液压系统使用维护手册

液压系统保养维护手册液压系统保养维护手册 1 液压泵 故障原因处置 回转方向错误马上停止 更正电机回转方向 泵没有转动修理连轴器 泵轴折断 转子没有转动修理泵 确认回转数压力是否合适 轴心是否对准 吸油管堵塞检查吸入管路 邮箱过滤容量不足更换较大容量 为泵量 2 倍以上 油粘度过高更换油种类 或者设置加热器 回转数不足以规定回转数驱动 吸入管气密不良检查吸入管路 无油排出 邮箱过滤器在油面上加油至液面计基准线 吸入管小 堵塞吸入真空度应在 0 3bar 以下 邮箱过滤堵塞清洁过滤器 邮箱过滤器容量不足使用泵容量 2 倍以上过滤器 油粘度过高更换油种类或者设置加热器 由吸入管吸入空气检查不良处并修理 油面过低加油至基准油位 连轴器发出噪声破损更新或者轴心不准重新装配 邮箱通气孔堵塞清洗通气孔或者更换 超过规定压力检查压力计 轴承磨损修理更换轴承 泵盖紧固不良紧固 噪音大 泵破损更换泵 吸入真空度过大 因吸入 空气引起空浊现象 检查吸入油滤油网 及配置 尽量使 用软管或者直管 转子靡耗 内部漏油大修理泵 油量不足 油粘度过低更换油种或者加装冷却器 密封圈破损更换轴封密封圈漏 油内部漏油多修理泵 检查油粘度 2 溢流阀 故障原因处置 压力设定不当重新做正确设计 压力失调检查压力计 平衡活塞动作不良检查阀芯 是否有杂物阻塞 弹簧刚度太小更换弹簧 压力过高 或者过低 平衡活塞座磨损或者有灰 尘 清洗或者更换 平衡活塞动作不良检查阀芯孔是否有灰尘 以及弹簧状 态 提动阀异常磨损更换提动阀 检查油是否污染 压力不定 油中有空气排除空气 提动阀异常磨损更换提动阀 检查油是否污染 与其他阀共振见 6 共振 噪音 邮箱配管不良重新配管 流速过高更换较大控制器 压力有微 小震动 排出口有背压使用平衡活塞型 3 减压阀 故障原因处置 压力设定不当重新做正确设计 压力失调检查压力计 平衡活塞动作不良检查阀芯 是否有杂物阻塞 弹簧刚度太小更换弹簧 压力过高 或者过低 平衡活塞座磨损或者有灰 尘 清洗或者更换 阀芯动作不良阀芯中央小孔堵塞 调查排油量 提动阀异常磨损更换提动阀 检查油是否污染 油中有空气排除空气 压力不定 排油背压变动与其他控制阀排油管分开 4 流量控制阀 故障原因处置 阀芯中有灰尘分解清洗 套筒内小孔有灰尘分解清洗 压力补正 装置不动 作油出入口压力差小最低 10bar 调整轴上有灰尘分解清扫 使用与量入方式 二次压 力高 降低压力后调整 流量调整 轴回转过 紧 启动点一下刻度 一次压 高 降低压力后转动 5 方向控制阀 故障原因处置 油封破损更换油封 由人工操 作阀杆之 油封漏油 排油口有背压背压需在 0 4bar 以下 排油口有压背同上 压下阀芯之凸块角度过大凸块直角度应在 30 以下 机械操作 之阀芯不 能动压力口及排油口之配管错 误 修正配管 线圈觉缪缘良更换电磁阀圈 磁力线圈铁心卡住更换电磁圈铁心 电压过高或过低检查电压适切调整 转换之压力在规定以上降下压力检查压力计 转换之压力在流量以上更换流量大之只控制阀 回油接口有背压低压应为 1 0bar 高压应在 7 0bar 以 下 电磁阀之 线圈烧损 回油口直接接回油箱 尤其是泻油 使用外部泻油 液控压力不足 阀芯胶著 分解清理之 洗净 夜空压力为 3 5bar 以上 在全开和 中立回油阀须加装止回阀使形成液 控压力 液控阀不 会作动 灰尘进入 分解清理之 洗净 分解清理之 洗净 6 共振 震动及噪音 故障原因处置 弹簧与弹 簧共振 两组以上控制阀之弹簧共 振 如溢流阀及溢流阀 溢流阀及顺序 溢流阀及 止回阀 1 将弹簧设定压力错开 10bar 或 10 以上 2 改变一方弹簧之感度 3 使用遥控溢流阀 弹簧及配 管共振 控制阀之弹簧及配管之共 振 如排泄管路的溢流阀 压力计内管及配管之共振 1 改变弹簧之感度 2 管路之长度 大小之材质变更 用手捉住时 音色改变时 3 利用适当之支持 使管路不到震 动 弹簧与空 气振动 控制阀之弹簧与空气之共 振 如溢流阀 发口之空 气 智慧法门之空气等 将油路空气完全排出 液压缸震 动 因有空气引起液压缸之震 动 将空气排出 尤其在仅有单侧进油时油封密封圈 必须充分上油或涂上牛脂状之二硫 化铜 油流动之 声音 油流动之噪音 油箱 管 路之震动如 1 溢流阀之油箱接口流出 之油动到油箱之声音 2 调整阀油箱接口处有 L 形时之声音 3 二台泵之排出侧附近使 合流制声音 1 更换油路 2 管路尽可能使用软管 3 流动安定后 方才使其合流 油箱共鸣油箱之共鸣1 油箱顶板使用较厚之铁板 2 顶板与泵和电机之间再铺上一层 铁板或橡胶 3 泵和电机不装与油箱上方 面另 外以橡皮管连接 阀之切换 声 滑轴阀之切换声1 降低引道压力 2 加上节流阀 配管冲击 声 控制阀变换时 因压力急 激变动致配管发出冲击声 更换控制阀或管路 降低压力之殷 激变动 使用特殊轴塞 如闭路满 油阀之油路 液控单向 阀锤击声 液控单向阀之二次侧产生 背压时之锤击声 1 消除二次侧产生背压 2 提高液控压力 3 使用外部放泄之液控单向阀 7 流量不足 压力不足 故障原因处置 1 泵没有排油详见 1 项 A 2 泵吸入空气吸入真空度高 发生蚀现象 详见 1 项 C 3 泵之内部漏泄大详见 1 项 B 4 溢流阀和减压阀之设定压 力过低 详见 2 项 A 5 溢流阀在开启状态 液控 外引通口之控制阀在开启 状态 液控外引导通口在开启之时卸载状 态故应关闭 压力才能升高 6 经过油路内之控制阀 液 压回流至油箱 例如全开 或中立牵动型等换向阀在 中立状态时 检查各控制阀之动向 7 控制阀及液压缸等之内部 漏油 1 检查各组件单独之泄油 2 检查油之粘度 温度 8 控制阀 液压缸 液压马 达 配管等之外部泻油 除了排泄管路以外所有之外部 漏 油必须完全修理 9 流量调整阀之设定不良更正设定 10 流量调整阀设定变动需充分锁紧 11 流量调整阀之动作不良详见 4 项 12 负荷较计划时为轻 或应 连续运动面使摩擦阻力减 轻 降低压力调整阀之设定 并非由于 故障 13 通过流量调整阀之油的粘 度变化 使用温度补偿式控制阀 8 液压缸 液压马达等不规则之运动 故障原因处置 1 油路中混有空气详见 10 项 A 在油路之中最高之外设置通气孔 将空气完全排除 2 活塞油封及活塞杆油封过 紧 在低速运动更加显著 应将油封上 紧量降低 3 活塞油封及活塞杆油封中 心不准 在无负荷状态下测定油压缸之摩擦 阻力 将中心对准 4 液压缸内侧有缺陷 及内 侧没有一定 因灰尘而至 胶著 同上 5 引道板之滑动面过紧 卡 主 润滑不良 拆下油压缸逐项检测 6 负荷重而动作迟缓 强制润滑 减少滑动面积 7 流量调整阀 流量调整阀 等共振 流动成为脉动 详见 4 项 8 压力调整阀 流量调整阀 等共振 流动成为脉动 详见 6 项 9 液压缸及液压马达泻油大 降低泻油量 调高泵排量 10 顺序阀之设定和溢流阀相 近 溢流阀之设定提高为 10 15bar 9 油温显著上升 故障原因处置 1 压力调整法之压力过高 较全流量必要之最高 动作压力高 出 10bar 不可订太高 2 高压大容量经调压阀排出检查卸载油路 3 粘度底或泵故障致内部之 泄露过大 修理泵 更换液压油 4 油箱内油量不足补充液压油 增大油箱容量 检讨 回油管过滤器之位置 装置冷却器 更换隔板位置 10 液压油污染之原因及其处置升 A 空气 空气混入油中之时呈白浊状 液压油必须经常保持澄清状 故障原因处置 1 配管之接头 吸入侧及排 除侧 在泵运转中 在配管上注油以发现 不良处所 2 由泵之盖侧垫圈更换油封 3 由泵之盖侧垫圈吸入压力如过低则更易于吸入空气 因此吸入压力应保持在 200m mHg 4 由油压缸之活塞杆油封初更换油封 5 由油压缸盖之垫圈更换垫圈 6 由储能器之气袋更换气袋 7 由各原件 element 之垫 圈 有时必须将全部原件寖在油面之下 加装止回阀 8 油箱之油面过低加油致油位计之基准线以上 9 回油管在油面之上 油在 油面上喷出 延长配管在油面以下 10 没有隔板 吸入油箱之气 泡 以隔板隔开排油侧及吸入侧使发生 之气泡浮上 不致被吸入 11 不良液压油使用消泡性特佳之液压油 B 水 水之混入油中之时 油呈乳白色 液压油必须经常保持澄清状 1 由油箱之通气孔处在湿气较多处 每隔一个月须从排 油口放油以检查其油中水分 油呈 乳白色时必须更换 2 由油冷却器之配管修理冷却器配管 3 由油箱盖上油箱除通气孔之外必硕气密 C 固体 1 在装配式切削等彻底实施清洗 2 配管之油封注意油封安装方法 3 由油箱盖油箱除消除通气孔外须为气密 4 由箱之通气孔通气孔 加油口 加装铁丝绒 5 泵及控制阀等之磨耗装置磁力塞子 magnetic plug 6 油箱之内面油漆使用耐液压油之油漆 D 橡胶黏著物 1 垫圈类被液压油溶解使用耐液压油之垫圈 储能器之气 袋也须注意 2 油箱内之油漆详见 C 项 3 配管之油封同上 4 油之恶劣化油温应控制在 60 以下 详见 9 项 故障原因处置 1 因弹簧不良致滑轴无法 恢复至原位置 更换弹簧 2 闪芯之动作不良及动作 迟缓 1 洗净控制阀内部除去油中之混合 物 2 检查过滤器 必要时洗涤过滤器 或更换液压油 3 检查滑轴之磨耗情形 必要时需