水塘五期钢筋工程施工方案.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：毕节中心城区小坝片区棚户区改造项目水塘安置点五期 编号: ST5-FA-007 致： 四川省蜀典工程监理有限责任公司 (监理单位）： 我方已根据施工合同的有关规定完成了毕节中心城区小坝片区棚户区改造项目水塘安置点五期 钢筋工程施工方案 的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附:钢筋工程施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）： 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 年 月 日毕节中心城区小坝片区棚户区改造项目水塘安置点五期钢筋工程施工方案 编制： 审核： 批准： 中国葛洲坝集团股份有限公司毕节城市建设项目部2016年7月10日目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署24.施工准备25.钢筋加工36.钢筋的连接56.1 钢筋接头的设置56.2 钢筋连接形式66.2.1 钢筋的机械连接66.2.2 钢筋的焊接76.2.3 绑扎搭接97.钢筋半成品堆放108.钢筋半成品运输109.钢筋绑扎安装109.1 绑扎柱子（含构造柱）钢筋109.2 梁（含圈梁）钢筋绑扎119.3 板钢筋绑扎139.4 楼梯钢筋绑扎139.5 钢筋安装质量标准1310.施工注意事项1410.1 避免质量通病1410.2 产品保护1510.3 钢筋作业安全151.编制依据1、施工组织设计；2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法：钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2012钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012钢筋工程施工工艺规程 Q/GJZ04-20052.工程概况本工程名称毕节中心城区小坝片区棚户区改造项目水塘安置点五期，位于毕节市七星关区小坝镇水塘村，振兴路与小坝大道交叉口，周边交通便利，环境宜人。各参建单位基本信息如下：建设单位：贵州毕节高新建设投资有限公司；勘察单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司；设计单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司；监理单位：四川省蜀典工程监理有限责任公司；施工单位：中国葛洲坝集团股份有限公司。毕节中心城区小坝片区棚户区改造项目水塘安置点五期由5-1至5-36号楼36栋单体建筑组成，总建筑面积约62459.73m2。其中5-32号楼为地下车库及设备用房；5-1至5-31及5-33至5-36号楼均为1F+6F层框架剪力墙结构，建筑高度为23.70m，其中一层为半地下车库或公共用房，二层至七层为住宅。3.施工部署本工程共设置3个钢筋场，钢筋场包括原材料存放场、钢筋加工棚和半成品堆放场。钢筋场分别设置塔吊附近的楼与楼之间的小区道路上，钢筋的弯曲、切断、焊接则沿道路方向靠一侧按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋半成品存放于半成品堆放区，钢筋半成品采用塔吊运输至安装工作面，人工绑扎安装。4.施工准备4.1 根据施工进度做好钢筋原材料计划，并按照材料计划数量组织材料进场。4.2 凡进场施工用钢材必须有出厂合格证和出厂检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。4.3 根据施工图要求由施工员翻样制作配料单，经技术负责人审核实施。做好对制作工人的书面技术交底。4.4 根据设备配置表（表1）组织设备进场，并安装调试，确保设备能正常工作。 设备配置一览表 表1设备名称型号单位数量备注电渣压力焊机套4立柱主筋接长钢筋切割机1.8KW,335切割机台3钢筋加工电焊机5KW,500型台4钢筋接长断筋机5.5KW,GQ40台3钢筋加工钢筋调直机1.5KW,HS-Z-1台3钢筋加工钢筋弯折机2.2KW，CF20台3钢筋加工钢筋攻丝机台2机械连接4.5.根据施工进度组织钢筋工进场。名称单位数量备注电渣压力焊工人4立柱主筋接长电焊工人4钢筋焊接钢筋工人10钢筋加工及安装普工人8钢筋搬运施工员人1管理人员人3合计人2人员配置一览表 表25.钢筋加工钢筋加工统一在钢筋加工棚内进行。钢筋加工应符合以下要求：（1）钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。（2）钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。（3）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（4）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次性弯折到位。（5）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。当采用机械调直时，调直设备不应有延伸功能。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。（6）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：HPB235级钢筋，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；HRB335级、HRB400级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；HRB500级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵筋和柱外侧纵筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；箍筋弯折处不应小于纵向受力筋的直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按纵筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。（7）纵向受力筋的弯折后平直段长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。光圆钢筋末端作180 O的弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不小于钢筋直径的3倍。（8）箍筋、拉筋的末端应按设计要求制作弯钩，并符合下列规定：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90 O，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135O，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者中的较大值；圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135O的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者中的较大值；拉筋作梁、柱符合箍筋单肢钢筋或梁腰筋见拉接筋时，两端弯钩的弯折角度距不应小于135O，弯折后平直段长度符合本条第款规定；拉筋作剪力墙、楼板等构件中拉接筋时，两端弯钩可采用一端135O另一端90O，弯折后平直段长度不小于拉筋直径的5倍。（9）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3规定。钢筋加工允许偏差表 表3项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.钢筋的连接6.1 钢筋接头的设置（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端距钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）当纵向受力筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：同一构件内的接头宜分批错开。接头连接区段长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋中较小直径。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：A在受拉区不宜大于50%；受压接头，可不受限制；B板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，可根据实际情况放宽；C直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。6.2 钢筋连接形式钢筋的连接形式见表4、表5。 水平受力钢筋连接形式 表4钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式d22(机械连接)滚轧直螺纹d20绑扎搭接竖向受力钢筋连接形式 表5钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式d22(机械连接)滚轧直螺纹20d14电渣压力焊d12绑扎搭接6.2.1 钢筋的机械连接钢筋的机械连接施工应符合以下规定：加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后上岗，钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。钢筋连接接头的混凝土保护层厚度宜符合设计中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度规定。接头之间横向净距不小于25mm。螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧，挤压接头压痕直径的波动范围控制在允许波动范围内，并使用专用量规进行检验。机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料、及质量要求等应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。6.2.2 钢筋的焊接（1）搭接电弧焊1）工艺流程 检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验2）施焊操作要点： 、钢筋搭接焊宜采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235搭接长度为8d；HRB335、400搭接长度为10d。、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。 （2）电渣压力焊1）工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3）施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5）钢筋焊接施工应符合下列规定：从事钢筋焊接作业的焊工应持有焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。在钢筋工程焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可进行焊接。焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应再次进行工艺试验。工艺试验使用材料、设备、辅料及作业条件均应与实际施工一致。细晶热轧钢筋及直径大于28mm的普通热轧钢筋，其焊接参数应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。电渣压力焊只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。钢筋焊接接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。6.2.3 绑扎搭接当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头设置应符合下列规定：（1）同一构件中的接头宜分批错开。各接头的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（2）接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度符合表6受拉钢筋的最小搭接长度规定。受拉钢筋的最小搭接长度 表6钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400、RRB400-55d40d35d（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时，符合下列规定：1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2） 对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（4）在梁、柱类构件的纵向受力筋搭接长度范围内应按设计配置箍筋，并应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋直径的25%；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面100mm范围内各设置两根箍筋，其间距宜为50mm。7.钢筋半成品堆放钢筋半成品在施工总平面图指定半成品堆放场分型号堆放整齐，下用方木支垫，并对半成品进行标识，标识牌内容包括：半成品材料名称、规格型号、数量、使用部位、质量检验情况等。8.钢筋半成品运输采用塔吊运输至安装作业面。9.钢筋绑扎安装9.1 绑扎柱子（含构造柱）钢筋（1）工艺流程套柱箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）电渣压力焊焊接竖向受力筋柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；4）柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。9.2 梁（含圈梁）钢筋绑扎（1）工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9.3 板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，9.4 楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。9.5 钢筋安装质量标准（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）钢筋安装位置的偏差应符合表7的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表7 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层