炼胶车间管理办法

炼胶车间管理办法炼胶车间管理办法 一 目的 为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴 更好的对各工序进行监控 加强管理 节 约成本 有效的提高混炼胶质量 为后道生产提供最佳的服务 二 适用范围 制品厂炼胶车间 三 控制办法 1 目的 对直接影响产品质量的各因素进行控制 消除质量事故隐患 节约成本 减少 2 内部损失 确保产品质量 2 材料配制 2 2 保证计量器具干净 精度零位准确 检定标签完好且在有效期内 工作前进行校准 2 3 根据当班生产计划 从仓库领取合格的原材料 领用时须遵守 先进先出 原则 2 3 1 领料前 先核对标牌颜色 兰色牌表示已检合格品 黄色牌表示待检品 红色牌表示 不合格品 进货日期 规格名称 物资号与所领材料是否相符 并检查是否在有效期内 禁止领用待检品和不合格品 2 3 2 拆包后 首先检查外观 颜色是否与标准色 每种小药按进货批次制作标准色 相符 防止同批材料质量的波动 再检查有无其它杂物 发现异常应停止使用 并报告处理 2 3 3 核对好配料容器 将材料投入容器中 特别注意不要错装 容器标识面应朝外 以 便辩识 2 3 4 一次倒不完的材料 将袋口扎好后 保持原有的标识 放回原存处待用 不允许敞口 存放 2 3 5 对于生产急需 来不及检验和试验的材料 必须填写 紧急放行通知单 按 紧急放行 程序 执行 2 4 对照配方单上的配合量 准确称量各种材料 根据配合量大小 选用相对应的特定 EVA 塑料袋盛装 2 5 配料方式 可采用横向配料 亦可采用纵向配料 2 6 待一个配方的一批料全部配好后 再用一个大塑料袋 将促进剂 硫化剂合在一起 即 小药 1 活性剂 防老剂或其它助剂组合在一起 即小药 2 然后复核其重量 合格后 在 配料单上注明各种材料的进货日期 供货厂家 有效期 配料人等标识 并在包装袋上用 记号笔标上胶号 放在专用周转箱中 2 7 一种材料必须使用一个专用的配料工具 严禁混用 2 8 一个周转箱中只存放一辊胶的料 不准多放或混放 2 9 将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区 K5 密炼机左侧 整齐摆放待用 2 10 配料精度 2 10 1 机配 a 细料 0 2g b 生胶 碳黑 粉料 100g 2 10 2 手工配 a 细料 100g 以内 0 3g 不含外包装袋重量 101 1000g 以内 0 5g 不含外包装袋重量 1001g 以上 0 10g 不含外包装袋重量 b 生胶 碳黑 粉料 软化剂 100g 2 11 材料配好后 应先取一辊胶的料进行自检 然后两名配料工之间进行互检 相互在配 方单上签字 保证配料绝对准确 2 12 准确填写当班领用材料数量 下班后交仓库保管 3 密炼机混炼 3 1 根据当班下达的计划混炼顺序 从计算机中调出相应的配方号 按顺序混炼 3 1 1 采用全自动混炼时 胶料配方和混炼工艺都从上辅机计算机中发送 3 1 2 非全自动混炼时 上辅机只发送配方数量 工艺从主机 PLC 中调用 3 2 生产配方 混炼工艺操作工只有使用权 没有更改权 工艺调整 更改权属工艺质管员 配方调整权属项目工程师 3 3 所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物 并剔除小药 1 外包装袋 方可投入 混炼 3 4 配合主控室的工作 使计算机能将自己在生产过程中发生的数据信息准确的记录 便于 查询 3 5 不允许采用人为的办法使计算机获取假数据 3 6 设备工作时 操作工不得离开工作岗位 保持上辅机 主机 下辅机三方联络正常 出 现异常时 应立即采取应急措施 以防发生意外事故 3 7 及时同控制室联系 弄清楚主机在工作中的各个信号及各个工艺步是否有误 一旦出现 问题需及时处理解决并报告 3 8 对当天工作中出现的问题准确记录并报告 以便及时采取相应的处理措施 3 9 主机自动采集的曲线图及混炼工艺步 按混炼胶号及车次进行准确标识 以便查询 3 10 在无自动操作工艺的情况下 方可采用手动操作 特殊情况例外 3 11 5 NR 进行塑炼 胶重控制在 80kg 车 2kg 对于易粘密炼机转子的胶料 如 CR 类 每次排胶后都需确认是否排空 可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁 而 后才能进行下一车胶料的生产 3 12 整理当天发生的各种资料数据并上交 3 13 严禁用胶料秤称量与生产无关的物品 4 控制室 4 1 准确无误的按计划执行 中途如有变动 应及时通知相关工序更改 以确保后道工序正 确无误的生产 4 2 对有疑问的配方 如容量的调整 数据发生变化等 需认真核实确认 而后生产 4 3 当天发生的数据力争完整 做到有据可查 如确实不能做到或某一问题出现使得数据不 完全 应在当日的数据表上写明原因 4 4 采集到的各种胶料生产工艺 需注意对应的胶号车次并标识 4 5 非本室人员无特殊情况不准随便进入控制室 4 6 工作时间不得离开自己的工作岗位 如确需离开 必须有一人代为监控或通知后 4 7 对显示屏上发生的各个信号严密监控 只要一发生信号有异 应立即采取措施 弄清原 因 方可进行下一步生产 4 8 对于主机发送过来的数据 计算机未能采集到 应通知主机操作工重新发送信号数据 力争使数据完整 4 9 保持碳黑秤 油料秤 生胶秤的精度 工作前进行零位校准 发现异常应及时采取处 理措施 并实行每班第一车胶混好后 若称重符合要求 再批量生产 以保证批量前的计量 准确 4 10 保守工厂技术秘密 严禁将配方及工艺资料外泄 5 1 严格按操作规程操作 5 2 根据当班混炼顺序 从仓库领取相应的生胶 母炼胶或塑炼胶 领料时必须遵守 先进 先出 的原则 按堆放顺序领取 并注意标识牌的颜色 禁止领用 待检 黄牌标识 或 不 合格 红牌标识 的材料 5 3 准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据 5 4 所有需切的生胶 每块胶重最大不得超过 15 00kg 天然胶最重不得超过 10 0kg 以每 包胶平均切成 3 4 块为宜 为方便称胶计量 还需切取部分大小不同的胶块 且与切刀口 接触的一面的内包装物必须清除干净 切好的生胶用仓储笼 仓储笼上挂有相应的标识 盛 装 送到主机旁指定的地方待用 5 5 造粒的生胶应用 EVA 吹膜袋盛装 切胶时 切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地 5 6 未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁 并在周转箱上挂上标 识 以备下次再用 5 7 对于需掺用的胶料 必须按要求去做 做到标识清楚 帐物相符 5 8 采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作 对于不能直接投入主机内生 产的应进行切割 5 9 切胶时严禁胶料落地 防止带入杂物 5 10 按计划领用需进行烘胶的胶料 NR 类 未造粒的 CR 类 并送入烘房烘胶 以备生 产之用 5 11 碳黑解包后 需检查其外观质量 不得有结块现象 发现问题及时处理报告 领取炭 黑时必须遵守 先进先出 的原则 按堆放顺序领取 并注意标识牌的颜色 禁止领用 待检 黄牌标识 或 不合格 红牌标识 的材料 5 12 碳黑解包输送前 必须将碳黑牌号与压送罐上标识核对无误后方可投料 5 13 压送罐投料口四周严禁存放杂物 5 14 解包时 扎口绳 碎纸片 开口刀具等都要清理干净 不得混入碳黑中 造成输送管路 堵塞或损坏 6 开炼机翻炼 橡 6 1 根据作业指导书 调整开炼机辊距在 4 10mm 之间 6 2 密炼机排胶后 胶料在 22 开炼机翻炼一次即杀片通过传送带送往 26 开炼机翻炼 6 3 接胶盘中的碎胶头 必须每辊都清扫干净 防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀 6 4 胶料在 26 开炼机上用 4 10mm 辊距翻炼 3 4 次后 用专用下胶刀将胶片送往胶片冷 却机挂胶冷却 6 5 挂片冷却前 每辊胶取快检样块一块 试生产胶取样两块 规格约为 100 100mm 左右 并在样块上注明胶料名称 混炼车次 混炼日期 7 小车混炼 7 1 按生产计划有序生产 7 2 认真检查小药配合量及所有的材料是否准确 如有疑问及时查对 7 3 填好当日材料标识卡 按标准格式填写 数据不错填 漏填 7 4 样块和胶料上标识及入库单不允许错写 漏写 做到标识醒目 7 5 对出现的不合格品及时处理 按不合格品控制办法执行 7 6 对特种胶 氟胶 硅胶 丙烯酸脂类等 的混炼谨防污染 7 7 对已配好的材料需准确标识 未用完的材料及时放回愿存放处 7 8 收集整理好当日的各种数据资料并上交 8 胶料称重入库 8 1 班前进行地磅零位校准及检查 8 2 胶料称重必须准确无误 发现胶重有异 应重新称重核实并上报车间 QC 工程师查明原 因 8 3 每车胶料上的标识必须清楚无误 仓储笼必须清洁 无杂物 杂胶粘附 8 4 用仓储笼盛装的 称好的胶整齐摆放在待检区域 8 5 每日需将不合格的胶料 需返炼或修炼 送到主机旁待处理 塑炼胶送到二楼指定位置存 放 8 6 对于需过滤的胶料且又硬度低 65 度以下 中间必须用双层农膜隔离好 防止粘连 对 于 55 度以下的氯丁胶 在夏季必须用农膜包裹 8 7 每天最后一车胶 包括修炼胶和返炼胶 出现胶重与实际胶重不符的必须立即通知车 间行管人员和主机操作工 以便第二天上班前进行主机清洗 9 过滤 9 1 根据生产计划调度单 保证按时按质按量完成生产任务 9 2 严格按工艺要求操作 9 3 滤胶机旁只能停放一种待滤胶 以防混杂 9 4 过滤后的胶料做好标识 胶重准确 9 5 每班需在生产计划单上准确填写所用滤网数量和规格 QC 工程师每班验收 9 6 对于在实际生产中产生的特殊情况 如不好过滤 杂质 老化胶等 可临时区别对待 但 需做到同正常生产工艺滤出的胶料质量水平 9 7 每天需清洁胶片冷却水池 做到水池内的水清洁无污染 池底无杂物 泥沙 9 8 对于硬度较低的且易产生冷流的混炼胶 需用双层塑料农膜包装 防止胶料流出仓储笼 外 带入杂质 9 9 彩色胶过滤时要用专用机和专用过滤套 过滤时旁边不能有黑色胶在加工 9 10 需过滤的一段混炼胶 过滤后每车需分成大小重量基本一致的四块 每块胶料之间需用 农膜隔离好 塑料农膜的面积必须大于所覆盖的胶料 并将其四周压下 农膜需浸隔离剂 9 11 开炼机辊筒 滤胶机筒 过滤套必须清洁 不同生胶种类采用不同的过滤套 严禁混 用 如果不够用需清除替代过滤套的胶头 滤好后仍然需清除当班的过滤套上的胶头 并存 放在指定位置 9 12 严禁胶片未充分冷却就折叠存放 以手感不热为宜 防止焦烧和老化 9 13 清扫开炼机接胶盘 只准用塑炼扫把或棕扫把 不允许用其它工具 9 14 服从生产安排 不弄虚作假 严禁浪费 每车胶头总损失不得超过 0 5kg 9 15 胶料存放按定置管理要求 不零乱 10 开炼机混炼 10 1 接胶盘中的碎胶 每车都应扫起 放在同辊中混炼均匀 10 2 严格按工艺操作 10 3 严禁在开炼机上将胶料弄混杂 如果某胶料不好出片 时间长 则应通知主机操作工 减慢工作进度或暂停 10 4 准确注明胶料样块上的标识 胶号 车次 混炼日期 不允许错写 漏写 10 5 对于工艺有特殊要求的 如需挂片 风冷 不浸水冷却 必须严格遵守 10 6 生产中出现问题 应及时报告 以便采取措施 10 7 随时调整隔离剂浓度 以满足在后道加工中胶片之间不会产生粘连 11 彩色胶的加工 11 1 根据生产计划调度单 按时 按质 按量完成生产任务 11 2 严格按工艺规定操作 11 3 要求配料准确 尤其是着色剂的含量 11 4 混炼彩色胶的设备在加工彩色胶之前 一定要进行清洗 方可进行混炼 以防彩色胶 受污染 11 5 彩色胶在加工过程中 旁边不能有黑色胶同时生产 11 6 彩色胶的过滤要用专用机 过滤套过滤 11 7 包装时要用塑料农膜包裹严实 避免污染 12 55 立升密炼机的生产过程控制 12 1 根据生产调度单 按时 按质 按量完成生产任务 12 2 严格按工艺操作 不得私自更改工艺 12 3 各配合剂称量准确 并经专人复检后 方可投入密炼机混炼 各班复检人根据配方单 上的量检查各种所配材料正确后 再将每辊胶所需的各种材料组合在一起 生胶 炭黑 油品 粉料及小药 放在同一个仓储笼内 填上标识卡 标识卡内容为 胶料号 配料 日期 生产日期 经检验合格请投入生产 并填写好配方单下面栏目中的操 作工姓名 复核人姓名 复检后的结果 下班前将填写好的配方单交车间办 12 4 各班配料人员根据自己所配的材料 在生产配方单上明确填写 进货日期 生产厂家 有效期 12 5 每车胶材料配好后 送到指定位置待混 各种油品用专用颜色塑料桶盛装 灰色桶盛 装 2280 油 红色桶盛装二辛脂油 深兰色桶盛装 10 变压器油 浅兰色桶盛装菜籽油 12 6 所有生胶需除去生胶外的所有包装物 并剔除小药 1 小药 2 的所有外包装物 方可投入密炼机 切每块生胶的重量不得超过 10KG 12 7 几种生胶并用的胶料 必须经塑炼并用后 才能投入生产 12 8 接胶盘 接胶车每车必须清扫干净 防止胶料混杂 12 9 收胶时 对易产生粘连的胶料 中间必须用双层农膜隔离开 对易产生冷流的胶料 应用农膜包裹 12 10 需进行二段混炼的胶料 所需的母炼胶重量必须严格按照调度单实际重量称量 12 11 对每天的修炼 返炼胶 需如实填写 修炼 返炼 车次 日期 字样 不 得弄虚作假 12 1