螺纹 尺寸代号为 3 4 的右旋圆柱内螺纹 Rp 3 4 尺寸代号为 3 的右旋圆锥外螺纹 R1 3 尺寸代号为 3 的右旋圆锥外螺纹与圆柱内 螺纹所组成的螺纹副 Rp R1 3 GB T 7306 2 2000 55 密封 管螺纹 第 2 部分 圆锥内螺 纹与圆锥 外螺纹 eqv ISO 7 1 1994 螺纹特征代号 Rc 表示圆锥内螺纹 R2 表示与圆锥内螺纹配 合的圆锥外螺纹 尺寸代号为 3 4 的右旋圆锥内螺纹 Rc 3 4 尺寸代号为 3 的右旋圆锥外螺纹 R2 3 尺寸代号为 3 的右旋圆锥外螺纹与圆锥内 螺纹所组成的螺纹副 Rc R2 3 GB T 7307 2001 55 非密 封管螺纹 eqv ISO 228 1 1994 尺寸代号为 2 的右旋圆柱内螺纹 G 2 对 内螺纹 不标记公差等级代号 尺寸代号为 3 的 A 级右旋圆柱外螺纹 G 3A 尺寸代号为 3 的 B 级右旋圆柱外螺纹 G 3B 表示螺纹副时 仅需标注外螺纹标记代号 GB T 197 2003 普通螺纹 公差 ISO 965 1998 MOD 公称直径为 8mm 螺距为 1mm 的单线细牙 螺纹 M8 1 公称直径为 8mm 螺距为 1 25mm 的单线粗 牙螺纹 M8 3 3 尺寸公差和配合 3 3 1 尺寸公差和配合的注法应按照 GB T 4458 5 2003 的规定 3 3 2 尺寸公差和配合的选取根据 GB T 1800 系列标准 该标准等效采用了 ISO 286 系列标准 尺寸公差不是要求越高越好 应根据实际需要的 设计要 考虑制造成本 3 3 3 零件的公差应在尺寸后面标注极限偏差值 不需标注公差代号 例 100 0 048 0 013 3 3 4 上 下限偏差值位数上下应一致 只有单个偏差值时 另一个应以 0 表示 例 25 0 0 033 3 3 5 对有配合要求的装配尺寸应标注孔和轴的公差代号 不标注极限偏差值 例 100 7 6 H r 3 3 6 角度值及偏差不应标注小数点 以 为单位 例 30 5 0 28 30 不标注 28 0 5 3 4 表面结构的标注方法应按照 GB T 131 2006 的规定 GB T 131 1993 机械制图 表面粗糙度符号 代号及其注法 国家标准 使用了十多年 最早以前叫 表面光洁度 用一个三角形 两个三角形 三 个三角形来表示光洁度等级 三角形多表示表面光洁度高 八十年代的标准就 把它叫做 表面粗糙度 1993 的标准等效采用 ISO 1302 1992 国际标准 GB T 131 2006 产品几何技术规范 GPS 技术产品文件中表面结构的表示法 等同采用了 ISO 1302 2002 产品几何技术规范 GPS 技术产品文件中表 面结构的表示法 国际标准 废除了表面粗糙度的概念 叫做 表面结构 该标准 2006 年 7 月发布 2007 年 2 月开始实施 本公司准备在 2009 年 1 月开 始实施 以下对该标准作一简单介绍 3 4 1 完整图形符号见图 21 C 不去除材料 d 对周边个面有相同表面结构要 求 图图 2121 3 4 2 表面结构完整图形符号的组成 为了明确表面结构的要求 应在上述完整图形符号的基础上 加注表面结 构参数代号和极限值 必要时 应补充要求 补充要求包括传输带或取样长度 加工工艺 表面纹理方向 加工余量 表面结构完整图形符号各要求的注写位置见图 22 图图 2222 3 4 3 各注写位置的内容 位置 a 注写表面结构的单一要求 位置 b 注写两个或多个表面结构要求 位置 c 注写加工方法或相关信息 位置 d 注写表面纹理和方向 位置 e 注写加工余量 3 4 4 各注写位置内容的注写 1 位置 a b 表面结构要求的注写 表面结构要求由以下部分组成 传输带或取样长度 参数代号 极限值 传输带或取样长度是计量测量专业术语 难理解 根据目前图样设计暂时 可不注写 但参数代号和极限值非注写不可 规定参数代号和极限值之间空一 格 如 Ra 3 2 Ra 为参数代号 3 2 为极限值 单位为 m 参数代号即表面结构参数符号 主要代号有 Rp 最大轮廓峰高 Rz 微观不平度十点高度 Ra 廓峰的算术平均偏差 Rx 廓峰微观不平度的最大深度 其中 Ra 廓峰的算术平均偏差就是我们现在需要用到的 现在图样上的 上面的数值 1 6 就是 Ra 值 用新标准应表示为 如果表面结构参数有两个要求 可写两行 如表示表面参数 的双向极限 U 表示上限值 L 表示下限值 2 位置 c 加工方法的注写 加工工艺在很大程度上决定了轮廓曲线的特征 因此一般应注明加工工艺 加工工艺用文字在 C 位置注明 如车 刨 铣 磨等 例 加工工艺也可用涂覆符号注写 涂覆符号应按 GB T 13911 1992 金属涂 覆和化学处理表示方法 规定 例 Fe Ep Ni15pCr0 3r 中 Fe 表示钢铁基体 Ep 表示电镀 Ni 表示镀镍 15 表示镀镍层厚度 15 m p 表示镍层特征为松孔型 Cr 表示镀铬 0 3 表示厚度 0 3 m r 表示普通型 3 位置 d 表面纹理和方向的注写 该标准规定采用七种符号在 d 位置注写 见表 5 表表 5 5 4 位置 e 加工余量的注写 在表示完工零件形状的铸锻件图样中给出加工余量 一般不需标注 加工 余量可以是加注在完整符号上的唯一要求 如 3 加工余量也可以同表 面结构要求一起标注 如 3 例图 23 铣 图图 2323 图 21 表示一周四个面加工余量分别都是 3mm 铣加工 单向上限值 粗糙 度的最大高度 3 2 m 3 4 5表面结构在图样上的标注 GB T 131 2006 规定 表面结构要求可标注在轮廓线上 其符号应从材料 外指向并接触表面 必要时 也可以用带箭头或黑点的指引线引出标注 它在 图样上的标注与 GB T 131 1993 标准中粗糙度在图样上的标注有较大的区别 例 GB T 131 2006 的标注示例 图 24 图 26 图图 2424 图图 2525 图图 2626 从以上举例看 GB T 131 2006 标准表面结构在图样上的标注基本上只有 两个方向 水平方向和竖直方向 而 GB T 131 1993 标准中粗糙度在图样上的 标注则有无数个方向 例图 27 图图 2727 特别与 GB T 131 1993 标准不同的是 GB T 131 2006 标准还可以标注在 特征尺寸的尺寸线上和形位公差的方格上 例见图 28 29 图图 2828 图图 2929 3 4 6所有表面和多数表面有相同表面结构要求的标注 所有表面和多数表面有相同表面结构要求的标注方法 GB T 131 2006 与 GB T 131 1993 完全不同 1 对所有表面有相同粗糙度要求时 GB T 131 1993 规定把相同的粗糙度符 号标注在图样的右上角 GB T 131 2006 规定把相同的表面结构要求标注在标 题栏附近 本公司规定标注在标题栏上方 靠近标题栏处 例图 30 标题栏 图图 3030 2 对多数表面有相同粗糙度要求时 GB T 131 1993 规定把其中使用最多的 粗糙度符号标注在图样的右上角 前面加 其余 二字 GB T 131 2006 规定 把多数表面有相同的表面结构要求标注在标题栏上方 靠近标题栏处 此时 表面结构要求的符号后面应有两种型式的表示 在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号 例图 31 图图 3131 在圆括号内给出不同的表面结构要求 例图 32 图图 3232 本公司为了简化和方便 统一采用上面这种 即在圆括号内给出无任何其 他标注的基本符号的方法 3 简化画法 在图纸空间有限时 可用带字母的完整符号 以等式的形式在图样或标题 栏附近 对有相同表面结构要求的表面进行简化标注 件图 32 图图 3333 本公司规定统一采用在标题栏附近进行简化标注 还可以只用表面结构符号以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要 求 见图 34 图图 3434 3 5 几何公差 3 5 1 形状 方向 位置和跳动公差的标注应按照 GB T 1182 2008 的规定 形位公差国家标准 1974 年发布第 1 版 1980 年 1996 年 2008 年三次改 版 1996 年的标准等效采用 ISO 1101 1996 技术制图 几何公差 形状 定 向 定位和跳动公差 通则 定义 符号和图样表示法 国际标准 GB T 1182 2008 产品几何技术规范 GPS 几何公差 形状 方向 位置和跳动 公差标注 标准等同采用了 ISO1101 2004 产品几何技术规范 GPS 几何 公差 形状 方向 位置和跳动公差标注 国际标准 标准中的 几何公差 代替了旧标准中的 形状和位置公差 该标准规定从 2008 年 8 月 1 日实施 本公司准备在 2009 年 1 月开始实施 GB T 1182 2008 与 GB T 1182 1996 国家标准相比主要差别 一 名词术语的变更 为与相关标准的术语一致 更改了几个名词术语 形状和位置公差 几何公差 中心要素 导出要素 轮廓要素 组成要素 测得要素 提取要素 二 基准要素的标注方法改变 见图 35 本公司采用前一种 或 图图 3535 本公司采用前一种 三 附加符号新标准增加如下符号 例 1 GB T 1182 1996 图 36 图图 3636 GB T 1182 2008 图 37 图图 3737 例 2 如果需要限制被测要素在公差带内的形状 应在公差框格的下方注明 见图 38 图图 3838 应掌握的几何公差的主要代号见表 6 表表 6 6 几何公差的标注不是要求越高越好 应根据实际需要的 设计要考虑制造 成本 3 5 2 位置度公差的注法应按照 GB T 13319 2003 的规定 GB T 13319 2003 产品几何量技术规范 GPS 几何公差 位置度公差注 法 等同采用了 ISO 5458 1998 产品几何量技术规范 GPS 几何公差 位 置度公差注法 3 5 3 轮廓的尺寸和公差注法应按照 GB T 17852 1999 的规定 GB T 17852 1999 形状和位置公差 轮廓的尺寸和公差注法 等效采用了 ISO 1660 1982 技术制图 外形尺寸公差和注法 3 5 4 橡胶等非刚性零件形位公差的注法应按照 GB T 16892 1997 的规定 GB T 16892 1997 形状和位置公差 非刚性零件注法 等效采用了 ISO 10579 1993 技术制图 尺寸和公差注法 非刚性零件 3 6 材料的牌号应符合最新国家标准或国际 国外材料标准规定的牌号 为国 产化需要 尽可能采用国内标准的材料 3 6 1 常用国内标准材料牌号见表 7 表表 7 7 常用国内标准材料牌号常用国内标准材料牌号 标准号标准名称常用牌号 GB T 699 1999 优质碳素结构钢45 65Mn 等 31 种 GB T 700 2006 碳素结构钢Q195 Q235A 等 11 种屈 服强度较低 GB T 1173 1995 铸造铝合金ZL101A 等 26 种 GB T 1176 1987 铸造铜合金技术条件ZCuSn5Pb5Zn5 等 28 种 GB T 1348 1988 球墨铸铁件Q450 10 等 9 种 GB T 1591 1994 低合金高强度结构钢Q345B 等 20 种屈服强度 高于 295MPa GB T 9440 1988 可锻铸铁件KTH300 06 等 8 种 GB T 3077 1999 合金结构钢40Cr 等 77 种 YB T 5318 2006 合金弹簧钢丝60Si2MnA 等 3 种 GB T 9439 1988 灰铸铁件HT200 等 6 种 GB T 11352 1989 一般工程用铸造碳钢件 ZG235 450 GB T 5231 2001 加工铜及铜合金化学成分和 产品形状 HPb59 1 QAl9 4 等 84 种 GB T 3880 2 2006 一般工业用铝及铝合金板 带材 第 2 部分 力学性能 5052 H112 GB T 20878 2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化 学成分 Y12Cr18Ni9 06Cr19Ni 10 等 143 种 GB T 2100 2002 一般用途耐蚀钢铸件ZG07Cr19Ni9 等 19 种 3 6 2常用日本标准材料牌号见表 8 表表 8 8 常用日本标准材料牌号常用日本标准材料牌号 标准号标准名称常用牌号 JIS G3101 2004一般结构用轧制钢材 SS400 JIS G3141 2005冷轧钢板及钢带 SPCC JIS G3522 1991琴钢丝 SWP A JIS G4303 2005不锈钢棒 SUS303 B JIS G5501 1995灰口铸铁件 FC200 JIS G5502 2001球墨铸铁件 FCD450 10 JIS G5705 2000可锻铸铁件 FCMB27 05 JIS G4051 2005碳素结构钢 S45C JIS H4000 2006铝和铝合金板及带材 A5052P H112 JIS H3100 2006铜及铜合金板 C2600P JIS H5202 1999铝合金铸件 AC4C 3 6 3 宣贯和介绍有关不锈钢和耐热钢方面的几个新标准 GB T 20878 2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 标准对我国使用多 年的不锈钢牌号进行了全新的变更 并增加了许多新的牌号 这个标准 自 2007 年 10 月 1 日开始实施 自该标准实施后 今后所有的不锈钢和耐热钢制 品都将根据这个标准进行修订 目前已经修订完成并发布实施的新的不锈钢制品标准如下 GB T 1220 2007 不锈钢棒 GB T 1221 2007 耐热钢棒 GB T 3280 2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB T 4237 2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB T 4238 2007 耐热钢板和钢带 GB T 12771 2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB T 21832 2008 奥氏体 铁素体型双相不锈钢焊接钢管 GB T 21833 2008 奥氏体 铁素体型双相不锈钢无缝钢管 GB T 20878 2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 标准淘汰了旧标准 中常用的 1Cr18Ni9Ti 现将最常用不锈钢新 旧及日本牌号对照如表 9 表表 9 9 新标准牌号旧标准牌号日本牌号 06Cr19Ni100Cr18Ni9SUS304 Y12Cr18Ni9Y1Cr18Ni9SUS303 12Cr18Ni91Cr18Ni9SUS302 3 7 图样中标题栏和明细表的重量以千克为单位 单位 kg 省略 3 8 图样中的表格 3 8 1 图样中的表格四周边框线和表头线规定用粗实线 其余用细实线 3 8 2 表格宽度为 7mm 3 8 3 表格中字体按 1 4 条规定 字高 3 5mm 4 4 明细栏明细栏 4 1 凡是装配图都应填写明细栏 零件图的明细栏都应删除 4 2 明细栏的终结行线条必须改成粗实线 4 3 当装配图标题栏的上方没有位置放置明细栏时 可用 A4 幅面单独给出明 细栏 在其下方须配置标题栏 并须填写共 张 第 张 5 5 技术要求的编写技术要求的编写 5 1 在视图中不能充分表达清楚产品的加工 热处理等要求时 应在技术要求 中用文字表达清楚 例如表述以下要求 1 未注圆角 R 2 全部倒角 C 3 铸造公差等级应符合 GB T 6414 CT GB T 6414 1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 等效采用了 ISO 8062 1994 铸件 尺寸公差与机械加工余量体系 该标准把铸件尺寸公差 分为 CT1 CT16 共 16 个等级 4 未注机加工尺寸公差应符合 GB T 1804 GB T 1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 等效采 用了 ISO 2768 1 1989 E 一般公差 第 1 部分 未单