皮带机故障分析与防范

皮带机故障和缺陷分析报告 一 全年皮带机故障和缺陷统计 序号故障和缺陷数量备注 1皮带撕裂122 条 4096 米 2皮带烧坏24 条 2919 米 3皮带拉断52 条 次 4 皮带刮伤 出现毛边 缺口 大小坑 176 条 次 5电机烧64 台 6电滚筒烧50 台 7减速机坏27 台 8漏料难处理60 条 9跑偏难调39 条 10卫生难搞87 条 11巡检及检修困难56 条 12密封不好灰大77 条 13落差大摔破24 条 14其它故障83 次 二 全年皮带机配件更换数量和费用 序号项目更换数量金额 万元 1 皮带23958 米 483 1 2 托辊及滚筒8046 个 143 4 3 减速机37 台 15 2 4 电机76 台 17 9 5 电滚筒52 台 21 1 6 其它 4 2 合计 684 9 三 原因分析 一 皮带撕裂 1 皮带扣子磨损或腐蚀后挂住托辊架或滚筒 造 成皮带撕裂 2 皮带跑偏后与皮带机架子或护皮架子摩擦撕裂 3 皮带 护板脱焊 清扫器脱落 托辊破裂 滚筒脱落卡在运输带里面 造成皮带 撕裂 4 尖硬的夹石或异物卡在卡料板上 撕坏皮带 5 大块毛石或物 料卡在进料口上 划破皮带 6 造粒塔掉肥块 砸裂皮带 二 皮带烧坏 物料温度过高 物料着火 灭火设施不科学 三 皮带拉断 1 铲车进煤时铲斗越过挡板直接将煤倒在皮带上 皮带负荷重 造成皮带扣钉扣针处拉断 2 皮带质量差或再生皮带 3 粘接质量差 主要是粘接剂刷得太厚 4 皮带老化严重 接头起层 5 皮带扣断裂 5 皮带磨损减薄 6 领用错误 将耐磨损的输矿皮带用到 输送硫磺 造成皮带上面出现腐蚀裂纹 导致皮带断裂 7 垂直拉紧装 置卡死 导致皮带拉断 8 皮带被压死和打滑后 传动滚筒未停磨断皮 带 9 皮带过紧 四 皮带刮伤 出现毛边 缺口 大小坑 1 接料板与皮带 间隙过小 造成物料卡在皮带与接料板之间造成刮伤 2 托辊长时间不 转动磨烂皮带 3 滚筒上结块未清理 使皮带中部磨损 4 输送物料中 的尖锐杂物刮伤皮带 5 跑偏发现不及时 调节不及时 6 皮带机架变 型 7 刮板刮伤皮带 8 皮带护罩把皮带压的太紧 太低 螺栓或铁板 磨皮带 五 电机烧 1 电机过负荷 2 电机轴承坏 3 电机缺相 4 电机进灰 5 匝间短路 6 电机轴承失油 六 电滚筒烧 1 滚筒内轴承坏后卡死烧电机 2 电滚筒漏油 造成缺油 3 物料堆得太多过载 4 滚筒缺相烧坏 5 辊筒振动大烧 坏 6 遇水烧坏 7 电动滚筒端盖螺栓松动造成卡死 8 减速机齿疲 劳 七 减速机坏 1 皮带负荷重 选型过小 高速轴 中间轴轴 承易损坏 2 摆线针轮减速机轴承坏 3 灰尘进入轴承 4 维护保养 不到位润滑不好 4 超负荷运行 5 减速机漏油 导致油位低 轴承磨 损 八 漏料难处理 1 通道设计低矮 狭窄 皮带架一面紧靠墙 壁 2 物料颗粒从皮带扣间漏出来 3 带有压辊的爬坡皮带 物料在压 辊处洒落 4 底下有积水 5 分料器太多 在分料器处漏 6 皮带上 升角度太大 7 溜槽底板太薄 磨烂 8 出料斗与皮带的连接不好 未 接住料 或物料未落到皮带中间 九 跑偏难调的 1 滚筒上粘附物料 2 安装粘接时没有对齐 3 机架变形 皮带架不是在同一直线上 4 上 下段的调心托架太少 5 电滚筒与回转滚筒不平行 十 卫生难搞 1 通道设计低矮 2 皮带位置太低不好操作 3 除尘效果差 现场灰尘大 4 皮带坑设计小且深 卫生难搞 5 粉碎 机出料皮带喷出煤灰多 6 基坑积水严重 7 未及时换护皮 十一 巡检及检修困难 1 通道设计低矮 2 粉尘严重 3 检修位置空间小 吊装不方便 4 皮带坑设计狭窄 为此提出以下改进和防范措施 一 设计和安装方面 1 滚筒采用减速机传动 尽量不用电滚筒 2 电机 减速机采用弹性柱销联接 3 滚筒 电机 减速机的选型 要 留有 20 余量 4 湿盐等腐蚀严重的皮带机采用不锈钢支架 不宜采用皮 带扣连接 应采用粘接 5 高温物料选用耐高温皮带 6 北方严寒地区 的皮带机不易采用中间配重 尤其是运输物料水分在 6 以上的皮带机 否 则冬季会在改向滚筒部位结冰 7 皮带机尽量设计在地面以上 确实需 要挖地坑的 地坑要大一些 并设计用泥浆泵排水 8 槽型托架安装时 用螺栓固定 取消焊接方式 便于跑偏时调整 也避免机架变形 9 皮 带机在安装过程中要拉线 保证机架和托辊架垂直 10 调心托架间隔 10 米一个 11 皮带护罩铁板距离皮带高度控制在 80 100mm 护罩按标准尺 寸缩窄 100mm 12 落料斗物料摩擦面和溜斗要选耐磨材料 如 16Mn 板并 加厚 13 对于易着火的物料 在皮带机房和皮带栈桥设计户外通道 安 装消防管道 14 护皮采用搭接方式 15 皮带机传动装置安装在宽敞明 亮地方 便于巡检 检修和打扫卫生 16 接料斗边缘与皮带的间距大于 物料的最大粒径 否则料斗满料后会物料会磨损或划烂皮带 17 皮带机 拉线开关必须装 18 几条皮带机串联运行时要设联锁 19 清扫装置要 焊接牢固 螺母点焊 防止脱落后划破皮带 20 传动滚筒轴承座的定位 顶丝不可缺少 21 料斗不得漏料 落差大时要装格栅 减少对皮带的冲 击 22 三通分料器落差大 易扬尘和摔碎物料 优先采用电动推杆分料 23 采用硫化机粘接 二 巡检操作方面 1 皮带机要包机到人 维修工和管理人员 每天巡检两次 在现场点检表上签字确认 2 对故障率高的皮带增加巡 检频次 3 操作工和维修工点检表上要反映托辊是否运转正常 皮带扣 是否有异常 是否跑偏 电磁铁是否完好 电磁铁吸附的物质是否清理了 是否漏料 是否积料 滚筒上是否有粘附物 清扫器是否完好 刮板是否 松动 护皮是否要调整 垂直拉紧装置是否能自由上下活动 滚筒轴承温 度是否超标等内容 4 制定包机责任制 建