过热器检修作业指导书.doc

武乡和信发电有限公司 发布2011-01-01实施2011-01-01发布过热器检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00DL/HXWD.1103.G032011武乡和信发电有限公司企业标准 1 目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工16 窗口计划47 备件和工具明细48 检修项目及工艺流程69 检修工序及质量标准810 质量记录811 试验报告3112 完工报告单3713 设备检修不符合项处理单3814 业主检修经验反馈3915 承包商经验反馈4016 其他错误！未定义书签。过热器检修作业指导书1目的11保证过热器检修工作符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。12为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于武乡和信发电有限公司过热器检修工作。3作业条件31锅炉停运，办理检修工作票。32炉内温度降到60以下时，将照明电源接入炉内。33作业组成员查看上次检修记录和运行期间缺陷记录，了解检修前过热器的缺陷。34作业组成员了解过热器的运行状态及小时数。35清点准备所需工具齐全，检查合适，试验可靠。36参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。37参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。38准备好检修用的各易损件，及材料。39开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4风险分析/危害辨识41过热器检修总危害辨识411参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。412锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60以下。413检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。414进入炉膛时，严禁携带工具以外的其它物品。415作业组成员的着装要符合工作要求。416所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。417各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。42检查阶段的风险分析421搭设脚手架安全牢固，检查验收合格并履行签字手续后方可使用。422照明充足，炉内电源线绝缘必须良好，照明电压应为安全电压（36V以下）。423管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。424在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。425炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。426在脚手架上作业必须使用安全带。427在脚手架上检修使用工具包。428进入炉内的电线、电焊线绝缘必须可靠，穿过人孔部位必须加防磨套圈。43检修阶段的风险分析431每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况432在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。433在进行修后水压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。434在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时刻注意不能将断头掉入管子内部。435作业时，其他闲杂人员不得入内。436现场设专职安全监护人。 437现场设专人协调指挥。438认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。439对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4310使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4311高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。4312工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4313炉膛内部照明应使用手电或36V的行灯。4314检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。4315进入炉膛内部检修时，严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。4316检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。4317严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。4318检修现场严禁吸烟，一经发现严肃处理。4319检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。44水压试验安全技术措施441水压试验检查时至少由两人以上进行工作，禁止单独1人检查。442水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。443缓缓降压至规定压力后开始查漏，维持10分钟开始检查。444升压时做好联系工作，防止压力超限。445所有与受热面和承压件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及水压有关的部件安装检修检工作全部完工，需要进行热处理和无衰败检测的工作全部完成，另外，锅炉双色水位计不参加超水压试验。446所有膨胀批示器安装完毕并调整到零位。447锅筒内清理干净检查后封闭人孔。448供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。449水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅安全，炉膛内外照明良好。4410水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.25倍锅炉设计压力进行水压试验，最大压力为19.01*1.25=23.76Mpa。再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验，最大压力为3.83*1.5=4.95Mpa。4411水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在4070之间，且不应低于环境温度；水压过程中，汽包壁温不得低35。4412水压试验环境温度应在5以上，当环境温度低于5时要有可靠的防冻措施。4413水压试验中升压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.294Mpa(3kgf/cm2)。4414当压力升至试验压力后保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过49。4415在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%超压期间不进行严格的直观检查。4417参加水压试验人员必须严格遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程和本文规定。4418水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非检查人员不得进入现场。保证通道畅通照明良好。4419水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。4420所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。必须设专人临视压力表。4421水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。45炉膛风压试验安全技术措施451风压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。452所有的参加施工人员必须经过安全交底，并执行双签字。453施工人员持证上岗,不得跨工种工作,经过体检合格。454施工平台搭设牢靠平实并由安全部门检查验收合格方准使用。455进入施工现场戴好安全帽、穿绝缘防滑胶鞋等劳保用品。456严格遵守有关工机具的使用方法及要求。457使用各种工、器具前都要进行检查,检查合格后才能使用。458使用电、火焊，砂轮等要戴好护目镜或面罩。459参与本次施工的人员应统一由专人指挥，不得混乱。4510使用电动工具要有漏电保护器。4511非专业人员严禁参与施工。4512夜间施工要有足够照明,严禁疲劳作业。所用电源要由专业人员负责。4513施工人员严禁酒后作业。4514施工人员密切配合,做好安全文明施工。4515遇到大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气严禁施工。4516每组施工人员不得少于2人。46过热器文明施工作业措施461严格按热机设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。462现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。463所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。464现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器割开后必须加临时塑料堵。465工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。466工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。467因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。468所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。469严格锅炉本体进出制度。4610当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。4611所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5组织及人员分工51在整个检修的过程中，设组长（即工作负责人）一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；52各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；53在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；54所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；55割管定位时，点检员必须在场监督；56所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6窗口计划见附件17备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1砂布1102碘钨灯1000W23活扳手1214胶皮（5mm）5公斤5焊把26焊帽27手锤18割把19小撬棍210坡口机视具体情况定111记号笔112脚手架待定13安全带314盒尺3m115电磨216电焊带50米17安全网30米18手提砂轮机219交流焊机220塑料堵6个21防护眼镜222氧气瓶223乙炔瓶224焊丝TIG-J502kg25切割片33510片26氩气瓶127氧气表128乙炔表129氩气表130氩弧焊枪2三、备件类序号物资名称规格型号 材质位置1前顶棚过热器63715CrMoG至后屏后焊口2后顶棚过热器576.515CrMoG3后顶棚过热器54720G中间联箱至后包4后包墙过热器54720G5前包墙过热器57720G6两侧包墙过热器57720G7两侧延伸包墙63820G88水平低温过热器水平低温过热器51720G下部二回路管排51715CrMoG上部二回路9立式低温过热器51612Cr1MoVG垂直段10分隔屏57715CrMoG每小屏1-8根入口直段577.512Cr1MoVG每小屏9-16根出口直段57812Cr1MoVG每小屏4-7“U”弯576.5SA-213 TP347H1-3下圈弯头578SA-213 TP347H第8圈下弯头517.5SA-213 TP347H夹持管11后屏过热器60912Cr1MoV G2-18圈入口上直段601112Cr1MoV G10-18圈下弯头601112Cr1MoV G19圈入口直段601212Cr1MoV G背火7-18中段601212Cr1MoV G2-9圈入口中直段608.5SA-213 TP347H2-6圈下弯头6010SA-213 TP347H19圈下弯头6311SA-213 TP347H第1圈下弯头609T917-9圈下弯头609T91背火2-9上段6011T91向火2-9下焊口上段6011T91背火侧第2-6根管上第二道焊口下608T91背火侧第2-6根管子下焊口上637.5T91向火侧第1根管子上焊口下638T91背火侧第1根管子下焊口上6311T91背火侧第一根管子上焊口下12末级过热器571012Cr1MoV入口管圈及上弯头578T91出口5710T91 （L=500）过渡连接段 8检修项目及工艺流程81 办理检修工作票，严禁无票作业。82 炉内温度降到60以下时，将照明电源接入炉内，通知起重装设检修平台。83 脚手架装好后进入炉内清理结焦，清理时应先上后下，注意安全。84 对过热器管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换。85 用测厚仪对过热器管的磨损检查、测量，测量时应注意以下几个部位，（1）吹灰器吹扫区域内管子；（2）开孔四周的管子；（3）外圈向火侧管子；（4）出排的管子；（5）管屏自身的夹持管；（6）管卡和悬吊管附近的管子。86 用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，（1）屏式过热器和高温过热上圈管径；（2）以前出现过的胀粗鼓疮的区域；（3）管子外表的氧化层。检查后做好部位记录。胀粗超过直径的（碳钢管3.5%，合金管2.5%）应更换。87 检查过热器有无膨胀卡涩现象（若整排管子同方向变形可能是吊杆引起），炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。密封要严密不漏。88 检查包包管和穿顶管的密封套管，必要时进行无损抽查。89 打开联箱人孔，检查内部有无杂物和锈垢，有无堵塞现象。810 对过热器管内部进行割管检查，检查腐蚀和结垢情况并做好记录。割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于150mm。811 更换管子时先确定位置，通知起重搭脚手架，保温工拆除保温。812 划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。用火焊将所换管子两边密封割开，但割鳍片时注意不要割伤管子本身，快要割完的旧管用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人。813 打口时先清理掉内外壁熔渣，戴好防护眼镜，坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。814 配制管子前先将管子打光谱，新管坡口制作好后，用管卡把两端焊口对好，先对上口，再对下口。815 焊好后通知金相对焊口检查焊接质量。816 合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架。9检修工序及质量标准过热器检修质量验收记录检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：2焊工2起重：4技工：6民工：10钳工：焊工起重：技工：民工：大修C1、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、H1、H2、H36年 小修C1、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、H1、H2、H32年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包方监理点检验收日期一、检查C1办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善W1新管光谱试验材料正确W2过热器外观检查对过热器管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换。用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，（1）弯头及靠近炉墙的部位（2）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。检查后做好部位记录。合金钢胀粗超过直径的2.5%应更换。碳钢胀粗超过3.5应更换。W2检查屏式过热器和高温过热器向火面管段表面氧化层厚度小于0.6,氧化层脱落后管子表面无裂纹；管子表面腐蚀坑深度小于1/3壁厚。W2过热器外观检查用目测，手摸、卡规等方法检查管子的磨损情况及其它外伤。局部磨损小于10平方厘米、厚度减薄小于1/3壁厚可堆焊补强，焊后进行热处理，超过时应更换新管。检查过热器有无膨胀卡涩现象，管排整齐、平整，横向间距一致，无杂物，炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。密封要严密不漏。W3新管宏观检查1、无明显变形、砸伤、凹痕、划痕，无堵塞；2、在垂直方向4点进行壁厚检测，壁厚偏差0-7.5%；3、用游标卡尺检查管子外径，外径0.25mm。过热器检修H1割管位置割管位置要距弯曲起弧点大于70mm；两焊口距离不得小于150mm同时考虑焊缝布置在有利工作的位置，管子割开后管口及时封堵，监视管段严禁用割炬切割。W4管子坡口制作符合焊规要求 坡口角度a=30-35，钝边0.5-1mm割管后垂直度、倾斜值不大于1mmW5对口、焊接工艺符合方案及检规要求 坡口区及内外壁10-20mm范围内清理干净，打磨至金属光泽，对口不得强力对口，对口间隙1-2mm，错口不大于壁厚10%且1mm，W6焊后宏观检查当管径小于100mm时，对口管子中心线在距焊缝200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm同时符合焊规，检规要求，不允许有咬边、气孔、夹渣H2焊后无损检验及热处理符合焊规要求W7膨胀结构检验无卡涩，指示器完好，指示正确。W8密封检验严密、符合焊规要求无咬边并符合焊规要求H3水压试验视具体工期定是否需要进行，无渗漏检修记录注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级10质量记录101顶棚过热器管子检查顶棚管检查质量记录位置1234567891011121314151617181920212223前后位置2425262728293031323334353637383940414243444546前后位置4748495051525354555657585960616263646566676869前后位置7071727374757677787980818283848586878889909192前后位置93949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115前后位置116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138前 后位置139140141142前后处理情况备注：表中记录数目全部为从左向右数，并且要注明准确标高位置。检查内容：严格按照检查标准逐根进行检查,主要包括鼓疱、胀粗、磨损、变形等缺陷。检查负责人： 点检员验收：日期： 日期： 102两侧包墙过两侧包墙过检查质量记录位置1234567891011121314151617181920212223左墙右墙位置2425262728293031323334353637383940414243444546左墙右墙位置4748495051525354555657585960616263646566676869左墙右墙位置7071727374757677787980818283848586878889909192左墙右墙位置93949596979899100101102103104105106107108左墙右墙检修处理情况检查负责人： 点检员验收：日期： 日期： 103延伸侧包墙延伸侧包墙检查质量记录位置1234567891011121314151617181920212223左墙右墙位置242526272829左墙右墙检修处理情况备注：表中记录数目全部为从从前向后数，并且要注明准确标高位置。检查内容：严格按照检查标准逐根进行检查,主要包括鼓疱、胀粗、磨损、开裂等缺陷检查负责人： 点检员验收：日期： 日期： 104低温过热器低温过热器检查质量记录位置1234567891011121314151617181920212223左墙右墙位置2425262728293031323334353637383940414243444546左墙右墙位置4748495051525354555657585960616263646566676869左墙右墙位置7071727374757677787980818283848586878889909192左墙右墙位置93949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115左墙右墙位置116117118119120121122123124左墙 右墙检查负责人： 点检员验收：日期： 日期： 105分隔屏分隔屏检查质量记录位置1234567891011121314151617181920212223 第1片 第2片第3片第