工人宿舍桩基础工程锤击桩专项施工方案.docx

目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程简况12.2 工程地质概况22.3 地下水概况42.4 工程设计图纸要求4三、施工准备53.1现场准备53.2技术准备63.3物资准备63.4劳动力准备及组织6四、主要资源需用量计划64.1主要施工设备需用量计划64.2主要材料需用量计划74.3主要施工劳动力需用量计划7五、施工部署75.1 施工区域划分75.2 总平面布置75.3 施工进度计划85.4机械位置布置和打桩顺序8六、主要项目施工方法与技术措施86.1 施工程序86.2施工方法8七、主要管理措施117.1 质量措施117.2常见问题及防治对策127.3施工管理措施14八、安全文明施工保证措施158.1安全施工保证措施158.2文明施工保证措施16九、工程质量保证措施179.1 质量保证体系179.2 质量控制及技术措施189.3 组织管理措施199.4 质量管理制度19十、施工进度保证措施2010.1 制定工期目标2010.2施工进度控制2010.3 强化进度计划管理2110.4 人员材料设备的科学管理21十一、雨季施工措施21附件一：工人宿舍区总平面布置图附件二：A-14#、A-69#、B-16#、C-25#楼桩基础平面布置图一、编制依据A、中华人民共和国国家标准建筑桩机技术规范（JGJ94 2008）； B、中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007 2011）； D、中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB 50026 2007）；F、中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；J、广东省标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；K、广东省标准建筑地基处理技术规范（DBJ15-38-2005）；L、广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15 22-2008) ；二、工程概况2.1 工程简况工程名称： 建设单位：设计单位： 监理单位： 施工单位： 勘察单位： 本工程广州中船龙穴基地工人宿舍区项目，该宿舍采用锤击预应力管桩工程，本工程0.00相当于广州城建高程系绝对标高8.7m。2.2 工程地质概况根据中船第九设计研究院工程有限公司提供的中船龙穴基地工人宿舍区（一期）项目工程岩土工程勘察报告将场地勘察深度范围内岩土层分为人工填土层（Qml）、冲积（海陆交互沉积）层（Qal+mc）、残积层（Qel）、岩层（Pz1）。1、人工填土层（Qml）1吹填砂：灰黄灰黑色，状态松散，饱和，2006年6月开始吹填。填龄为7年。分布于整个拟建场地，以粉砂为主，夹有少量贝壳碎屑。局部场地上部以粘性土为主，混中粗砂夹较多草根及植物根茎及碎石块。该层厚约0.607.80m，一般厚度约3.15m。（野外标准贯入实测击数平均值，下同）5.0击，（经杆长修正后标准贯入击数平均值，下同）=4.9。2吹填土（淤泥）：灰灰黑色，在拟建场地局部缺失，以淤泥（粘性土）为主，局部含薄层粉砂、粉土及粉质粘土。自2005年6月开始吹填，本次勘察揭露吹填土最大厚度为5.200m，最小厚度为0.80m，一般厚度为2.40m。该层大部分土质较差，呈饱和、流动状，标贯一般情况为钻杆自沉。0.9击，=0.8击。击其天然密度1.601.77g/cm3，天然含水量45.1068.90%，平均为55.10%，其压缩系数0.1-0.21.124MPa-1，压缩模量0.1-0.22.28MPa。2、冲积（海陆交互沉积）层（Qal+mc）：2淤泥：在拟建场地普遍分布，为近代沉积而成，灰黑色，饱和，流塑流动状，具腥臭味，表层混有少量砂，局部夹粉砂、粉土薄层，含有机质及腐殖质等，偶见贝壳碎屑。厚度变化较大，为0.756.50m，平均厚度3.60m，层顶高程0.785.32m，平均层顶高程3.25m。该层土具高含水量、易触变、流变等特性，属力学性质差、具高压缩性地基土层。其压缩系数0.1-0.21.198MPa-1，压缩模量0.1-0.22.20MPa，1.4击，=1.3击。3粉砂混粘性土：在拟建场地局部缺失，灰色灰黄色，饱和，呈稍密（软塑）状，以粉砂为主，含少量淤泥、粉质粘土不均匀，局部砂性较重，以中砂、细砂为主，含贝壳碎屑及云母片。厚度变化较大，为1.005.80m，平均厚度2.60m，层顶高程3.58-2.62m，平均层面高程-0.04m。其压缩系数0.1-0.20.176MPa-1，压缩模量0.1-0.210.66 MPa，6.6击，=5.5击。淤泥质粉质粘土混砂：灰色，饱和，呈流塑状，以粘性土为主，含少量粉砂、贝壳及有机质，该层分布不连续，厚度变化较大，为0.507.20m，平均厚度2.75m，层顶高程-0.04-4.82m，平均层面高程-2.60m。其压缩系数0.1-0.20.782MPa-1，压缩模量0.1-0.23.03 MPa，2.5击，=2.0击。属力学性质较差、具中高压缩性地基土层。1粉砂混粘性土 ：灰色，灰白色，稍密（可塑），以粉砂、中砂为主，局部混薄层粘性土，局部夹较多粘性土，分选性一般。本次该层分布不连续，厚度变化较大，为0.7010.30m，平均厚度4.20m，层顶高程-1.44-9.52m，平均层面高程-5.05m。其压缩系数0.1-0.20.242 MPa-1，压缩模量0.1-0.27.99 MPa，8.1击，=6.1击。2淤泥质粘土混砂：灰色灰黑，粘性较重，局部为淤泥质粉质粘土，夹粉砂较多。属力学性质较差、具中高压缩性地基土层。5.0击，=3.5击。在剖面号5254处存在2t层透镜体分布，2t层以粉砂为主夹细砂、中砂，23.1击，=16.2击。1粉质粘土混砂：污白、暗红、棕红等色，湿，可塑软塑，该层分选性极差，局部在该层层面以砂土为主，层底以粘性土为主；局部在该层面以粘性土为主，层底以砂土为主；局部粉性土和粘性土成互层装分布。该层分布不连续，揭露厚度1.1013.80m，一般为4.90m，层顶高程-8.82-20.02m。其压缩系数0.1-0.20.366MPa-1，压缩模量0.1-0.25.35 MPa，15.2击，=10.6击。属力学性质一般、具中等压缩性的土层。3、残积层（Qel）：粉质粘土：灰黄褐红等色，可塑硬塑状，由混合化花岗岩风化残积而成，含铁锰质氧化物，母岩矿物中长石、云母等矿物已全部风化为次生粘土矿物。该层分布较广但不连续，厚度变化较大，在0.9021.00m，一般为6.25m，层顶高程-13.12-25.71m。其压缩系数0.1-0.20.356 MPa-1，压缩模量0.1-0.24.90MPa，22.2击，=15.6击。该层具有遇水易扰动崩解的特点，属力学性质良好，具中压缩性地基土层。岩层（Pz1）：1全风化混合花岗岩：灰黄、棕红、灰白、污白等色，可塑硬塑，局部岩石风化程度较强，为残积土透镜体，标贯击数小于30.0击。大部分岩石风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，以粉质粘土、砂质粘性土及砾质粘性土为主，局部夹风化岩碎粒，遇水易软化崩解。该层分布较广但局部不连续，揭露厚度0.5021.20m，层顶高程-13.64-38.14m。其压缩系数0.1-0.20.350 MPa-1，压缩模量0.1-0.24.79 MPa，37.7击，=26.4击。该层具有遇水易扰动崩解的特点，力学性质良好。2强风化混合花岗岩：灰黄、灰白、棕红等色，含铁质、黑云母片、石英砂等。硬塑坚硬，风化强烈，原岩结构大部分已破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育，强度较高，遇水易软化崩解。该层分布较广但层面起伏较大，层顶高程-15.35-45.24m。其压缩系数0.1-0.20.341 MPa-1，压缩模量0.1-0.25.13 MPa，68.4击，=47.8击。2.3 地下水概况a.孔隙潜水及基岩裂隙潜水浅部土层中的地下水类型为潜水，主要埋藏于第四系沉积发育地区冲积和洪积层中，与江水有密切水力联系，基本上与江水相沟通，坡残积层一般为透水而不含水。基岩裂隙水受含水岩层、岩石性质、地质构造、地貌条件所影响，主要存于基岩裂隙中，受大气降水及地表水补给。拟建场地陆域地下水位埋深约0.302.30m（标高6.178.45）。b.地下水及地基土腐蚀性评价勘察期间，拟建场区及附近未发现有污染源，本次勘察取了三组地下水（孔号13-003、13-115、13-143），根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版) 12.2及水分析报告可知：拟建场地的地下水和场地地基土（按类环境类型A型）对混凝土结构有微腐蚀性；按地层渗透性地下水对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有中腐蚀性，在长期浸水情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；根据广东省建筑地基处理技术规范（DBJ15-38-2005）14.4.8及水分析报告可知：水和土对钢结构有中等腐蚀性。2.4工程设计图纸要求1、本工程采用锤击预应力混凝土管桩基础，桩径D=500mm,厚壁为100mm，管桩质量标准应符合预应力管桩基础技术规程及先张应力混凝土管桩的有关规定。2、根据地质资料，工人宿舍区采用D60锤桩机施打，预制桩基施工以控制最后三阵十击的平均贯入度为主，桩尖进入强风化持力层。A-1#:单桩竖向承载力特征值为2500KN；试桩加载极限值5500KN；桩长为44-46米。A-2#：单桩竖向承载力特征值为2000KN；试桩加载极限值4500KN；桩长为44-46米。A-3#：单桩竖向承载力特征值为2000KN；试桩加载极限值4500KN；桩长为42-44米。A-4#：单桩竖向承载力特征值为2000KN；试桩加载极限值4500KN；桩长为42-47米。A-6#：单桩竖向承载力特征值为2500KN；试桩加载极限值5500KN；桩长为42-44米。A-7#：单桩竖向承载力特征值为1900KN；试桩加载极限值4500KN；桩长为44-45米。A-8#：单桩竖向承载力特征值为1000KN；试桩加载极限值2500KN；桩长为34-35米。A-9#：单桩竖向承载力特征值为1400KN；试桩加载极限值3500KN；桩长为33-34米。B-1#：单桩竖向承载力特征值为2000KN；试桩加载极限值4500KN；桩长为34-36米。B-2#：单桩竖向承载力特征值为2000KN；试桩加载极限值4500KN；桩长为32-34米。B-4#：单桩竖向承载力特征值为2000KN；试桩加载极限值4500KN；桩长为34-36米。B-5#：单桩竖向承载力特征值为1400KN；试桩加载极限值3500KN；桩长为30-31米。B-6#：单桩竖向承载力特征值为1400KN；试桩加载极限值3500KN；桩长为26-27米。C-2#：单桩竖向承载力特征值为2000KN；试桩加载极限值4500KN；桩长为43-45米。C-3#：单桩竖向承载力特征值为2000KN；试桩加载极限值4500KN；桩长为35-37米。C-4#：单桩竖向承载力特征值为1200KN；试桩加载极限值3000KN；桩长为33-34米。C-5#：单桩竖向承载力特征值为1000KN；试桩加载极限值2500KN；桩长为34-35米。3、管桩施工应严格按照预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98和广东省建筑地基基础施工施工及验收规程DBJ15-201-91各项规定。三、施工准备施工准备工作包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场七通（路、上水、雨污水、电力、热力、通讯、煤气）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实），为此部署做好以下几个方面的工作。3.1现场准备1、按有关文明工地规定施工，建造各项施工临时设施：办公室、会议室、厕所、仓库，并布置各种材料堆场。2、施工现场控制测量：根据甲方提供有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等测量资料进行复核验算，拟定施工测量意见报告呈送甲方审批后，再进行施工场地控制网测量，建立场区内施工用的永久标高控制点和轴线控制网。3、做好现场用电、用水、排浆、排水的布置，在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到场区排水系统。3.2技术准备1、熟悉施工区域内的工程地质资料，组织各部门及各班组熟悉和审阅经会审确定的施工图纸和施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。2、及时编制施工预算、落实资金使用计划，材料部根据进度要求，编制各种材料供应计划。3、做好三级安全技术交底工作。3.3物资准备1、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。（1）预应力管桩和桩尖由我方采购。（2）管桩和桩尖有出厂质量合格证和试验报告。2、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。3.4劳动力准备及组织1、建立项目经理部组织机构。2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、主要资源需用量计划投入设备可根据现场实际施工进度情况进行调整。4.1主要施工设备需用量计划本项目拟投入的主要施工机械设备见表4-1：主要施工机械设备表 表4-1序号设备名称型号规格单位数量备注1D60柴油锤台2桩架台3电焊机台4主机缆筒台5卷扬机台6其他工具配套设备一批4.2主要材料需用量计划本项目主要材料需用量计划见表4-2。主要材料需用量计划表 表4-2材料名称单位数量备注预应力管桩根1085每周用量可按实际调整桩尖个18054.3主要施工劳动力需用量计划本项目拟投入的劳动力见表4-3：劳动力计划表 表4-3序号工种名称人数备注1机长2桩机工人3勤杂工4电焊工合 计五、施工部署5.1 施工区域划分由于现目前，甲方所给基础选型表中确定了(A-14、A-69）#、（B-12、B-46)#和（C-25)#为锤击桩基础，所以先施工这17橦楼，其他待定。(A-14、A-69）#、（B-12、B-46)#和（C-25)#楼的具体位置情况和桩基础情况分别见附件一和附件二。5.2 总平面布置施工平面的布置与规划目的就是对施工场地进行科学规划，以合理利用空间，呈现出现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，便于工程施工，详见附件一“工人宿舍区总平面布置图”。5.3 施工进度计划本工程施工准备时间为2天，测量在施工准备期间开始进行，本工程总根数为1805，平均每台桩机每天可施打8根，施工天数为 天。5.4机械位置布置和打桩顺序由于本工程施工工期紧，A-14、A-69#楼有902根桩，B-16#楼有605根桩,C-25#楼有298根桩，所以大体的方案是选择从B-2#往A-7#方向开始施打，然后再往C-1区施打，但实际情况以现场确认为准。六、主要项目施工方案与技术措施6.l 施工方案6.1.1 施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：6.2施工方法本工程桩基全部采用锤击沉桩，以强风化岩层为桩端持力层。6.2.1 施工工序一）锤击桩施工工序：1、桩机就位：桩机就位以锤中心对齐桩位中心。2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁后，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，再套入锤帽。3、桩位：在未上桩前以原桩位为中，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。4、调校垂直度：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。6、接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.51.0米，7、焊接：焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称、分层施焊（焊缝饱满并经监理现场代表检验合格）。8、记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度一阵锤在74cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。6.2.2锤击桩施工工艺流程图（图3）附图3检查复核桩位 桩机就位 移桩至桩机前焊接桩尖 桩机水平度垂直度调整桩位对中桩位插桩 X、Y坐标垂线 专人测量监控提锤试施打 施工安全用电、 机械操作、质量检验、全面监控调整垂直度 冲程监控施打沉桩 桩顶端调平调整垂直度 再施打沉桩 焊缝监控驳桩焊接 沉淀后淤泥清除至弃土地冲程监控最后一米锤击数继续打桩贯入度监控最后三阵锤测量收锤测量入土桩长截桩移机下一桩位6.2.3关键工序控制措施1、对于打桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序、必须充分注意。第一节桩入土时应采用双向吊垂控制其垂直度。送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上以免引起桩身倾斜，以保证施工质量。2、桩的驳接应严格遵照施工规范及设计有关技术要求施工，每个接头的焊缝不少于两层且焊缝的接头应错开，确保焊缝饱满、充实、无焊接渣、无气孔，自然冷却10分钟后再继续施打。焊条采用E4316低氢型焊条。3、贯入度的控制应严格按照设计人员现场试桩签证，执行最后三阵锤（十锤）的提锤高度及贯入度须符合签证要求。对不同的地质情况，设计人员要求最后1米的锤击数切莫忽视，不能马虎。4、本工程选用DN60锤施打，应严格控制档位，其柴油锤必须性能良好，防止拉爆起动时，突然能量过大而导致管桩损坏。尤其是最后三阵锤，为防止烂桩，控制落锤高度为1.5M为宜。5、配桩应注意送桩时出现过深而不能收锤同时还应考虑到同一承台的接桩应尽可能避免接桩焊缝在同一平面内。七、主要管理措施7.1 质量措施1、严格遵守地基基础工程施工及验收规范及有关规程、规定及设计图纸施工。2、为确保工程质量，开工前必须对全体施工人员进行质量技术交底工作，树立质量第一的方针。严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到合格标准。3、按设计图纸定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后才能打桩。4、本工程使用的材料，主要是管桩、桩尖、电焊条，各种材料必需有出厂合格证。每批材料进场必需专人检验合格后才能使用，对管桩的微裂应进行淋水检验。5、设立专职资料员，负责所有资料的收集工作，施打每根桩应及时记录，做到真实、完整。及时办理现场签证手续。6、熟悉分析地质资料，按地质资料分段配桩，在地质资料较详细时，还应按钻孔资料岩层走向，划出岩层、顶层等高线，并结合现场试桩长配桩，防止送桩后出现不能收锤的事故。7、各桩机应严格按照施工方案中桩机运行图进行施工，大面积的群桩，打桩顺序应自群桩中间部位沿长方向向两端施打。切勿因贪图方便强行施工，否则可能出现因土体挤压，桩位倾斜、位移等重大事故。8、在沉管过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。施工过程中专人监控。9、管桩对接前，上下端板表面及坡口处应清刷干净。接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。焊接时宜先在坡口上对称焊点，待上下桩节固定后再对称、分层焊接。焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头应自然冷却10分钟后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。10、施工期间应对桩位及桩顶标高进行监测，防止已施打的管桩出现移位及上浮。每桩施工完成后4小时内用灯光检测桩孔是否有渗入水及桩内壁砼质量。11、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。12、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。13、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。14、遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。 A、贯入度剧变；B、桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。15、最终贯入度：最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。 16、测量最后三阵锤的贯入度，应严格按照设计要求的提锤高度施打。当施打桩能量不同时，其贯入度相差大，而出现重大质量事故，因此在施工过程中，应有足够的重视。7.2常见问题及防治对策1、露桩和断桩 由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。 （二）防治及处理方法 （1）查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。（3）对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。 （4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。2、斜桩 桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。 （一）原因分析 （1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。 （2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。 （3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。 （4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 （5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。 （二）防治及处理方法 （1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。 （2）仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。 （3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的1%，沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。初打时轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。 （4）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法纠正，将该桩作为废桩处理。 （5）合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d为桩经）。 （6）尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接头不能超过4个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于5毫米。接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过8-10分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。 （7）浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。 （8）管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层均匀进行，桩周土高差不能超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。 （9）因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用顶桩的办法处理。 4、桩上浮已打好的桩发生较大上浮。根据本工程地质状况分析，工程所处的区域为粘土质，粘土地基桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应，使桩基周围土体产生隆起和位移，已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。当桩的上浮量超过10cm时原则上应进行复打施工，将桩重新打入到设计标高。但当持力层为粘土层时，随土体孔隙水压力的消散，土体重新固结下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打。7.3施工管理措施本工程场地范围大、施工工程量、劳动强度大；为此，在本项目工程的施工过程中，必须建立一个统一的工程指挥系统；合理安排施工资源的调配使用；合理组织施工，划分工作区域，充分利用各个工作面，多打开工作面施工作业；合理布置施工机械及各项施工设施；科学规划施工道路，降低场内的材料中转费用，方便施工机械挪移及施工车辆的通行；同时，我集团公司将全力提供强有力的后盾，从技术、人员、材料、设备、资金上给予充分的保证，加大施工投入和管理的力度，按进度计划分阶段确保工程按期完成，实现工期目标，并安全、快速、优质地完成本项目工程的建设。八、安全文明施工保证措施8.1安全施工保证措施坚决贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构，建立施工安全小组，由公司主管、项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患，落实施工现场防火及各项安全措施，确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生。遵守建设单位和监理单位各项管理规定，并接受建设单位和监理单位的监督管理。除认真教育工人严格执行国家、省、市及企业有关施工安全操作规程和施工安全条例外，并采取以下措施以保证安全施工：（1）安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。个人进场前，必须先进行安全教育交底。（2）进入现场的人员必须戴安全帽。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。非业主、设计、监理相关人员与施工人员不许进入施工现场。（3）做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规定和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用；电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。电工每个班交接时要共同进行一次巡查。（4）施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作。（5）施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，下班时，机械设备必须切断电源，电箱上锁。操作人员必须持证上岗。（6）保证施工通道的畅通，做好夜间施工的照明工作，保证夜间施工有足够的照明，槽坑等危险地区要设红灯示警。（7）防火安全措施：1）严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。由项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机电班长等人员组成。2）执行安全检查制度。安全生产必须坚持每日检查，每周进行一次大检查的制度。发现隐患应认真对待修改，把安全工作做得扎实可靠。3）做好防火工作，必须根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况，配备足够数量的灭火器材。4）临时供水系统考虑消防用水量及消防用水布置。5）现场烧焊作业必须由施工人员办理焊接手续，并送现场保卫人员备案、检查，并派人跟班做好焊后工作，施焊前在焊点5米半径范围内清理杂物（特别是木屑、木柴）在焊点下有竹木，不能移动清理时，应边淋水边作业。6）各种电器设备或线路，不得超过安全负荷，各施工段设大闸，以便一但发生火警时及时拉闸。加强对碘钨灯和大功率的照明灯具的使用管理，要设专线供电，并要每灯有开关。7）任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚。8）严格本工地保卫工作，在工地各门口应坚持24小时的值班制度，好意谢绝外来无关人员进场，以确保安全生产。8.2文明施工保证措施在整个施工过程中，努力实现围栏标准化；场地硬地化和整洁化，力争建立一个良好施工环境，做好文明施工。为保证施工现场文明卫生环境，采取以下措施：（1）按照省、市文明施工规定要求施工。（2）严格按照施工总平面布置图设置各种设施，对现场进行周密的安排布置，机具、材料分类堆放，做到整齐有序。 （3）根据现场场地情况，设置临时排水沟，做好施工现场的排水工作，使排水系统处于良好的使用状态，保证排水畅顺。（4）施工场区范围内排污、排水，垃圾清运按有关规定处理。（5）遵守建设单位和监理单位各项管理规定，并接受其监督管理。经常教育进场施工人员，团结互助，以礼待人。（6）与其它单位配合的项目交接、协调工作做到清楚、准确，并用文字形式确保联系、协调工作的可靠和有效。（7）完工后，认真清场，尽可能恢复原有使用设施，施工过程中的一切杂物、垃圾全部清运，使场地清洁。九、工程质量保证措施为确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计要求和现行施工规程、规范和质量检查验收的有关规定，特制定本质量保证措施。9.1 质量保证体系1、本公司按照ISO9001标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，将按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括项目部直至施工班组，形成质量管理网络；项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度（1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。（3）建立施工组织设计的审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。（4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。未经技术复核、技术交底不许开工。（6）坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。9.2 质量控制及技术措施9.2.1 质量控制1、每周定时召开一次项目质量例会，总结上周工程质量施工情况，布置本周工程1、施工准备过程的质量控制（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。（2）做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。（3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术性能。2、施工过程的质量程序控制（1）严格按施工工艺（或施工程序）施工。（2）根据对影响工程质量的关键，关键部位及重要影响因素设质量管理点，并设专人负责。（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。（4）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。9.2.2 技术措施根据有关规范和公司编制的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证措施要点为：1、认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。2、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。3、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。4、每次测量放线后必须坚持做好复检工作。5、模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。6、按规范要求制作混凝土，并做好标识，在标养室养护，到28天时送检。9.3 组织管理措施1、编制施工作业指导书，组织样板施工。2、通过样板施工，进一步完善工序、工种之间的交叉配合及样板施工质量。3、设计、监理确认样板质量。各分项工程由固定专人作业，实行定任务，标准，时间和材料，包产到作业组，保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标，正在操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验