VSI5X系列立轴冲击破用户手册0909发

VSI5X 系列高效离心冲击破碎机系列高效离心冲击破碎机 用用 户户 手手 册册 上海世邦机器有限公司上海世邦机器有限公司 目录 一 用途与适用范围 2 二 主要性能参数 2 三 设备结构 3 3 1 主机结构 3 3 2 外形尺寸 4 四 工作原理 5 五 电气部分 8 六 稀油润滑部分 9 6 1 润滑系统概述 9 6 2 工作原理及流程 10 6 3 安装调试注意事项 11 6 4 主要元器件参数 11 6 5 附加说明 12 6 6 常见故障及排除 12 七 设备的基础 安装与调试 13 7 1 设备基础要求与注意事项 13 7 2 设备的安装及注意事项 13 7 3 设备的调试 14 八 设备的操作规程 17 九 设备的维护 保养 18 9 1 日常维护 18 9 2 常见故障及排除方法 19 十 易损件名称 数量 20 十一 拆装 24 11 1 甩轮的拆装 24 11 2 破碎腔周边周护板 击打护板的更换 25 11 3 轴承筒的拆装及轴承的更换 25 一 一 用途与适用范围用途与适用范围 VSI5X 系列高效离心冲击破碎机是我公司引进德国技术 同时拥有多 项自主专利产权的新一代产品 集三种破碎模式于一体 成为机制砂行业 的核心设备的一种全新的高效破碎机 该设备可广泛应用于金属和非金属矿石 建筑材料 人工造砂以及各 种冶金矿渣的破碎与整形 本机适用于莫氏硬度小于 9 级的脆性物料 不适 用于粘性物料以及含泥土较多的石料 二 二 主要性能参数主要性能参数 见表 见表 2 1 表表 2 1 型号 VSI7615VSI7615VSI8522VSI8522VSI9532VSI9532VSI1145VSI1145 瀑落与中心进料150 280240 380350 540500 640生产能力 t h 全中心进料70 140120 190180 280250 360 软料 35 40 45 50最大入料尺寸 mm 硬料 30 35 40 45 转速 r min 1700 19001500 17001300 15101100 1310 双电动机功率 KW 110 150180 220264 320400 440 最大外型尺寸 长 宽 高 mm 4100 2330 2300 4140 2500 2700 4560 2600 2900 5100 2790 3320 电源AC380V 50Hz 流量 L min 8 双油泵电机功率 KW 2 0 37 安全保护双油泵互补保证供油 无油流 无油压自动停机 水 冷降温 冬季电机加热启动 外型尺寸 长 宽 高 mm 820 520 1270 润滑 液压站 油箱加热器功率 KW 2 注 成品粒度大小分布与原料硬度 大小 化学成分 年代等因素有关 三 三 设备结构设备结构 主机部分主要结构 见图 3 1 有进料斗 21 甩轮装置 19 主轴承总成 8 支架 3 机体 4 6 电机传动装置 13 14 进料斗升降机构 2 振动保护装置 13 稀油润滑装置 12 等 主机主要外形尺寸见图 3 2 3 1 主机结构主机结构 图 3 1 结构示意图 3 2 外形尺寸外形尺寸 图 3 2 以上参数如有变动 恕不另行通知 四 四 工作原理工作原理 离心冲击破碎机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间 的摩擦而粉碎 离心冲击破碎机不仅能够碎石 而且可以对石子进行 整形 根据物料的进料方式 离心冲击破碎机工作形式可分为完全中心 进料和中心进料伴随瀑落进料 根据物料的抗压强度 磨蚀性 离心 冲击破碎机的工作形式可分为 石打石 和 石打铁 两种破碎形式 所以离心冲击破碎机的工作形式可分为四种 中心进料伴随瀑落进料 石打石 和 石打铁 完全中心进料 石打石 和 石打铁 1 中心进料伴随瀑落料 石打石 工作原理 图 4 1 左半部 物料经过进料斗 18 参见图 3 1 进入破碎机 此时散料盘活动 挡板转到内侧盖住中心孔 物料在散料盘 19 上堆积后从四周落到分 料盘 17 上 被分料盘分成两部分 一部分由分料盘中间的中心进料管 进入高速旋转的甩轮 16 在甩轮中被迅速加速 然后高速从甩轮流 道内抛射出去 首先同分料盘四周落下的另一部分物料冲击破碎 然 后一起冲击到破碎腔 即上机体 4 的物料衬层上 被反弹后斜向上冲 击到破碎腔顶部 改变方向向下运动 而从甩轮流道发射出的物料形 成连续的料幕 这样 一块物料在破碎腔中受到多次撞击 摩擦和研 磨作用而破碎 破碎后的物料在重力作用下离开破碎腔进入下机体 6 卸料斗中卸料 破碎腔壁上安装上下击打护板 21 保护机壳不被冲击 磨损 其特征为物料在加速时靠甩轮加速 大约半数颗粒在甩轮内获 得能量射出后与瀑落物料和衬层发生冲击 摩擦或物料与物料作高速 撞击而破碎 这种方式即为 石打石 图 4 1 中心进料伴随瀑落料 石打石 左 石打铁 右 2 中心进料伴随瀑落料 石打铁 工作原理 图 4 1 右半部 基本工作原理与中心进料伴随瀑落料 石打石 相同 所不同的 是 石打石 时破碎腔中安装的是击打护板 物料在其周围形成衬层 物料冲击到物料衬层上破碎 而 石打铁 时将下击打护板 24 换 成周护板 14 物料直接冲击到周护板上而破碎 3 完全中心进料 石打石 工作原理 图 4 2 左半部 基本工作原理与中心进料伴随瀑落料 石打石 相同 不同的 是完全中心进料时将散料盘 19 活动挡板翻到外侧 物料全部从散 料盘中心孔中直接落入分料盘中 经分料盘中间进料管进入甩轮中 图 4 2 完全中心进料 石打石 左 石打铁 右 4 完全中心进料 石打铁 工作原理 图 4 2 右半部 基本工作原理与中心进料伴随瀑落料 石打铁 相同 而进料 方式为完全中心进料 5 石打石 适用于中硬以上磨蚀性大的物料破碎 如玄武岩等 破碎过程中从甩轮射出的物料与物料衬层发生冲击而不与设备金属元 件直接接触 减少铁耗 从而减少维护保养时间 石打石 工作情 况下成品粒形好 含粉量稍多 6 石打铁 适用于中硬以下磨蚀性小的物料破碎 如石灰石等 石打铁 工作情况下破碎效率较高 周护板磨损费用也高 成品粒 形稍差 五 五 电气部分电气部分 5 1技术数据 额定电压 AC380V 220V 50Hz 三相四线 额定电流 AC15A 输出触点容量 10A 控制方式 半自动 5 2工作模式 1 油泵 正常使用时只有一台油泵工作 只有在压力 流量达不 到设定值时 第二台才工作 或第一台油泵出故障时 第二台 自动开启 以保证主机正常运行 2 油温控制 只要电柜有电 油温就保证在 15 以上 油温高于 40 时 外接供水系统 用户自备 自动工作 直至降到低于 40 如果油温连续 10 分钟高于 70 就要给主机发出一个停 机信号 3 油泵自动循环 主机 油泵停机后 如果油温低于 15 时 加 热器自动加热 同时油泵自动启动循环整个油路 至油温升到 15 后延时 3 分钟停止加热 再 1 分钟后油泵停止 防止冬季 上冻 5 3接线方式 接线方式见柜中附带图纸和说明 电柜和油站必须可靠接地 5 4调试 1 油温表已设定好 可根据现场情况改动 2 油泵电机转向 按油泵电机上标示转向 5 5操作 油站启动时 按 启动 停止 油站停止时 再按一次 启动 停止 六 六 稀油润滑部分稀油润滑部分 6 1润滑系统概述 本机润滑系统是双油泵互补保证供油 无油流 无油压 油温 过高时自动停机 冷却系统及加热装置自动工作 确保轴承润滑始终 处于最佳状态 从而彻底解决轴承发热等问题 使主轴轴承保持恒温 延长维护周期和使用寿命 图 6 1 稀油站工作原理图 6 2工作原理及流程 见图 6 1 工作时 油液经吸油过滤器 由齿轮泵吸出 经单向阀 双筒过滤 器 油冷却器 高位油箱 15 参见图3 1 到达轴承筒上部轴承处 然后靠重力流经轴承筒下部轴承 从回油管流回油箱 VSI 系列立轴冲击破润滑系统温度自动检测 油温低于15度自动加 热 油泵同时启动循环整个油路 加热到15度时温控仪给 PLC 停止加 热信号 PLC 延时3分钟停止加热 停止加热后延时1分钟油泵停止循 环 此时才能启动油泵 按按钮油泵工作 润滑油经油路流进主机 油 泵工作1分钟后 并且流量达到设定值时 白色指示灯亮 中间继电器 KA 吸合 主机才能启动工作 主机工作状态如果油温反弹下降低于1 5度时 加热系统不工作 不影响主机运行 主机工作后由于机械摩擦 油的温度会逐渐上升 上升到40度时系统会自动启动降温 降温是用 水经换热器循环把油温降下来 油温低于40度时 温控仪给 PLC 停止 降温信号 PLC 延时5分钟再停止水泵 主机工作时油温高于70度 并 且连续持续10分钟 PLC 给主机停机信号 白色指示灭 中间继电器 KA 断开 来保护主机 停机时先停主机 等主机叶轮停稳后才能关 闭润滑系统 注意 15度 40度 70度的设定值出厂时已设定好 温控表显示不正 常时 就以低于15度信号传给 PLC 即加热状态 加热状态时按钮自动 退出 按按钮无动作 主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来 主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来 其作用是 只有润滑系统正常工作时 主机才能工作 保护主机轴承 其作用是 只有润滑系统正常工作时 主机才能工作 保护主机轴承 以免造成大的损失 以免造成大的损失 6 3安装调试注意事项 1 润滑泵站应安装在环境温度合适 灰尘少 振动小 便于调整 检查 维护保养方便的地方 并且尽可能靠近主机 缩短系统配 管长度 保持最低压力降 2 使用前先向泵站的油箱内加入35 轴承油至油标规定液面 3 润滑泵的旋转方向是单向的 使用时必须按电机上旋向牌规定的 旋向接线使用 4 润滑油的流量标准设定流量为8L min 可以在6 12L min 范围内 任意调节 设定过大或小都不行 与润滑油的型号 温度 质 量 管路的长短有关 5 该润滑泵为室内安装型 在室外或环境恶劣的场合使用时 必须 采取防护措施 6 润滑泵站与配电柜的连接线插好 并旋紧螺帽 7 电源线接到对应位置 零线必须可靠的与电网连接 配电柜外壳 和油箱可靠接地 6 4主要元器件参数 PLC 模块 原装日本三菱 PLC FX1N 14MR 220V 温控表 WL C80 4 220V 热电阻 铂热电阻 PT100cu 热电阻阻值 31 32 1 欧姆 31 33 100 欧姆 32 33 100 欧姆 系统控制电压 AC220V 50 60HZ 加热器 2KW AC220V 其他元器件按实际元器件型号 6 5附加说明 1 配电柜选择干燥 防雨 防尘地方安装 便于操作观察 2 附带电器线路图 外接端子接线图 3 如果水泵引出线不适合水泵电压 可接 220V 的交流接触器来间 接控制水泵 6 6常见故障及排除 序 号 故障现象产生原因处理办法 1温控表显示闪烁 油泵和 加 热自动启动 热电阻线接错 断线 损坏检查线路 更换热电阻 2两台泵工作 流量开关设置不合适 线路断线 过滤网脏 管路堵塞 油路中有气泡 检查流量开关及线路 清洗过滤网 检查油路 油泵连续工作循环油路 3白色指示灯不亮 加热状态 油泵没有正常启动 流量开关没有接通 指示灯损坏 加热状态不能正常启动油泵 检查流量设置 更换指示灯 4温控表无电 电源缺相或缺零线 仪表损坏 熔断器烧断 有短路现象 检查电源 更换温控表 检查短路原因更换熔丝 5PLC 上 X4 X5灯不亮 相对应的热继电器辅助触点断开 电动机过电流 热继电器损坏 检查过电流原因 更换热继电器 6PLC 上电源灯不亮 电源缺相或缺零线 PLC 损坏 熔断器烧断 有短路现象 检查电源 更换 PLC 检查短路原因更换熔丝 七 七 设备的基础 安装与调试设备的基础 安装与调试 7 1设备基础要求与注意事项设备基础要求与注意事项 设备应安装在混凝土基础或钢结构基础上 基础应能够承受四 倍的整机重量 设备的基础必须满足以下要求 1 满足一般基础的静力平衡 强度 沉降控制等要求 2 控制基础的固有频率 不使机器和基础发生共振现象 3 控制基础的振幅 不使基础的振幅影响机器的正常运转 4 厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置 5 如采用混凝土基础 基础采用的混凝土强度等级不宜低于 C20 即 200 号 基础配筋方式应合理 应使用延性好的钢筋 不应用冷加工钢筋 基础中须预埋穿线管或电缆沟 混凝土基 础浇好后必须有 15 天的保养期 7 2设备的安装及注意事项设备的安装及注意事项 1 1 安装安装 1 按安装基础图要求做好基础 注意地脚螺栓的位置尺寸 用水 平仪校正基础上平面 2 设备上方应设置有起吊设备 且应留有起吊空间 起吊能力以设 备中最大件重量定 设备一侧留适当的空间以备检修用 3 安装主机 用起吊设备吊起主机 将主机放置于基础上 建议 在地脚板与基础面接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶垫 4 用调整垫铁调整设备水平度 1 5mm 使设备主轴与水平面垂直 水平尺检查面为主机皮带轮下端面 5 固定牢固 混凝土基础二次灌浆使用比基础高一等级的混凝 土 保养期不少于 7 日 6 稀油润滑站固定于平整水泥地面或钢架上 润滑站安装时其箱 体上表面必须低于主轴总成回油口不小于 300mm 润滑油路 连接及密封可靠 油管连接不可太紧 高位油箱竖直安装 进 出油口在下部 安装固定时其出油口高度要高于轴承筒进油口 位置不小于 300mm 油箱注油量为 35 轴承油 150 190 升 油位正确 7 拧紧所有紧固螺栓 清除机体内所有异物 调整传动带水平 因本机采用了强力窄 V 带 所以应比普通三角带拉得紧一些 8 调整散料盘 中心进料时则将其活动挡板转到外侧 使物料从 中心孔通过 中心进料伴随瀑落料则将挡板转到内侧盖住中心 孔 并可通过调节散料盘高度来调整流向分料盘中心与四周的 物料量 9 进料系统应安装有效的除铁设备 2 注意事项注意事项 1 安装前应按装箱单清点 检查各零部件及备件是否齐全 检查 各零部件在运输中有无损伤 2 设备在现场未安装时 应妥善保管 外露表面须涂上防锈油脂 并避免日晒雨淋 以防机体生锈 3 设备从出厂到安装前 6 个月以上者 应对轴承筒总成拆开清洗 擦油 油封处填满黄油 7 3设备的调试设备的调试 设备安装到位后 运行前应按要求进行全面检查和试运转 1 全面检查全面检查 1 检查润滑油管是否连接可靠 油泵运转是否正常 各油流指 示器 油温 油压是否正常 试运转前应重新加一次油 加 入的润滑油为 35 轴承油 使油位在正确范围内 2 液压站压力及油流继电器应与主电机控制形成联动 3 检查各部件的连接件 应牢固可靠 各密封处应密封可靠 检查甩轮上是否有异物 如有应及时清理 4 检查电机接线是否正确 安装传动带前应先点动电 动机 检查其旋转方向 应与破碎机标牌所示方向 一致 若相反则调整接线 破碎机主轴转向见图 7 1 5 调整主轴两侧传动带的拉紧力相同并且平直 6 松开进料斗螺栓 手动液压千斤顶 使料斗升起 转动料斗 检查转动效果 7 盘动主轴带轮 检查主轴转动 应转动灵活 无卡死 卡滞 现象 2 稀油润滑装置调试稀油润滑装置调试 检查油泵转向应与标示方向相同 系统连接可靠 以下各项参数在出厂时已调整好 1 调整系统压力 油流指示器之前堵死 打开分流阀门 开动油泵 调整分流 阀门和安全阀调压螺丝 注意不要使系统压力过高 使溢流压 力为 0 63 0 05MPa 时 锁紧安全阀螺丝 2 调整供油量 调整分流阀门 使油流指示器指示流量为 8L min 3 调整压力继电器 当系统油流量达到 8L min 时的压力表读数即为压力继电器 的主机接通压力或备用泵的断开压力 当系统流量为 2L min 以下时的压力为备用泵的接通压力 4 温控器的调试 当油温高于 40 时 温控器启动供水系统 至油温低于 40 以后供水系统停止工作 当油温低于 15 时 温控器启动加热器 至油温升至高于 15 后停止加热器 3 空负荷试车空负荷试车 1 空负荷试车时间 4 小时 2 试车前扳动带轮 应转动灵活 3 开车后破碎机应运转平稳 机体不应有剧烈振动 无异常噪 音 否则应停车检查 排除后再试车 直至正常 4 试车时轴承温升不得超过 50 或最高温度不得超过 70 否则应清洗轴承或调整间隙 4 负荷试车负荷试车 1 负荷试车必须在空载试车合格后进行 2 负荷试车时间为 8 24 小时 其间必须有人连续监控观察设 备运转情况 包括主机电流 油温 油箱油位 油压 流量 振幅等 并做记录 3 开车后最初的 3 分钟加入的物料应该为潮湿且粒度小于 20mm 的沙土石 以利于甩轮之内形成均匀平衡的料衬 运 行无异常情况后接着进需破碎的石块 4 入料粒度应严格按破碎机技术参数表中要求的粒度范围给入 严禁大于规定粒度的物料进入 5 给料应均匀连续 给料量达到破碎机满负荷为止 八 八 设备的操作规程设备的操作规程 1 石打石 工作将周护板及其支架去掉 将下击打护板装上 石 打铁 则相反 2 检查内部工作部件时必须切断电源 待机器完全停止运转后方可打 开检修门进行检查 3 检查甩轮旋向 从入料口俯视 甩轮应为逆时针旋转 4 破碎机与输送设备启动顺序应为 排料口输送机 稀油站 离心冲击破碎机 给料输送机 破碎机应空载启动 待运转正常后方可进料 5 入料粒度严格按各规格破碎机规定的进料粒度范围给入 严禁铁器 以及大于规定粒度范围的物料进入破碎机 否则会冲断硬质合金条 造成甩轮过分磨损 进入泥土或粘性物料会造成堵塞甩轮流道及中 心进料管 使破碎机不能正常工作 发现大块物料应及时清除 6 排料输送机停止运转时 应立即停止进料 否则会造成压死甩轮 烧毁电机 因此 排料输送机应与给料系统连锁开 停机 7 给料均匀连续 8 破碎机运转过程中 不得有剧烈振动和异常噪音 否则应立即停车 检查 排除故障后才能顺序开车 9 破碎机工作时检查门要密封关严 严禁在工作时打开检查门观察内 部工作情况 以免发生危险 10 离心冲击破属于高速运行设备 设备运行时应特别注意安全生产 操作人员应在指定岗位上操作 无关人员应远离设备 若需上机修 理 应在完全停机且切断电源后进行 九 九 设备的维护 保养设备的维护 保养 9 1日常维护日常维护 1 设备在使用过程中应有专人负责 操作人员必须经过技术培 训 具有一定的技术水平 了解本设备的技术性能 熟悉操 作规程 2 为使设备正常工作 应制定设备维护保养安全操作制度 保 证设备长期安全可靠运转 同时要配备必要的维修工具和润 滑材料及设备 3 每班检查紧固件 发现松动立即紧固 4 定期停机 打开检查门检查破碎机内部机件的磨损情况 各 耐磨环 衬板 圆周护板及甩轮流道耐磨块的磨损程度 磨 损后应及时更换或修补 耐磨块磨损后应全套同时更换 保 证甩轮运转平衡 发现甩轮磨损应及时更换或请制造厂修补 5 运转 7 天检查一次甩轮紧固件 耐磨件如有损坏应立即更换 或修理 6 运行半月检查一次涡流腔的紧固件及耐磨件 如有不正常情 况马上采取措施予以排除 7 稀油站用 35 轴承油 油箱注油量 150 190L 首次运行 200 小时后换油 正常工作 1000 小时换一次油 换油时要拆开管 路 将联接管件油管清洗吹干 更换损坏的密封垫 8 传动 V 带拉紧力大小调整合适 保证 V 带受力均匀 两侧电 机不平衡电流不超过 15A 9 经常检查液压系统 如发现非正常现象应立即维修 10 定期在停机时用轴承筒下部安装的旋盖式油杯向轴承室下 密封圈处加钙基润滑脂 11 轴承筒首次正常运行 1000 小时拆开清洗一次 拆卸轴承 筒参考图 11 3 及图 11 4 9 2常见故障及排除方法常见故障及排除方法 表 9 1 序号故障情况原因处理方法 1带轮皮带发热传动带过松调整拉紧螺栓 张紧皮带 甩轮易损件磨损严重更换易损件 易损件磨损不均 甩轮不平衡调整易损件位置使甩轮平衡 给料不均匀或粒度过大调整均匀给料或给料粒度 2机器振动过大 甩轮流道堵塞取出堵塞物 轴承损坏更换轴承 缺油增大进油量 润滑油脏污清洗轴承 更换润滑油 3轴承温度过高 油温过高接通冷却水 4机器突然停车因油流等不正常致使连锁系统 动作 电源中断或卡料 检查润滑油路各控制元器件 电源等 排除卡堵物 给入料中有金属物严格进料筛选 加强除铁5声音异常 护板或易损件松动或脱落检查并紧固所有连接件 油泵转向错误纠正油泵电机转向 单向阀装反按阀体上箭头方向正确安装 供油阀没打开打开供油阀 6润滑系统不供油 系统堵塞清洗系统 油泵密封面磨损检查油泵 更换密封件或更 换 油泵 7油量太小 系统堵塞 阻力大清洗系统 分流阀开度过大调整分流阀开度 系统漏损堵漏 没有接通冷却水接通冷却水 冷却水温度高降低冷却水温度 8润滑油温过高 冷却水流量不足打开冷却阀 加大流量 十 十 易损件名称 数量易损件名称 数量 表 10 1 标准件易损件表 VSI7615VSI8522VSI9532VSI1145 序 号 名称安装部位 型号 数 量 型号 数 量 型号 数 量 型号 数 量 1 主轴轴承主轴总成按特殊要求 定做 3 按特殊要求 定做 3 按特殊要求 定做 3 按特殊要求 定做 3 2 推力轴承 GB 301 94 升降机构 81161811618116181161 3 主轴胀套 GB5867 86 主轴带轮 Z5 110 1551Z5 100 1451Z5 130 1801Z5 140 1901 4 电机轴胀套 GB5867 86 电机带轮 Z2 65 952Z2 75 1152Z2 80 1202Z2 80 1202 5 窄 V 带 GB T12730 1991 传动总成 15N1015N1225N1025N1 2 6 O 形密封圈 GB3452 1 92 回油管 42 5 3 55G142 5 3 55G142 5 3 55G142 5 3 55G1 7 轴端 O 形圈 GB3452 1 92 主轴总成 109 3 55G1103 5 3G1118 5 3G1128 5 3G1 8 O 形密封圈主轴总成 120 3 55G2125 3 55G1140 3 55G2150 3 55G2 GB3452 1 92 9 主轴油封 F GB9877 1 88 主轴总成 B120 150 12 1B125 150 12 1B140 170 15 1B150 180 15 1 10 主轴油封 F GB9877 1 88 主轴总成 B140 170 15 2B150 180 15 2B160 190 15 2B170 200 15 2 11 油封 F GB9877 1 88 升降机构 B110 140 12 1B110 140 12 1B110 140 12 1B110 140 12 1 表 10 2 非标易损件表 序号名称数量备注归属部分 1上轴套1 2下轴套1 进料斗升降机构 3橡胶减振弹簧16支架总成 4甩轮护口圈1 5上流道板3 6下流道板3 7冲击块9 8甩轮分料锥1 9耐磨板3 10主锤头9 甩轮总成 11下料衬环12 12进料管1 13上击打护板24 14下击打护板24 15料斗衬环5 16分料盘1 机体上部总成 17散料盘1 18周护板48 易损件位置详见图 10 1 及图 11 2 表 10 3 液压润滑站标准件表 序号代号名称数量备注 1液压集成块垫片1 2GB3452 1 92O 形密封圈49 1 8 3球阀 RC1 21 4球阀 RC3 85 5球阀 RC3 42 6双公接头1M14 1 5 R3 8 7双公接头 22M22 1 5 R3 8 8GB T 5625 2 1985双公接头 12M22 1 5 M18 1 5 9双公接头 B2两端 R3 8 10双公接头 A4M18 1 5 R3 8 11GB T 5625 1 1985扩口管接头4接口 M22 1 5 12JB T7941 3 1995油标 B2501包括螺栓 O 形圈 13WZP 267M铂热电阻1带密封垫 插长 100mm 温 度 50 150 14DBDS6K10 6 2 5溢流阀1 15AL807 R R温度控制器1220V 16SRYZ 220 2油用管状加热器1带保护套 密封垫 17EF4 50液压空气滤清器1 18橡胶垫1耐油橡胶板 2 6 19XU 16 80J吸油过滤器2M18X1 5 20H