机床附件头角接触轴承的维修调整

1 / 5机床附件头角接触轴承的维修调整来自：免费范文网 转载请注明出处！ 4角接触轴承间隙的检查与调整 角接触轴承预紧的调整一般通过研磨隔圈，改变轴承内外隔圈的厚度差来实现，考虑到应避免在新轴承到来后对还须对隔圈重新研磨，不对原有隔圈做研磨处理，只在轴承与隔圈之间或轴承与轴承之间添加环形垫圈消除轴承间隙。 角接触轴承的调整首先要确定角接触轴承的间隙。间隙的测量有两种方法：1，测量法调整，这种方法较精确，需专业的设备测算，而且操作繁琐。因此只在专用厂家使用，在设备维修中，由于条件不具备，维修人员很少用；2，手动感觉方式调整，这种方法不需要测量仪器，只凭维修人员的实践经验来感知轴承内外圈预紧程度，确定内外隔圈的厚度差或者确定所添加薄片的厚度，这种方法在设备实际维修中应用的比较广。 2 / 5轴承的预紧程度取决于其承受的负荷和工作温度。外界条件有差异，轴承的预紧程度在也会随之有不同的变化。过重的预紧会造成轴承的磨损，过大的预留间隙会降低心轴的回转精度，作为维修人员，检测调整过程要仔细认真，处理好二者的矛盾。 这里采用的是第二种方法，具体步骤如下： 准备检测和调整过程所用的工具和耗材，主要有塞尺、圆规、剪刀、细砂纸、千分尺、丙酮、除锈剂和不同厚度等级的铜皮。 首先，用丙酮将铜皮清洗干净，然后把铜皮在桌面上铺平，用胶带粘牢。测量轴承外圈内外边缘尺寸，用圆规在铜皮上划圆，用剪刀剪下，做成环形垫片。主轴的回转精度要求很高，所以对轴承内外隔圈的平面度和平行度的要求也很高，所以划圆时应避开铜皮上的褶皱，并且剪刀应锋利，垫片边缘不留任何毛刺。用千分尺检查环形垫圈各处厚度，选用厚度均匀环形垫圈。铜皮有多个厚度等级，可以做一系列环形垫圈备用。 3 / 5用千分尺检查图 1 中轴承内外隔圈 C 的厚度，发现轴承内外隔圈的厚度差为零，为避免测量过程中，多零件叠加造成测量结果的累计误差加大，在检查调整轴承预紧时，暂时不考虑其存在。再次清洗轴承，特别注意用细砂纸、除锈剂去除轴承内外圈侧面的毛刺和铁锈，加工制作支撑环 1、2，并选用角接触轴承 X，将轴承 BD 按照图 2 中的顺序摆放，如图中所示。 轴承 DB 外圈之间不垫入任何环形垫圈，用手向下按住轴承 B 内圈，意在消除轴承 BD 外圈之间的间隙，缓慢转动内圈，另一只手食指触摸轴承 D 内圈，感觉轴承 D 内圈随轴承 B 内圈的转动情况，会发现两轴承内圈接触紧实，说明两轴承之间有间隙，需要在两轴承外圈之间垫环形垫圈进行调整； 同样的方法，在轴承 DB 外圈之间垫入环形垫圈。如果两轴承内圈接触紧实，说明垫入的环形垫圈厚度不足，需要增加垫圈厚度进行调整；如果轴承 D 的内圈不随轴承B 内圈的转动而转动，说明所垫环形垫圈过厚，需要减少在两轴承外圈之间环形垫圈的厚度； 分多次操作，使得当按住轴承 B 内圈转动时，轴承4 / 5B 的内圈刚好能借助两轴承内圈端面之间的摩擦力，带动轴承 D 内圈转动，则轴承的间隙被调整到最佳状态。最后得到轴承 BD 之间所垫环形垫圈的厚度总和为毫米。 轴承 BD 之间垫片厚度确定好后，再按图 3 中的顺序，将轴承 A 放到轴承 B 上，以同样的方法，确定轴承 AB 外圈之间应该垫环形垫圈的厚度。最后得到轴承 AB 之间所垫环形垫圈的厚度总和为毫米。 调整垫片的厚度被确定后，将轴承用热风枪烤热，按照图 1 中的安装顺序，将轴承 ABD、隔圈 C 与心轴重新组装到一起。安装的过程中禁止捶击，防止损伤轴的安装表面，或者砸伤轴承。附件主轴一般中载工作，速度在 800至 1500 转/分钟范围，而且附件采用循环冷却油冷却，轴承的工作温度在 20 度左右，因此，轴承内填充的润滑脂选用复合锂基脂。 仔细检查重新组装后的轴承组，轴承外隔圈安装紧实，但可以移动，说明轴承预紧趋于合理。用手盘动轴承，转动过程中会感到个别位置较其它位置沉，是由于原轴承磨损不均与所至，但并不影响使用。 5 / 5附件头轴承调节好后，还要考虑处理造成轴承磨损的根本问题。清洗附件头前端迷宫圈，清理空气帘出气孔，保证空气帘出气通畅；处理好主机同附件内冷水连接处的密封，防止加工过程中，切削液再次进入轴承。 将所有部件准备好之后，按照机床维修用图，将附件头重新装配。5结束语 调整后的附件头在主轴转速 1000 转/分、进给率 450毫米/分、全新 150 毫米刀盘、加工量毫米的条件下首次使用，精铣平面，被加工表面粗糙度