




免费预览已结束,剩余1页可下载查看
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案 通威 海南 水产食品有限公司通威 海南 水产食品有限公司 压缩机大修技术方案压缩机大修技术方案 螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件 机组运行是否良好 与安全及能耗有直接 的关系 若机械配合间隙过大 则制冷效果降低 油耗加大 耗电增多同时也给操作带来及 大的隐患 故按时检修压缩机非常必要 一 目前压缩机存在现状一 目前压缩机存在现状 1 机组跑油严重 10 11 号两台每个月补油一次 操作人员以被迫减少其开机频率 2 清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑 说明机体内部磨损加据 3 启动运行电流偏大 声音尖税 4 主机自 2008 年投入运行至今均有 5 年以上 运行时间远远超过正常检修其限 二 检修注意事项二 检修注意事项 1 1 检修准备工作 检修准备工作 A 与生产部门协调机器的维修次序 保证生产有序及库存产品的质量 B 现场吊装器具完好 防护设施到位 监护人员到位 C 将机体内冷冻油排至空油桶内 各项进出阀门关闭 机体内压降至负压后 通大气 D 对悬空的管道进行支护 防止碰撞 E 滑阀卸载到 0 位 F 确认所有起吊设备 包括钢索 吊耳 吊环等 都安全可用 G 准备洁净的场地进行维修工作 H 切断主机电源 2 2 压缩机检修过程应注意事项 压缩机检修过程应注意事项 A 滑阀卸载到 0 位 B 转子部件上的零件有的外形相似 但不可混用 拆卸过程中应作好标记 分清阳转 子与阴转子 吸气端与排气端 C 在重新装配时 更换损坏的 O 形圈 止动垫片 圆螺母 D 不同轴承之间零部件不能互换 E 更换新的 O 形圈时 一定要涂油 3 3 拆卸 拆卸 A 从压缩机组上拆下联轴器防护罩 吸气过滤器 吸气止回阀 油管 联轴器 压缩 机地脚螺栓之后 将压结合实际机吊运至维修工作场地 B 拆下能级指示器外罩 电气元件 在油缸下放油槽 通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案 C 取下定位销后 平行取下吸气端盖 取出油活塞 D 取下定位销后 拆下吸气端座 E 拆下轴封盖 取出轴封静环 动环组 F 取出定位销后 拆下排气端盖 G 松开圆螺母 拆下止推轴承 特别注意作好装配记号 H 取出主动转子 利用专用吊环螺丝 将主动转子轻轻地平衡地取出 这时从动转子 是附着转动的 需转动主转子 I 利用吊环螺丝取出从动转子 J 取出定位销后 拆下排气端座 K 取出滑阀 4 检查 A 转子轴劲表面及轴封部件表面不得有任锈蚀 裂纹等缺陷 机体及其他部位是否有 磨损及拉毛现象 B 换新的主轴承及止推轴承 C 垫片及 O 形圈更换新件 D 将机体两端面 吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净 5 5 装配 装配 A 装配应对每个零件进行检查 并对损坏零部件进行修理及更换后进行 装配时一定 要注意拆卸时记下的装配位置记号 切不可将位置搞错 B 将所有的零件清洗干净 并以压缩空气吹干 C 将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内 并测量轴承内径 使内径符合与转子 轴颈配合的间隙要求 D 在吸气端座放在机体吸入端 压入定位销后 涂密封胶时应注意涂抹均匀 E 将吸气端座放在机体吸入端 压入定位销后 以螺栓固定 F 吸入端主轴承孔 机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转 子 其中后装入的转子需慢慢旋入 不可强制向机体内压入 两转子的端面应靠紧吸气端座 这时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值 G 在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶 注意涂抹均匀 H 将排气端座放在机体排出端 以定位销定位后 以螺栓固定 在装排气端座时注意 主轴承内孔 切勿擦伤主轴承 I 放入调整垫片 止推轴承 并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上 要注 意止推轴承方向 J 装上轴承压圈 装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子 转动应灵活 如排气 端间隙不合理 则应改变调整垫片厚度 K 将排气端盖装上定位销定位后 以螺栓固定 L 装入轴封动环等件 在动环磨擦面上涂冷冻油 通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案 M 装轴封盖及静环 N 装油活塞 吸气端盖 O 装能量指示器 注意指针与滑阀位置相对应 P 将装好的压缩机吊入机组 并与电动机找正 校对同轴后方安装联轴器 6 6 检修后试运转 检修后试运转 检修后的压缩机需经过试运转 试运转正常后方可投入正式运转 空载试运转 在试运 转中调整各部件的安装状况 试运转内容包括 A 机组试漏 B 油泵油压试验 C 滑阀动作试验 D 在装联轴器之前检查电动机转向 连接联轴器后盘车应轻松无卡阻 f 滑阀调在 O 位 启动压缩机 注意检查振动 油温 油压 噪声等情况 G 滑阀调在 O 位停机 停机后盘动压缩机应轻松 H 真空试验 应能达到绝对压力在 5 332KPA 以下 I 压缩机检修后更换润滑油 J 压缩机在试运转后 正式运转之前 应将机组内的润滑油全部更换 K 加油 利用真空加油 三 初步试运转三 初步试运转 1 启动步骤按常规操作 初次运转 时间不宜过长 30 分钟 2 按上述 1 操作观察各项参数 无异常 方可按常规操作运行 四 运行 停机观察事项四 运行 停机观察事项 1 观察并记录吸气压务 吸气温度 排气压力 排气温度 油压力 油温度等数据 2 如果由于某项安全保护动作自动停机 一定要在查明故障原因后方可开机 决不到 随意采用改变调固定值的方法再次开机 3 突然停电造成主机停机时 由于旁能电磁阀没能开启 在排气与吸气压差的作用下 压缩机可能出现倒转现象 这时应迅速关闭吸气截止阀 4 正常油位 油分离器内的正常油位在上侧视油镜下侧视油镜之间 每次开机前应保 证这一点 开机后油位可能下降 但达到一定程度时 液位开关能给出信号 自动停机 操 作者应经常注意油位是否安全 必要时给予补油 5 运转中加油 一般不建议运转中加油 推荐停机真空加油或外置油泵加油 6 如果长时间停机 应每周开动油泵 10 分钟 让润滑油遍布压缩机内部 7 每周盘一次联轴器 这将有助于避免轴承的剥蚀 8 如果停机超过 3 个月 除了上述措施外 还要每 3 个月开动机组一次 运时间约 30 分钟 五 检修项目及期限五 检修项目及期限 项目检修内容期限备注 通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案 年度检修1 年 压缩机 大修3 年 电动机 拆卸检修及换件轴承加 油 2 年见电动机使用维护说明书 联轴器 检查电动机与压缩机同 轴度 1 年 油分离器清洗内部或更换滤芯2 年视耗油情况定期紧固滤芯紧固螺丝 油冷却器清除水垢 油污6 个月视水质及污垢情况而定 油泵试漏检验1 年 油过滤器及回油过滤器清洗6 个月 首次开车不在此限 首次开车 100 150H 即 应清洗 吸气过滤器清洗6 个月 首次开车不在此限 首次开车 100 150H 即 应清洗 滑阀动作检查 3 6 个 月 安全阀校验1 年 止回阀检修2 年 吸排气截止阀检修2 年 压力表阀检修2 年 压力表校验1 年 温度计校验1 年 压力传感器校验6 个月 温度传感器校验6 个月 电气设备动作检查3 个月 自控系统3 个月 备注 1 上述检修期限是指正常运转条件下的维修周期 这一维修周期不能视为机器运转的保险期 如运转中 间发生事故 更不能受上述检修期限所约束 2 压缩机进行年度检验的目的在于 如果发现滚动轴承 止推轴承 平衡活塞 轴封出现严重磨损 应 该及时更换 避免更大的损失 不能适就 3 压缩机运行 3 年需要大修 必要配件必须更换 六 常见故障的表现及处理方法六 常见故障的表现及处理方法 现 象原 因处理方法 滑阀未到 0 位使滑阀到 0 位 压缩机内充满了润滑油或液体 制冷剂 按转动方向盘动压缩机 排出积液或积油 启动负荷过大 或根本不能启 动 部分运动部件严重磨损或烧伤拆卸检修及更换零部件 通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案 电压不足检查电网电压值 机组地脚螺栓未紧固旋紧地脚螺栓 压缩机与电动机不同轴重新找正 因管道振动引起机组振动加剧加支撑点或改变支撑点 过量液态制冷剂被吸入机体内调整系统供液量 滑阀不能定位而且振动检查油活塞及增减载阀是否泄漏 机组发生不正 常振动 吸气腔真空度过高开大吸气截止阀 自动保护及自动控制元件调定 值不能适应工况的要求 检查各调定值是否合理 适当调整 控制电路内部存在故障检查电路 消除故障 压缩机运转后 自动停机 过载检查原因并消除 滑阀的位置不合适或其它故障检查指示器并调整位置 检修滑阀 吸气过滤器脏堵清洗过滤器 机器不正常磨损 造成间隙过 大 调整或更换零件 吸气管线阻力损失过大检查阀门 高低压系统泄漏检查旁通管路 喷油量不足 不能实现密封检查油路系统 排气压力不足 远高于冷凝压 力 检查排气系统管路及阀门 清除排气系统阻力 制冷能力不足 吸气截止阀未安全打开 转子齿槽内有杂物检查转子及吸气过滤器 止推轴承损坏更换轴承 轴承磨损造成转子与机壳间的 摩擦 更换轴承 滑阀偏斜检修滑阀导向块及导向柱 运转中机器出 现不正常响声 音 运动部件边接处松动拆开机顺检修 加强防松措施 压缩比较大降低排气压务和负荷 油温过高清除油冷却器传热面积上的污垢 吸入严重过热的蒸气向蒸发系统供液 喷油量不足提高喷油量 排汽温度或油 温度过高 空气渗入制冷系统排出空气 检查空气渗入部件 吸入湿蒸气或液体制冷剂减少向蒸发系统的供液量 连续无负荷运转检查滑阀 排气温度或油 温度下降 排气坟力异常低降低冷凝器的冷凝能力 减小供水量 滑阀动作太快手动阀开启过大适当关闭进油截止阀 过量的制冷剂进入油内提高油温 加速油内制冷剂蒸发 油面上升 油分离器出油管脏堵检修 清理 电磁阀动作不灵检修电磁阀 油管路系统接头脏堵检修 手动阀关闭打开进油截止阀滑阀动作不灵 油活塞卡住或漏油检修 吸气严重过热降低吸气过热度 旁通管路泄漏检修旁通管路及阀门 压缩机机体温 度过高 摩擦部位严重摩损检修及更换零部件 通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案通威 海南 水产食品有限公司压缩机大修方案 压缩比高降低排气压力及负荷 轴封供油不足造成损坏检修 装配不良检修 O 形圈损坏更换新件 压缩机轴封泄 漏 动环与静环接触不良重新研磨 油压低于排气 压力 油过滤器脏堵清洗 回油速度低或 不流动 回油阀堵检修回油阀 回油过滤器脏堵清洗 回油管脏堵清洗 油分离器内积油过多 油位高放油 回油控制油位 油消耗量大 排气温度过高 油分主效率下 降 降低油温 吸气及排气管路上的止回阀关 闭不严 检修 消除卡阻现象 停机时压缩机 反转 防倒转的旁通管路堵塞检修旁通管路及电磁阀
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年广西广电大数据科技有限公司第二季度招聘3人模拟试卷完整答案详解
- 煤制烯烃升级示范项目可行性研究报告模板-立项拿地
- 2025贵州大方县人民医院专项引进高层次急需紧缺人才考前自测高频考点模拟试题及答案详解(必刷)
- 2025年4月广东广州市民政局幼儿园编外教辅人员招聘1名模拟试卷及答案详解(全优)
- 2025年春季中国邮政储蓄银行云南省分行校园招聘模拟试卷及答案详解1套
- 2025年南昌大学第一附属医院硕士招聘31人模拟试卷附答案详解
- 2025江苏南京市浦口区中医院招聘42人模拟试卷及答案详解一套
- 2025湖北武汉江夏区第一人民医院(协和江南医院)招聘35人模拟试卷及答案详解(有一套)
- 2025年宝应县卫生健康系统事业单位公开招聘专业技术人员37人模拟试卷及答案详解(夺冠)
- 2025江苏南通市海门区卫健系统招聘81人模拟试卷及答案详解参考
- (2025)时事政治试题库附答案详解
- 支行日常巡检方案
- 网络安全威胁建模规范
- 2025年双鸭山宝清县公安局公开招聘留置看护队员100人工作考试考试参考试题及答案解析
- 统编版2025-2026学年语文六年级上册第一、二单元综合测试卷(有答案)
- 2025年国企面试题型及答案
- 5年(2021-2025)高考1年模拟物理真题分类汇编专题04 机械能守恒、动量守恒及功能关系(广东专用)(解析版)
- 石刻牌坊施工方案
- 2025陕西“坚持以教育家精神铸魂强师打造支撑教育强国的高素质专业化教师队伍”专题网络培训在线考试(基教)题答案
- T-CWAN 0166-2025 不锈钢波纹管非熔化极气体保护焊工艺规范
- 2025-2026浙教版(2024)七年级上册科学教学计划
评论
0/150
提交评论