锅炉重油的系统管道更换三项措施.doc

锅炉重油系统管道更换三项措施批准：审核：编写： 设备部2013年11月锅炉重油系统管道更换三项措施大唐八三发电厂锅炉的炉前油系统由重油库分别通过一条来油管道和回油管道来供应，由于回油管道已多年未进行更换在运行中发现一弯头由于腐蚀泄漏严重，在临时堵漏后决定对此弯头进行更换，重油系统是锅炉燃烧的第二条生命线，尤其在锅炉启、停、蒸汽吹灰、低负荷运行燃烧不稳定时起保证作用。为了确保回油管道弯头更换工作能安全且保质保量的完成，特制定此三项措施，望相关人员认真学习并严格遵照执行。 一、组织措施1、检修指挥组组长：甄世宏成员：鲁晓、蒋 涛、张建勇、李文杰、张茂珍 职责：制定检修方案并组织现场落实情况2、安全监督组 组长：贺心懋成员：谢庆云、魏建华 职责：负责按照安全措施的要求，对施工现场的安全管理，实行全员、全方位、全过程的安全监督，确保整个现场工作安全进行。3、现场施工组组长：蒋涛组员：张建勇、李文杰、王国强职责：按照安全措施及检修规程，负责对回油管泄漏的弯头更换的全过程施工管理工作。二、技术措施1、作业准备工作及条件1.1作业机械、工具完好，各项技术性能指标符合作业要求，具备正常使用的条件。1.2作业环境的质量要求：1.2.1现场照明充足。1.2.2 施工所需材料到位。1.2.3重油管道回油系统完全解列，与运行系统隔离，并进行蒸汽吹扫，具备动火作业条件。1.2.4回油管道弯头更换现场应有可靠的消防设施。1.2.5所更换的新弯头备品经金属监督检验合格。2、 施工方法及作业程序由于更换回油管道弯头过程中燃油存在易燃性，存在火灾风险，同时长时间油系统不能投运对机组安全运行存有隐患，于是更换时间确定在锅炉燃烧比较稳定期间进行，在保证安全的前提下尽可能缩短更换时间。2.1作业程序办理工作票及动火工作票，并进行危险点分析，作业前组织相关人员进行“三讲”对重油库回油系统进行充分隔离将回油系统管路存油放净对施工油系统管路进行蒸汽吹扫干净进行可燃气体检测，开工条件具备用锯工将旧弯头锯除新弯头更换及焊接进行压力试验检查是否有漏点投入炉前油系统恢复保温并盖板清理现场办理完工手续2.2施工方法2.2.1施工前期准备2.2.1.1 熟悉施工三项措施、有关检修工艺标准、质量标准。 2.2.1.2 准备施工过程中需要的工器具、法兰及弯头。2.2.2放油及蒸汽吹扫措施：2.2.2.1放尽管内燃油，然后通过蒸汽吹扫干净，防止管内存有积油焊接管子弯头时发生火灾。2.2.2.2发电部根据管道更换要求，分别制定完整的蒸汽吹扫措施，并对油系统进行彻底吹扫干净。2.3.3 施工2.3.3.1办理好工作票、动火工作票后，确认具备安全施工条件，并组织施工人员进行作业前“三讲”后，开始施工。2.3.3.2拆除旧管道及相应保温，将旧弯头用手工锯锯除。2.3.3.3按照原弯头更换管道新弯头， 先将靠近重油库侧的管道和弯头进行焊接后，在靠近炉侧回油管道上焊接法兰盘，在焊接法兰前将油管道用面团塞死，以免火星溅入管道内，法兰焊接完成后加垫子紧死法兰螺栓。2.3.3.4冷态进行通油试验，查找是否存在漏点，处理缺陷。2.3.3.5加装管子保温、施工全部结束。3、 施工过程主要质量控制点序号过程班组检修部设备部1更换管件材料2放油及蒸汽吹扫、开工安全条件3旧管道弯头锯除4新管道弯头安装5安装后查漏投入试运行三、 施工安全技术措施3.1 作业前通知安监部安监人员及消防专责，整个动火过程安监人员要始终做好现场实时监护，并准备好灭火器材。3.2 所有施工人员应遵守安规及我厂有关规定。3.3进入施工现场应须带好相应的劳保用品。3.4施工人员施工前应进行安全技术交底，不得违章操作及违章指挥。3.5施工人员要熟悉现场作业环境，做到四不伤害。3.6严禁酒后作业。3.7文明施工，及时清理现场易燃物品，做到工完料净场地清。3.8施工焊接过程中如果发生油系统着火事件，立即启动大唐八三发电厂锅炉重油库火灾事故处置方案。四、六规要求：生产作业流程“六规”管理作为大唐甘肃公司安全生产管理的长效机制之一，是夯实“三基”的载体，是企业实现零伤害、零缺陷、零违章、零非停的有力抓手，现场检修作业人员必须遵守“六规”管理规范要求。1、安全风险要从人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素等方面分析。2、质量风险要从备品配件、工序工艺、缺陷管理等方面分析作业中存在影响质量风险。3、工期风险从前期准备、人员安排及协调、进度控制等方面分析。4、措施落实必须明确工作前、工作中、工作后每项措施的执行人、指导人、监督人和点评人。5、“三讲”要针对当天作业的工作任务进行三大风险讲解。6、“三讲”中讲解到的控制措施，在现场没有落实，对工作负责人（监护人）进行考核。重油管道吹扫措施由于我厂重油管道厂房外母管有泄漏，在处理泄漏时可能动用火焊，因此要求将母管内存油吹扫干净方可许可动火工作，为了完成吹扫任务，制定以下措施：1、吹扫过程中蒸汽系统不解列，停运油泵，重油回油倒至3号炉，关闭4号炉至5号炉来回油总门；2、回油母管吹扫：开启重油库回油总门至乙侧地库，开启1号炉回油总门，关闭来油总门，关闭1号炉1号油枪汽、油二次门，开启一次门，开启1号炉1号油枪联络门，开始吹扫。吹扫期间严密监视乙侧地库油温、气泡，发现气泡后关闭联络门和回油门吹扫完成。3、供油母管吹扫：开启重油库来油总门，开启再循环门，检查回油在乙侧地库，关闭回油总门，开启1号炉来油总门，关闭1号炉回油总门，关闭1号炉1号油枪汽、油二次门，开启一次门，开启1号炉1号油枪联络门，开始吹扫，吹扫期间严密监视乙侧地库油温、气泡