精益生产5S管理 (内部使用).ppt

精益生产 5S管理 李润棚2015年11月16日 目录 5S与精益生产的关系 什么是精益生产 精益生产就是一种经营思想 它激励人们在所做的任何事情上消除浪费 在尽可能短的时间内对客户需求作出反应 从而使利润最大化 5S与精益生产的关系 满足并超越客户的期望 精益生产系统图 什么是5S 所谓5S活动 是指对生产现场的管理要素 主要是物的要素 进行整理 清扫 整顿 清洁和提高员工素养的活动 它是开展一切管理活动的基础 由于整理 Seiri 清扫 Seiso 整顿 Seiton 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是 S 所以简称为 S 5S与精益生产的关系 5S与精益生产的关系 S是其它管理活动的基础 5S与精益生产的关系 5S与精益生产的关系 5S活动是 精益生产 系统其它科学管理工具的基础 是开展 精益生产 的基石 5S是 精益生产 系统的一项管理工具 5S的起源与发展 5S的起源与发展 5S起源于日本 是日本企业独特的一种管理办法1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 5S的起源与发展 完善于中国整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 发展于美国清理 Sort 整理 Straighten 清洁 Sweep 保持 Standardize 不断改进 Sustain 5S的起源与发展 源于日本整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 5S推行的目的 5S推行的目的 四个相关方的满意 投资者满意 IS InvestorSatisfaction 即通过5S 使企业达到更高的生产及管理境界 投资者可以获得更大的利润和回报客户满意 CS CustomerSatisfaction 表现为高质量 低成本 交期准 技术水平高 生产弹性高等特点雇员满意 ES EmployeeSatisfaction 效益好 员工生活富裕 人性化管理使每一个员工都可获得安全 尊重和成就感社会满意 SS SocietySatisfaction 企业对区域有杰出的贡献 热心于公益事业 支持环境保护 这样的企业有良好的社会形象 5S 5S的目标 5S推行的目的 可视化 舒适的工作环境 效率化 顾客满意 能一眼发现异常问题 品质与工作进度紧密相关 高效率的工作环境 通风良好 窗明几净的工作环境 高品质的产品能够如期交付 5S推行的目的 5S的优点 人 时 环 金 5S推行的目的 5S 固有技术 管理技术 品质 环境 效率 安全 产品 服务 社会贡献 齐啦 5S支撑的内容 5S推行的方法步骤 区分 要用 与 不用 的东西 将有用的东西定出位置放置 将不需要的东西彻底清扫干净 保持美观整洁 使员工养成良好的习惯 遵守各项规章制度 5S推行的方法步骤 5S推行的方法步骤 第1步 整理 实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步 第2步 清扫 实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步 第3步 整顿 实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步 第4步 清洁 实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步 第5步 素养 实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步 5S的实施步骤 5S推行的方法步骤 整理 第一步 整理 5S推行的方法步骤 整理 需要和不要的基准 5S推行的方法步骤 整理 所有已分类的需要品 要能在现场找得出来 经过仔细地调查 每日工作上所需要的数量 其实仅须少许即可 许多物品不是用不着 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 夹具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作台 文件台 台车 栅架 栈板以及其他东西一个概略的判定原则 是将未来30天内 用不着的任何东西都可移出现场 5S推行的方法步骤 整理 分类好的物品处理及放置准则 5S推行的方法步骤 整理 5S推行的方法步骤 整理 在现场选定某一区域 作为整理的场所 被指定为5S小组的成员到现场去 将红单挂在他们所认为不需要的物品上 红单的张数 序数越多 越大则越好 当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时 仍将红单挂上 在作战结束时 此区域或许挂满了数百张的红单 好像是秋天的枫树丛林一般有时现场的员工也许会发觉 挂有红单的物品 事实上仍是需要的 员工必须提供所需此物的原因 否则 任何挂上红单之物 均需移出现场 没有任何理由需留置于现场的物品 未来没有明显需用的物品 以及没有实质价值的物品 都需予以丢弃 在未来的30天用不着 但可能在未来的一段时日内用得上的物品 则放置於适当的地点 诸如 辅料要放在仓库内 超出现场所需的在制品数量 应当送到仓库去 或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去 整理 红单运动 5S推行的方法步骤 整理 红牌表单 整理就是清理废品 把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 5S推行的方法步骤 整理 5S推行的方法步骤 整理 A主要表现 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库 使仓库变成杂物存放地 货架大小不一 物品摆放不整齐B 检查中常见问题 虽然现在不用 但以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不整理 造成现场杂乱无章对于大件的物品 好不容易才放到现有的位置 又要按照5S的要求进行整理 觉得过几天发完以后再调整位置 结果惰性成为习惯 难以改正个别员工的抵触情绪表现在 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出 而偏偏就找出我的缺点 太不公平了 整理的典型问题 5S推行的方法步骤 清扫 第二步 清扫 5S推行的方法步骤 清扫 1先用扫把清扫不要的东西统统清除 地板 面 清扫的推行 2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车 在制品等区域 同时标明禁止垃圾筒 或垃圾箱 灭火器等位置图 5S推行的方法步骤 清扫 如何改善杜绝尘埃 污染的来源A 机器漏油把机器洗刷干净后 点检并查出漏油所在B 水槽或水管漏水点检并查明记录后 顺序改善C 喷雾 灰尘 切屑等的飞散改善覆盖的间隙 或设法其他有效方法D 粘性物的附着追求粘性物来源加以改善或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善 地板 面 清扫的推行 4再进一步的清扫浸染地板上 油渍的清洗 宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘 宜涂腊或涂料以防止 地板 面 清扫的推行 5S推行的方法步骤 清扫 A 主要表现 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板清扫不彻底B 检查中常见问题 只在规定的时间清扫 平时见到污渍和脏物也不当一回事认为清扫只是清洁工的事 与仓库管理员和操作工无关清扫对象过高 过远 手不容易够着 于是死角很少或干脆就不打扫清扫工具太简单 许多脏物无法清除 清扫的典型问题 5S推行的方法步骤 清扫 5S推行的方法步骤 整顿 第三步 整顿 5S推行的方法步骤 整顿 你能很快找到你要的数字吗 52 1 2 34 48 31 10 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 3 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 5S推行的方法步骤 整顿 5S推行的方法步骤 整顿 1撤除不用的东西按照 整理 项所述要领推行 如何排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架 工具柜须加以重新配用 如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用 5S推行的方法步骤 整顿 3规划放置空间应以最方便 最容易的遵守方法 规定之放置地点 其要点 即最常用的东西放在最近的地方 其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间 不常用的东西可另换位置 4放置标志所在标志 棚架和地面放置场所务必编号 以便取用目的物时 一看即知所放位置品种标志 决定放在棚架或地面上的物品 务必将品种的名称或号码标明清楚 以便使用后再还回原处 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 布置区域图 区域对照表 5S推行的方法步骤 整顿 放置物品本身 亦应有标志如属工夹具 即将其对象物的编号写在该工夹具上 这是为确认放置在棚架上的目的物 即是使用者想取用时所需要的东西 5S推行的方法步骤 整顿 如何整理频繁使用的工夹具类 在从事标准作业或更换作业时 其在提高效率上所占分量是极重要的其要点 应要重视并遵守 使用前能 立即取得 使用后能 立即还回 原定位置的原则 操作工具整顿的推行 1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽 以避免换用工具将螺丝通用化 以便使用同一工具 5S推行的方法步骤 整顿 2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3试想如何还回原来的位置以影印图 颜色 记号 标志 就近原则 痕迹管理 在作业场所 从材料到完成品的阶段 在制品的所占数量是最多的 在制品整顿的推行 1在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所 设定X名 5S推行的方法步骤 整顿 2物品的搬运放置搬运车先进先出使用滚轮式输送带使用旋转式搬送带 3品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上 透明的盖子 5S推行的方法步骤 整顿 3不良品放置场所的标志明确注明不良品的放置场所不良品的放置场所 宜以红色等明显的颜色示明 例 红色橱柜 须养成一旦判明不良品者 即放置规定场所的习惯临时任意放置 极易寻致错误不良品橱柜 为引起注意 宜放在通路边 5S推行的方法步骤 整顿 1标准的现物标志现物上如有标志 即不必每次对照标准书 谁都可以知道是否正常 操作标准规则整顿的推行 温度计 压力表 5S推行的方法步骤 整顿 2放在操作场所标志 要让正在以操作的姿势 自然可以看得到的地方点检表之类 亦须准备在机器上如有一定点检顺序的点检 须标注点检出发点 点检表 5S推行的方法步骤 整顿 5S推行的方法步骤 整顿 3集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时 须放在卡片箱中并准备连贯记号 贴上有色胶带 机械设备的整顿原则就是要容易清扫 操作和检修 但最重要的还是 安全第一 摆放距离太近 虽然省了空间 却难于清扫和检修 而且还会相互影响操作导致意外 考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方 浪费了许多空间考虑一些技巧与方法 问题还是可以解决的 机械设备的整顿原则 5S推行的方法步骤 整顿 这两台设备太近了 人也过不去 怎么检修呢 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿 3要素 5S推行的方法步骤 整顿 3要素 放置场所 5S推行的方法步骤 整顿 3要素 放置方法 5S推行的方法步骤 整顿 物品的标识其实就是一张小看板 表面上感觉很简单 其实标识也非常讲究 因为需要标识的物品实在太多 如果标识没有统一的标准 时间长了有一种眼乱心烦的感觉 标识会随着时间的变迁而氧化 字迹 颜色和粘贴的胶水等也会脱落 有时还会因某种原因在一个地方标识多次 所以要针对场所 位置 物品等选用不同材料 使之恒久和容易维护 标识的大小规格能直接影响到整体美观 3要素 标示方法 5S推行的方法步骤 整顿 标识的文字最好是使用打印的方式 不但易于统一字体和大小规格 而且比较标准和美观 手写的也可以 但是最基本的要求是字迹清晰 让任何人都能看清楚 读得明白 标识的颜色要使用恰当 不然 很容易造成误会 颜色要比文字来得悦目 不需要看清文字便知道大概意思 所以颜色必须要统一 维修中 5S推行的方法步骤 整顿 整顿的难点 整顿不是陈列 是要把有用的东西以最简便的方式放好 让大家都一目了然 在想要使用时可以随时取得 5S推行的方法步骤 整顿 A 主要表现 货架上的物品没有物资收发登记卡 管理状态不清 除了当事人之外 其他人一时难以找到 货架太高或物品堆积太高 不易拿取 没有按重低轻高 大低小高的原则摆放B 检查中常见问题 刚开始我放的是很整齐的 一发料又乱了 根本没时间去整顿物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料 或者辅助仓库物品太多 太杂 胶木件仓库挂登记卡不容易 只要我心中有数就行了为图仓库省事 不按生产节拍运作 给车间发料时一次发的太多 造成车间现场混乱货架上物品存放箱的大小不一 询问时以物品大小不一做借口 造成货架参差不齐 非常凌乱 整顿的典型问题 5S推行的方法步骤 整顿 5S推行的方法步骤 清洁 第四步 清洁 5S推行的方法步骤 清洁 虽然我们嘴巴讲整理 整顿 清洁似乎是一样的言语 但如所想的方法不一样 就不好推行的必须经过决定方针和充分的讨论 谋求统一意志 统一意志 整理 清扫 整顿为何是重要的呢 5S推行的方法步骤 清洁 唯一手段整理 清扫 整顿并非即是其本身的目的 切勿忘记利用其为消除浪费的手段 才是真正的目的工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的 牢固结构和基础 应将与整理 整顿 清扫 如何组合起来 才是最重要的 和工厂改善目标的结合 5S推行的方法步骤 清洁 每个作业团队成员 才是实行的主角若都不去行动 作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做 作业现场才有好转希望在团队内部 应规定详尽细则 由成员分担 责任 并促使团队成员互相协助 尤属重要 谁做什么怎么做 团队活动 标准化 是用来确保改善的效果 使之能继续维持下去 标准 的其中一种定义 是指 做事情的最佳方法 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话 就能确保顾客满意了 如果标准是意谓着 最佳的方法 那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准 相同的方法去工作 如果员工在其重复性的工作过程中 不遵守标准工作 这是经常发生在生产现场的状况 其后果便会导致质量的变动及差异波动 如果一个员工知道工作的最佳方法 却没有将此知识分享出来 他或她的知识也将随之流失 惟有予以标准化 制度化 这些在公司内的知识才得以保留在公司内 而用不着关心员工的流动率了 标准化 制度化的含义 5S推行的方法步骤 清洁 当人们第一次从事花式跳伞时 他们依靠教练来折叠降落伞 当他们较有经验时 便开始在教练的协助下自己折伞了 在他们成为熟练的花式跳伞家之前 自己必须先学会如何正确地折好降落伞 假想一位跳伞家平生第一次折伞 而明天就要去跳伞 他虽上床睡觉也无法入眠 而开始怀疑 我是否折对了 因此他下床摊开伞 再重新折叠 但是回到床上后仍然无法入眠 到底是需要折多少次 才能使他相信一切都没有问题 答案是他仅须做一次就够了 今天所做的折伞方式 是由成千上万有经验的跳伞家 以及各种不同的悲剧教训 所获得最好 最容易以及最安全的折伞方式 每一次当伞没有张开时 就引发了这样的疑问 我们折伞的方式是否是做错了呢 应当如何改变或改进方法 以防止再次发生 不遵照标准去折伞的结果会怎样 待你发觉时 或许已经太迟了 标准化的案例 花式跳伞运动 5S推行的方法步骤 清洁 5S推行的方法步骤 清洁 A主要表现 突击打扫很卖力 清洁维持难长久B 检查中常见问题 出于小团体的荣誉 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫 当时清爽宜人 事后不注意清洁效果的维持 也就是通常所说的一阵风简单地停留在扫干净的认识上 以为只要扫干净就是清洁了 结果除了干净之外 其他方面并没有多大的改善清洁化的对象只限于现场所管理的物品 对库房顶上 窗户外面等没有清扫 清洁的典型问题 5S推行的方法步骤 清洁 5S推行的方法步骤 素养 第五步 素养 5S推行的方法步骤 素养 素养形成的过程 5S推行的方法步骤 素养 素养的难点 每天10分钟早会制度给自己带来的好处 一 及时了解生产计划安排班长早会及时通报当天生产计划给大家 这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品 决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿二 及时对生产质量问题进行通报早会通报质量问题 保证出问题的员工不会再犯同样的问题 二来也让其他员工避免犯相同的错误 进而提高全体员工的质量意识和工作水平三 及时表扬和批评及时表扬员工好的行为 让大家向他们学习 同时对不良现象或行为给予批评 达到表扬先进 鞭策后进 共同进步的目的四 员工素养得到提升每天早会时员工之间相互问好 时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯 特别值得一提的是 为了提升员工的素养 还制定了一些文明礼貌用语 譬如打招呼时必须先问 你好 结束时必须说 再见 等 素养维持的有效手段