机场油库工程电气安装施工方案.doc

机场油库工程电气安装施工方案1工程概况及内容1.1工程概况本工程包括机场油库（新建22000m3油罐、40 m3回收罐、10m3污油罐、综合办公用房、油泵棚、消防泵房及变配电间等）、航空加油站（新建生产业务用房、油罐棚、器材维修棚等）的变配电、设备动力供电、照明、防雷防静电的施工及调试。1.2主要工程量1.2.1机场油库1.2.1.1消防棚及变配电间序号工程量名称单位数量备注1干式变压器（甲供）台22高压成套配电柜（甲供）台73低压配电柜（甲供）台114软起动器 PST105（甲供）台25软起动器 PST142（甲供）台16配电箱 XRL-53-06（甲控乙供）台17应急荧光灯 2*36W（甲控乙供）套68应急荧光灯 1*36W（甲控乙供）套29荧光灯 136W（甲控乙供）套110棚顶灯 1*70W（甲控乙供）套1111防炫应急棚顶灯 1*70W（甲控乙供）套612扁圆球灯 1*22W（甲控乙供）套513防水操作柱（甲控乙供）台314单联开关（甲控乙供）个（套）515密闭单联开关（甲控乙供）个（套）516双联开关（甲控乙供）个（套）317三联开关（甲控乙供）个（套）218密闭三联开关（甲控乙供）个（套）119双联二三极插座（甲控乙供）个（套）3220三相密闭插座（甲控乙供）个（套）121单相密闭插座（甲控乙供）个（套）122空调插座（甲控乙供）个（套）123带接地插座孔三相插座（甲控乙供）个（套）124电气配线 BV-4mm2m50025电气配线 BV-2.5mm2m35026电力电缆（甲控乙供）m17527控制电缆 KVV7*2.5（甲控乙供）m10028控制电缆 KVVR3*1.5m10029镀锌钢管 m3030电力变压器系统系统131送配电装置系统系统732接地装置项133接地装置系统134管沟土方挖填m31601.2.1.2综合办公楼序号工程量名称单位数量备注1配电柜 XL-52（甲供）台12配电箱（甲控乙供）台33扁圆球灯 1*22W（甲控乙供）套244荧光灯 236W（甲控乙供）套605荧光灯 136W（甲控乙供）套136防爆荧光灯 236W（甲控乙供）套67花灯 4*32W（甲控乙供）套28防水防尘灯 1*60W（甲控乙供）套19安全出口标志灯 （甲控乙供）套610单向疏散指示灯（甲控乙供）套1411双向疏散指示灯（甲控乙供）套212照明开关（甲控乙供）个（套）5513密闭双联开关（甲控乙供）个（套）114防爆双联开关（甲控乙供）个（套）215单相二三极插座（甲控乙供）个（套）10816单相三极插座（甲控乙供）个（套）3317防爆单相插座（甲控乙供）个（套）918防爆三相插座（甲控乙供）个（套）219电气配线 m177520镀锌钢管 DN65m5021镀锌钢管 DN20m40022接地装置项123接地装置系统124防爆磁力启动器（甲控乙供）台21.2.1.3油泵棚电气序号工程量名称单位数量备注1防爆配电箱 XDB（甲控乙供）台12防爆灯（甲控乙供）套63防爆开关（甲控乙供）个（套）34防爆操作柱（甲控乙供）台55电气配线m2006控制电缆 KVVR5*1.5m207镀锌钢管m208导静电接地球柱（甲控乙供）根39接地装置项110接地装置系统11.2.1.4外线电气序号工程量名称单位数量备注1投光灯 2*500W（甲控乙供）套22路灯 1*150W（甲控乙供）套153防爆操作柱（甲控乙供）台44控制电缆 （甲控乙供）m13205电力电缆 m1066镀锌钢管 m2007管沟土方挖填m33208导静电接地球柱（甲控乙供）根59静电接地桩（甲控乙供）根310接地装置项111接地装置系统11.2.2航空加油站1.2.2.1生产业务用房序号工程量名称单位数量备注1配电柜 XL-52（甲供）台1 2配电箱 XRL-53-06（甲控乙供）台1 3灯具 （甲控乙供）套23 4照明开关（甲控乙供）个（套）21 5密闭单联开关（甲控乙供）个（套）8 6单相二三极插座（甲控乙供）个（套）29 7单相三极插座（甲控乙供）个（套）7 8信息插座（甲控乙供）个20 9六类8芯双绞线（甲控乙供）m700 10电气配线 BV-4mm2m500 11电气配线 BV-2.5mm2m300 12电力电缆 YJV-5*16（甲控乙供）m10 13镀锌钢管m380 14接地装置项1 15金属线槽m25 1.2.2.2器材维修棚序号工程量名称单位数量备注1配电箱 XRM-305-10（甲控乙供）台1 2防炫泛光灯 1*70W（甲控乙供）套4 3防爆壁灯（甲控乙供）套6 4双控开关（甲控乙供）个（套）2 5防爆三联开关（甲控乙供）个（套）2 6单相三极插座（甲控乙供）个（套）6 7防爆三相插座（甲控乙供）个（套）2 8电气配线 BV-4mm2m200 9电气配线 BV-2.5mm2m300 10镀锌钢管 DN20m150 11镀锌钢管 DN15m50 12接地装置项1 13接地装置系统1 1.2.2.3灌油棚序号工程量名称单位数量备注1防爆配电箱 XMB-4/G16（甲控乙供）台1 2防爆灯（甲控乙供）套4 3防爆开关（甲控乙供）个（套）2 4防爆操作柱（甲控乙供）台3 5急停按钮只1 6控制电缆 KVVR4*1.5m30 7电力电缆 YJV-4*2.5m10 8电气配线 BV-2.5mm2m200 9镀锌钢管 DN32m10 10镀锌钢管 DN25m100 11导静电接地球柱（甲控乙供）根2 12静电接地桩（甲控乙供）根2 13接地装置项1 14接地装置系统1 1.2.2.4外线电气序号工程量名称单位数量备注1投光灯 2*500W（甲控乙供）套2 2电力电缆 （甲控乙供）m360 3镀锌钢管m300 4送配电装置系统系统1 5接地装置项1 6接地装置系统1 2编制及验收依据2.1北京中航油工程建设有限公司设计的施工图2.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB50168-20062.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB50169-20062.4电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范-GB50170-20062.5电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范-GB50171-922.6电气装置安装工程低压电器施工及验收规范-GB50254-962.7电气装置安装工程母线装置施工及验收规范- GBJ149-902.8电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-962.9电气装置安装工程电气设备交接试验标准-GB50150-20062.10建筑电气工程施工质量验收规范-GB50303-20022.11施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-20052.12建筑物电子信息系统防雷技术规范- GB50343-20043施工部署3.1 施工程序3.1.1动力配电工程施工程序施工准备柜、箱、柱电机接线回路调试电缆线槽电缆敷设单机试车单系统调试联动调试交工验收保护管安装元件调试配电柜、操作柱安装电缆头制作配电柜基础施工 3.1.2照明配电工程施工程序施工准备回路调试、试照交工验收照明配电箱安装照明器具安装接线管内穿线、配线照明电源电缆敷设保护管安装配合土建预埋管线 3.1.2防雷防静电接地工程施工程序圆钢焊接避雷带支持卡子预制安装资料整理及交工验收 接地电阻测量接地极安装及扁铁焊接接地极预制施工准备 3.2施工程序说明施工初期，视土建施工的进度，主要工作包括变配电房高、低压配电柜基础预制安装，接地装置预制安装、电缆电线保护管预埋等。配电柜安装完毕后，可进行元器件的测量调试工作。跟着是电缆电线保护管、电缆线槽的施工,期间同时进行防水按钮、防爆操作柱的安装就位.由于是露天安装，要做好设备的防雨等保护工作.动力配电箱等安装就位后,可进行元器件的测量调试工作.电缆线槽及保护管施工完毕后,进行电缆敷设及管内穿线.敷设电缆时要做好电缆的绝缘测量,确保电缆的施工质量.能及时制作电缆头的要及时施工,不能及时制作电缆头的要做好密封处理,防止电缆受潮.管线敷设完毕后,进行灯具的安装.灯具安装完成后进行照明回路试照.需要单回路调试工作在其回路施工完成后就可进行,待每个回路、每个系统都运行正常后，进行联动调试.4主要施工方法和施工技术4.1总则电气工程师应熟悉本工程采用的施工及验收规范的内容及施工图纸,吃透投标文件及合同的要求,组织图纸会审,密切配合甲方及设计单位,解决开工前发现的设计问题.开工前,向施工班组就工程的概况、工程特点、设计意图、工作内容及范围、施工技术要求等作全面交底.4.2电缆保护管的加工及敷设4.2.1 施工准备a. 根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。b. 根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。c. 准备液压弯管机。4.2.2电缆管的加工要求：a. 管内无毛刺和尖锐棱角。b. 电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显着的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。c. 金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。d.电缆管管口应圆滑无毛刺.4.2.3 电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5 倍。4.2.4每根电缆管的弯头不超过3 个，直角弯头不超过2 个。4.2.5防爆区内的钢管采用镀锌钢管，其管与管、管与设备以及钢管与配件的连接采用螺纹连接，螺纹啮合必须严密，公称直径小于25mm的钢管不得小于5扣，公称直径32mm以上的钢管不得小于6扣。4.2.6 电缆管明敷要求：a. 电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。b. 塑料管的直线长度超过30m 时加装伸缩节。4.2.7金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2 倍。金属电缆管不直接对焊。4.2.8 引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。4.2.9电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。4.3盘柜安装4.3.1基础的制作(1) 基础的制作严格按设计院设计的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完毕后要防腐，同时进行垫铁下料。(2) 基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后进行基础安装。(3) 基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础要求与地面标高按设计要求进行,无设计时按施工规范执行。(4) 安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固。基础焊完后进行接地线安装，基础至少要有两点接地，接地线焊接牢固，接地线用镀锌扁钢。(5) 基础槽钢的安装标准：a. 允许不直度： 每米1mm 全长5mmb. 允许水平度： 每米1mm 全长5mmc. 中心线误差： 5mm4.3.2盘柜搬运与开箱就位(1) 设备到现场后，为避免设备损坏，尽量减少搬运次数。(2) 设备到现场后，由技术员按安装位置、屏的型号根据图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。(3) 设备要在安装地点附近开箱，由供应科组织施工人员、厂家、监理参加，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。同时检查技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全。对于明显的设备缺陷，及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可。4.3.3柜体就位找正及调整(1) 根据设计院的施工图确定每块盘的安装位置并按顺序就位。(2) 柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。(3) 柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整，调整好后进行固定。(4) 根据施工图纸要求采用螺栓连接或焊接固定方式，采用焊接方式时，在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm，焊接后采取防腐措施。(5) 盘柜安装技术要求：a. 柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5。b. 水平偏差：相邻两柜2mm 成列柜顶部5mmc. 盘面偏差：相邻两盘边1mm 成列柜盘面5mmd. 盘间接缝间隙施工组织及劳动力配置5.1人员配置整个罐区的基础施工、罐体安装、设备管道安装、电气仪表安装及调试运行工程均采用项目法管理，组织机构见项目机构设置图.本专业工程施工在项目部的统一领导下,设置电气工程师1人（兼职质检员）、电气材料员1人、施工安装人员23人（其中电工班长1人、电工20人、焊工1人、起重工1人），敷设电缆时 ,再根据需要,适当请一些临时工进行电缆敷设。5.2人员进场计划工程开始时,电气工程师、材料员先到位.土建施工开始时,要配备几名电工进行电缆桥架安装等工作。电柜基础施工也在前期同时进行。电气安装工作主要集中在工程的中后期。6危害识别、风险评价及控制根据本项目特点，危害识别的范围：施工现场，包括二期油罐区、一期油罐区。危害的根源：物（设施的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；人的不安全行为，包括不采取措施、错误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为；管理缺陷，包括安全监督、检查、信息沟通、事故防范、应急管理、作业人员安排防护用品缺少、工艺工程和操作方法的管理等。6.1本工程项目HSE危害和影响调查表序号项 目危害部位影响危害程度1焊接设备漏电，发生火灾伤人及设备损坏重大2配电设备漏电伤人及设备损坏重大3高空作业跌落伤人重大5操作方法不当配、用电设备，漏电伤人及设备损坏重大6.2HSE危害和影响的确定和评价报告项目危害因素危害和影响评价依据评价结果焊接设备漏电，发生火灾伤人及设备损坏HSE判