基于ｊｉｔ的ｖｍｉ改进策略与方法探讨

1 / 9基于的改 进策略与方法探讨来自：免费范文网 转载请注明出处！ 在图 1 中，供应商库存，即供应商的成品库存，与下游的生产商的原料库存是同一回事，既然是这样，那么两者的库存能否进行合并呢? 2.对目前 VMI 模式改进的可行性分析。在对现有的VMI 模式分析的基础上,可以发现 VMI 模式存在一些缺点。实施 VMI 的初衷是减少库存,但是随着技术的进步它逐步暴露出一些新的缺点，它主要表现是整体库存没有实现最小化，造成了资源浪费。这些缺点导致了新的冗余库存的产生。从整个社会的生产过程来看，供应商的库存和生产的原材料库存是对同一种物品的二次存贮，造成了对有限社会资源的利用率降低和无意义的消耗。同时这种消耗也提高了生产商的生产成本。 由于这个缺点的存在，它也引起了一系列的问题，比如导致生产成本的提高，业务流程的复杂化，信息流通2 / 9的不顺畅。 基于以上的分析，在原有的 VMI 的基础上，对其做出适当的修改得出了新的模型 SVMI(Senior Vendor Managed Inventory),其模式如图 2 所示: 图 2 SVMI 模式图 在 SVMI 中连接供应商和生产商的库存由两个变成了一个，即是图 2 中标示的共有库存，但是库存的控制权依然延续着 VMI 中的规则，即上游的生产商拥有对共有库存的控制权。所不同的就是下游生产商完全放弃对生产原料库存的管理，一切交由供应商来管理。在 SVMI 中供应商库存面对的补货对象不再是生产商的原材料库存了，而是生产商的生产线。由于补货对象发生变化，所以在 SVMI 中，供应商监控的对象也由原材料库存变为生产线的生产速度和原材料剩余量。通过对这两个量的监控，供应商决定何时给下游生产商的生产线补货以及补货的数量。 由于补货对象的改变，补货的方式也发生了很大的变化。由于生产线上不可能存在大量的空间来堆放原材料，所以补货主要采取的是少量多次地进行。对生产线的补货3 / 9由生产线的最小安全存货量来触发，当生产线的原材料达到最小安全量时就进行补货。最小安全量的确定是由供应商运输原材料到达生产商生产线花费的时间来决定的。改进后的 SVMI 相对于 VMI 主要有下述优点： (1)改进了业务流程，提高了工作效率。从整个社会生产过程的角度来看，每个生产单位都同时扮演着两种角色：供应商和生产商。对其上游单位来说是生产商，对其下游的生产单位来说就是供应商。所以从理论上来说，SVMI 模型适合于社会上每一个生产单位。 SVMI 中由于把原材料的供应和管理责任完全交给了供应商实现了部分的零库存，生产商的库存管理部门对原材料库存的监管任务完全交给了供应商的库存管理部门。这种情况将导致生产商的部分库存管理部门职责弱化乃至消失。 在 SVMI 中对业务流程的改造主要集中在库存管理部门，VMI 中库存管理部门的原材料库存的管理单位可以基本上撤销，把富余的人力物力财力资源转移到对产成品库存的监督上来。同时由于在 SVMI 中，供应商进行库存操作需要密切注意下游生产商的生产动态，如何更加快捷有效地4 / 9收集处理从下游生产商那里得到的信息是进行业务流程改造的重点。如图 2 所示，在 SVMI 模型中，在经过对业务流程改造后，成立了一个新的成品管理部门，这个部门主要有三个任务:管理好产成品库存;监督下游生产线上原材料的数量，及时补货;获取生产商的生产信息并将其传递给生产计划部门，以便适时适量地生产。 经过业务流程改造后的新部门由于得到更好的支持，效率会有一定的提高。同时由于 SVMI 模型的广泛适用性，所以也会带动整个社会的资源利用率大幅提升。 (2)优化了库存管理，降低了库存成本。 实现了对生产商原材料库存的零化。众所周知，库存产生的成本占据了企业生产成本的很大一部分，如何减少库存直至实现零库存是库存管理的终极目标。笔者认为在库存管理上 SVMI 模型为实现零库存迈出了关键一步。 SVMI 对库存的优化主要是在减少原材料库存的基础上实现的。从实物流动的角度来看，鉴于在 VMI 中供应商的库存和生产商的原材料库存的同质性，所以在 SVMI 模型中将两者进行了合并使它们合二为一，成为一个起到两种作用的库存，即既是供应商的成品库存又是生产商的原料5 / 9库存。 SVMI 这种库存模式是在 VMI 基础上的进一步提升,在 VMI 中供应商主要是监督下游生产商的库存,并在合适的时候向生产商的库存进行补货。在 SVMI 模式中，只拥有一个共有库存。供应商的产成品直接进入这个库存等待提供给下游生产商，下游生产商也直接从这个库存中提取生产原料输送到生产线上保证生产。 即一个库存同时面对两条不同的生产线，并且由于库存的控制权完全掌握在供应商手中，所以对下游的生产商来说 SVMI 模式实现了生产原料的零库存，减少了生产成本。 优化了产成品库存。在供应链中供应商与生产商之间呈树形结构，所以在 VMI 模型中一个供应商需要为许多下游供应商的仓库进行补货，由于在 VMI 中供应商并不充分了解生产商的需求，所以在 VMI 模式下供应商必须在自己的产成品库存中保存着大量的成品，以预备随时出现的突发事件，以及集中到来的补货要求。这种大量保有的库存在绝大多数的时间内都很难发挥它存在的本来目的，6 / 9造成了极大的浪费。 在 SVMI 模型中由于新的库存模式即共有库存的控制权完全归供应商管理，而且供应商也能实时地掌握生产商的生产状态，这两个条件使供应商可以对自己掌握的共有库存进行优化。彻底降低成品的库存对生产资金的占用，提高资金的使用效率。 (3)信息的收集使用更加广泛，传递更加快捷。SVMI与 VMI 在信息利用方面的最大区别是在生产商和供应商间传递的信息有很大不同。 在 VMI 中供应商主要收集的信息是生产商的库存中还有多少货物是否达到安全库存线，并以此来进行补货操作。供应商要获取的主要就是生产商原材料的库存量信息对其他的并不关心。而在 SVMI 中供应商要关注的是生产线的整体运行信息和生产商的生产计划，以此来制定补货计划。此外，在 SVMI 中由于供应商获取到了生产商的生产计划信息，因此它可以利用这个信息对自己的产量作出预先的估计并安排好生产，真正做到以订单来安排生产，既不多生产也不会产生供货不足的现象。 7 / 9(4)强化了售后服务，增强了供应商的竞争力。在VMI 模式中供应商代替生产商监控库存，并进行补货，它的这种行为也可以看成是供货商为生产商提供的某种售后服务。 在生产力高度发达的今天，生产同一产品的不同厂家的产品品质的差别基本上不是很大，所以这些厂家间产品的竞争很大程度上是服务的竞争。 SVMI 在 VMI 的基础上把这种售后服务的层次拉到了一个更高的水平上。SVIM 模式比起 VMI 模式更加能够替生产商优化库存，减少很大的一部分开支，这对生产商来说绝对是一个有吸引力的服务。所以如果采用 SVMI 模式的话可以争取成为更多生产商的原材料供应商，扩大市场份额。五、JIT 是 SVMI 实施的必要条件 实施 SVMI 的目标是追求一种合理化的库存，在 SVMI中供应商掌握的共有库存是最小化的，而且供应商直接向生产线补货。由于生产线上存储材料的量是比较小的，所以为了保证正常的生产，供应商的补货频率必然会较高。 8 / 9共有库存是为了防止突发的意外情况的，所以这部分的库存必须得到保证。同时由于供应商拥有生产商的生产信息，所以供应商只需要根据实时得到的生产线信息安排生产原材料即可。正是由于采用了 JIT 的生产方式，供应商才能保证依据需求的量进行合理的生产，并进行补货。所以要实施 SVMI 就必须保证生产企业能够做到JIT，也只有在生产企业具备 JIT 的前提下才能保证 SVMI的正常运转。 六、实施 SVMI 可能遭遇的困难 虽然 SVMI 存在上述优点，但是在推行的过程中可能还会遇到以下的困难： 1.对企业的信息化要求较高。在 SVMI 中一切都是以效率为原则，能否顺利地实行 SVMI 要看收集和处理信息的效率是否足够的高效。要在信息的采集和处理上达到高效，必然会要求一定的投入，而且这方面的投资还不会小，这对很多企业来说都是一种很大的考验。 9 / 92.要求企业的运输配送反映及时。因为生产商只在生产线上有原材料存量，生产能否正常地维持很大程度上依赖于供应商是否能够及时补充原材料。这一关键又集中在供应商的运输系统是否准时有效。实现运输系统严格的时间管理并解决突发事件是一大难题。 3.对企业间的关