工人路电缆排管施工方案.doc

郑州市二七区工人路新建工程电力排管施工方案一、工程概况工人路（环翠路-南三环）位于郑州市二七区黄冈市，规划为南北向城市支路，无现状路。根据道路管网综合规划，工人路规划道路红线宽度为46m，电力管线位于中东22m。按郑州市供电公司工人路（环翠路-南三环）电力排管管位需求的要求，本条道路电力排管规模按21+1位设计，本路段排管施工主路径长度约290m，全段共新建电缆井8座（7座双口井,1座单口人孔井），考虑到西侧用户需要设置横过路管1处。二、编制依据1、电缆排管施工图设计及建设单位提供的其它资料。2、相关技术规范及验收规范。3、其他有关的国家及地方强制性规范和标准、有关本项目的技术会议纪要。4、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。三、施工组织部署 1、主要工程量序号名 称型号及规格单位数 量备注1硬质管CPVC-175（壁厚8）米58302MPPMPP-180（壁厚12）米315237孔梅花管7孔梅花管（7G/CPVC-7/156-4)米4764单口人孔井小型四通型工作井个15双口人孔井小型直通型工作井个46双口人孔井小型三通型工作井个310水平接地体镀锌扁钢-404米812电缆支架镀锌角钢主架L63636 L=1080米3013电缆层架镀锌槽钢8# L=2700米5614承重复合材料井盖900个14C250承重复合材料井盖770个1C25015管道基础C15混凝土16管道包封C15、C20混凝土17管沟回填1:6水泥土2、 施工安排2.1 前期准备 施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；施工用水；电力供应；道路交通疏解；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。2.2 人员组织根据合同要求和我部总体施工计划，为顺利完成市政地面管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和进行监督作业。2.2.1、工程管理、技术人员配置如下：序号担任职务姓名备注1项目指挥2施工现场负责3施工质检负责4施工安全负责5施工测量负责6施工材料负责7施工造价负责2.2.2、其他人员配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。 2.3 主要设备情况主要机械设备一览表机械名称规格型号容量数量（台）吊车QY2525T1（备用）挖掘机PC2001.0M31挖掘机带炮头CAT2001（备用）装载机ZL503m31（备用）小型夯实机3发电机柴油机50KW/20kw各1钢筋切断机WS40-14KW2钢筋弯曲机WS-15KW2电焊机BX6-35024KW3MPP热熔机HM-200-4C2.25KW2施工仪器及试验仪器一览表名 称规格型号单位数量用 途全站仪苏一光台1坐标测量水准仪北京DZS3-1台2水准点传递高程控制台秤TGT-500台4现场材料进场及消耗计量震动台台1砼试块制作试块模具150150150个50砼试块制作 2.4 材料进场 电力排管采用：MPP-180（壁厚12）、CPVC-175（壁厚8），技术参数指标均满足DLT 802.7-2010电力电缆用导管要求。四、施工技术方案施工施工流程如下：中线放样沟槽开挖浇筑底层混凝土安装电力管电缆井钢筋绑扎浇筑包封混凝土电缆井浇筑回填至路床底（一）、管施工要求 1、中线测设沟槽开挖前，应根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要在检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。中线测设时，首先应根据图纸设计的管道起点、终点与转向点的坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用全站仪测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将其标定于地面，并在起点、终点、平面折点处的沟槽外设置方向桩。在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。中线测量完毕后，根据管道的埋深及管径，计算出管沟上口宽度，用白灰粉定出沟槽边线。并确保中心桩及方向桩在开槽前不被破坏。2、沟槽开挖、根据图纸及提供有关的资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况，特殊情况时可根据产权单位及设计要求对管线进行加固。所施工工程与已建管道构筑物衔接时，在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计单位予以处理。、电力管沟沟槽开挖：管沟开挖采用机械开挖，人工辅助。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。开挖厚度要求原地面下不小于1.5米，挖方路段设计路面顶下不小于1.5米。、沟槽开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽单侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。 3、混凝土垫层施工、混凝土垫层施工：C15混凝土垫层厚10cm，混凝土采用商品混凝土。、混凝土的运输：、采用混凝土搅拌运输车运输，运输时间不超过混凝土初凝时间。在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。、运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；、混凝土运至制定卸料地点时，应检测其坍落度。所测坍落度值应符合设计和施工要求。、浇筑前的检查：浇筑混凝土前，应检查和控制模板尺寸、数量和位置，其偏差值应符合现行国家混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性及接缝的密合情况。符合要求时，方可进行浇筑。 4、管道安装、排管前要先对混凝土垫层高程复核，复核无误后铺设电力管道。、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。、管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用热熔对接方式。、调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。排管由管枕固定，管枕间距2m，管子固定件240240/2纵向间距1500。 5、混凝土包封浇筑、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。、混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。、混凝土在浇筑过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。、在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件拆模、吊装和强度合格评定用的试件。 6、管道周围砂砾回填在沟槽回填，采用1:6水泥土回填至路床底，之上采用周围同样路床结构回填至顶部。 7、施工中应注意事项 （1）采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行底板砼的浇筑； （2）电缆排管的铺设全部由人工进行，逐层管间间距要求符合设计尺寸； （3）排管埋设完毕后素混凝土包封回填，混凝土浇筑时振捣要密实。 （4）排管热熔时应保证熔接质量，热熔温度必须保证能够充分融化mpp电力管，热熔对接时间不得小于1分钟，热熔管接头处落锤试验应满足规范要求，CPVC管对接时要把胶均匀涂在管头处进行对接，以保证对接处的密度。（2） 电缆井施工要求 电缆井侧墙及底板均采用C30混凝土浇筑，内设HRB335钢筋，电缆井内侧钢筋保护层30mm，外侧钢筋保护层30mm，顶部钢筋保护层30 mm，底部钢筋保护层30mm，圈梁钢筋保护层35mm，盖板钢筋保护层25mm；井壁钢筋遇洞口时需切断并弯曲，洞口每边附加钢筋为被切断钢筋面积的0.75倍，伸过洞边各30d；电缆井内设预留洞，根据电缆管排位位数及尺寸，四通井内的预留洞在电缆敷设完毕后，用C15素砼予以封堵。1、 钢筋工程（1）、钢筋进场检验：1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等相关规定。2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须大于等于总试验数的30%，钢筋进场应按批检查验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60T。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。3)外观检验：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。5）（2）、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及11G101、GB50204-2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时主要设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。（3）、钢筋加工：1）配料时要满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。2）钢筋加工质量要求：（4）、电缆井底板及井壁钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）底板、墙：墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，洞口的预留，土建必须配合，不能错留和漏留。2、 模板工程：（1）模板安装：1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。2）基础底板与墙体模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板拼缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用12止水螺栓加固。模板安装轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑时要有专人看模，发现位移、膨胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。3）预埋安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固，预留洞的位置要准确，无遗漏现象才可以合模，在合模的过程中要注意成品保护，并派专人专门检查预埋件、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固现象，发现问题及时加固纠正。4）模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无要求时，混凝土强度应符合“模板拆除时的混凝土强度要求”的规定如下表：3、盖板制作与安装盖板采用C30钢筋混凝土浇筑，内设HRB335钢筋，遇洞口要切断，钢筋保护层厚度为20mm。吊钩采用HPB335钢筋制作，制作时不得冷加工。工作井上盖选用承重复合材料井盖（900、承载25T）。井座台为混凝土结构，四周井壁浇筑完成后方可安装预制盖板。支座采用C30现浇混凝土固定在井座台上。预制盖板在井壁上部用1:2水泥砂浆坐浆20厚，板端与侧壁及板缝用热沥青砂浆灌缝密实。 五、质量保证措施（一）建立组织机构为保证创优计划的全面实施，实现质量创优各项目标，项目经理部经研究决定，成立质量创优领导小组。（二）、质量保证体系建立以项目经理为首、项目总工程师分管、专职质检工程师具体负责的质量管理组织体系，形成一个纵向“主管领导职能部门质检员”的三级管理系统。具体见图7-1质量保证体系图图7-1六、确保质量保证体系有效运行（一）组织保证：对各个部门全面推行质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落实到实处。（二）技术保证：建立以质量责任制为首的各种制度，并责任到人，从各个技术环节进行严格的控制。（三）施工保证：从施工准备、施工阶段、竣工阶段三个段进行控制，确保工程质量。七、事前、事中、事后的质量控制措施1、严格执行质量检查程序，做好事前、事后控制。（1）尊重和服从建设单位、监理工程师，认真履行合同条款，如实汇报工程质量和工程进度。（2）建立形成文件和制度的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并详细、完整地记录、归档。（3）对准备开工的分项工程，填写开工申请单。开工报告中的施工方案，必须经全面质量领导小组审核，认定其方案有质量保证措施后方可报监理工程师。（4）每一道工序完工后，应及时对施工现场进行清理，以免残留物影响下道工序质量。（5）严格按规范要求保存各种原始资料，隐蔽工程还要附照片。（6）单项工程完成后，质量检查流程图见图72：质量检查流程图 图72单项工序完成班组技术人员自检返工不合格填报自检表格不合格质检人员复检填报报验申请表不合格监理工程师验收签证2、严格执行质量控制程序，做到事中控制。（1）施工过程控制程序见图73： （2）设备控制对施工设备进行严格管理，强调机械设备的保养修理，贯彻“养修并重、预防为主”的方针。施工过程控制程序 填写开工申请单报监理工程师批准进入下一道工序每道（步）工序完工后返工或返修不合格对重要工程进行旁站施工人员自检填报质量验收单合格不合格质检部检查合格返工或返修不合格监理工程师进行检查合格分项工程完工不合格质检部全面检查验收报请监理工程师验收合格监理工程师验收合格进入下一个分项工程流程不合格（3）检验和试验控制关键工序、隐蔽工程、易产生缺陷部位，质检部派人全过程跟踪检查，对其它一般工序也应采取抽查或部分检查的方式，确保施工质量。八、安全施工(一)安全施工目标：我单位承诺的安全目标为：在工程建设期间，无重伤以上人身伤亡事故，轻伤率控制在2，杜绝因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中断、地下管线泄漏等责任事故，消除因我单位施工一切原因造成周围建筑物损失事故和交通运输责任重大事故，确保施工中人员生命财产安全，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。（二）安全生产保障体系在施工中我们认真贯彻“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项施工安全的规章制度，采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。1、建立强有力的安全保证体系，各级生产机构都要配备具有安全资格，熟悉施工情况的技术人员担任专职安全员，并实行岗位责任制，把安全生产纳入承包责任制；逐级签订包保责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理，抓制度，抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。 2、项目部设安全质检部专抓安全，设专职安全员和各工区施工队长为兼职安全员。项目部成立以项目经理为组长，项目总工及项目副经理为副组长，工程技术部部长、安全质检部部长、专职安全员、各施工队长为成员的安全生产领导小组，明确分工，责任到人，建立安全生产监督检查队伍，建立“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。（三）安全生产保障措施1、针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，认真学习我项目部编写的“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。2、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，设立明显安全标志，设专人现场调度，确定合理的车辆机械走行线路。3、开工前制定科学周密的施工方案，尽量减少因场地小对机械车辆运转和施工的影响，确保施工方案安全可靠。4、施工现场与既有公路有干扰时，要与当地交通部门联系，设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、现场施工人员及周围群众提供安全和方便。加强车辆设备的管理，加强对司机的安全教育，严禁违章操作；加强车辆设备的保养维修，严禁带病作业，作到文明驾驶安全行车。5、关键部位施工，要安排具备资格的操作人员上岗。6、根据季节变化，夏季作好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品。7、汛期到来前，要将设备、材料撤到安全地带。备足抗洪抢险材料，及时投入抢险。8、管线防护安全措施地下管线迁移与保护，在基础施工前，请设计及各管线管理单位对施工方案进行交底，明确管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗示警，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题，随时进行处理。（四）施工现场安全用电措施1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2、建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期检查，并将检查、抽查记录存档。3、检查和操作人必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。4、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。5、施工现场临时用电的架设和施工必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。6、加工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到国家规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电气必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。8、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。九、文明施工（一）文明施工目标：我单位承诺的文明施工目标为：施工总平面管理模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明区域责任化；作业行为规范化；环境卫生经常化。做好施工现场围挡封闭施工，确保施工现场不扬尘。（二）文明施工保障体系建立文明施工环境保护组织机构，明确各部门人员的职责。编制详尽的文明施工考核、管理办法和奖惩制度。文明施工组织机构详见图81。文明施工组织机构框图 图81文明施工领导小组建设单位、监理当地有关部门文明施工稽查小组项目文明施工管理小组项目经理各队文明施工管理组专职文明施工督导员各队专职文明施工督导员各施工班组（三）文明施工保障措施严格按照公司制定的ISO14001：