3、GSH型速度传感器企标

淮南市润金工矿机电有限公司企业标准 备有限责任公司企业标准 Q RJ Q RJ03 2013 GSH 型速度传感器 2013 04 20 发布2013 04 20 实施 淮南市润金工矿机电有限公司 发布 I 前 言 本标准是根据GB3836 1 2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分 通用要求 和GB3836 4 2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分 本质安全型 i 以及MT531 1995 煤矿用速度传感器 等标准并结合产品开发实践而制定的 本标准由淮南市润金工矿机电有限公司起草 本标准主要起草人 陶瑞生 代喜 1 GSH 型速度传感器 1 范围 本标准规定了GSH型速度传感器的产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输 和贮存 本标准适用于对煤矿井下带式输送机速度进行定值测量并输出频率信号的速度传感器 以下简称 速度传感器 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB191 2000 包装贮运图示标志 GB3836 1 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 GB3836 4 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分 本质安全型 i GB T4208 1993 外壳防护等级 IP代码 MT209 1990 煤矿通信 检测 控制用电子产品通用技术要求 MT210 1990 煤矿通信 检测 控制用电子产品基本试验方法 MT531 1995 煤矿用速度传感器 MT872 2000 矿用带式输送机综合保护装置技术条件 3 产品分类 3 1 型式 3 1 1 防爆型式 矿用本质安全型 防爆标志为 Exib 3 1 2 测量原理 电磁式 3 1 3 被测速度分类 线速度 3 1 4 速度测量对象 带式输送机 3 2 型号 G S H 磁敏式 速度 传感器 2 3 3 规格 测量额定转速为 2转 秒 3 4 外形尺寸 150mm 80mm 40mm 3 5 质量 0 4kg 4 技术要求 4 1 速度传感器应符合本标准的技术要求 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4 2 环境条件 4 2 1 速度传感器在下列条件中应能正常工作 a 环境温度 一般为 5 40 b 平均相对湿度 不大于95 25 c 大气压力 80kPa 106kPa d 振动 加速度50m s2 e 冲击 峰值加速度500m s2 4 2 2 速度传感器能承受的最恶劣的贮运条件为 a 高温 60 b 低温 40 c 平均相对湿度 95 25 d 振动 加速度50m s2 e 冲击 峰值加速度500m s2 4 3 基本性能 4 3 1 动作特性 a 当所测速度在额定速度 2 5m s 的50 70 之间时 输出信号由高电平状态转为低电平状态 B 当所测速度小于额定速度的50 时 输出信号瞬间发生变化 由高电平状态转为低电平状态 C 当所测速度大于等于额定速度的110 时 输出信号瞬间发生变化 由高电平状态转为低电平状 态 4 3 2 输出信号 电平信号 正常工作时输出 3V 的高电平 拉出 2mA 电流时 保护动作时输出 0 5V 低电平 4 3 3 本安参数 a Ui DC12V b Ii 40mA 4 3 4 测量速度范围 0 3 转 秒 4 3 5 测量距离 20 40 4 4 电源波动适应能力 输入电源电压在8V 13V范围内波动时 其电气性能应符合本标准4 4 4 6条的规定 4 5 结构 4 5 1 金属零部件应进行防锈 防蚀处理 4 5 2 紧固件必须有防止自动松脱的措施 4 5 3 传感器外壳材料外壳采用高强度 ABS 阻燃塑料压制 总面积小于 100cm 2 4 6 外观质量 4 6 1 表面平整 无损伤和疤痕 金属零部件无锈蚀 4 6 2 标志和铭牌应完整 清晰 牢固 4 6 3 紧固件应无松动 4 7 外壳防护性能 3 外壳防护能力符合GB T4208 1993 IP54要求 4 8 电气安全 4 8 1 绝缘电阻 电路与外壳之间的绝缘电阻应不小于10M 湿热试验后不小于1M 4 8 2 工频电压 带电回路与接地之间的承受500V历时1min工频耐压试验的规定 且无火花 飞弧和击穿现象 4 9 表面温度 速度传感器 在正常工作和故障状态 其元器件 导线及外壳的最高表面温度不得超过150 4 10 工作稳定性 速度传感器应进行工作稳定性试验 通电时间不少于2d 其基本性能应符合本标准4 3条的规定 4 11 环境适应性 4 11 1 速度传感器在通电状态应能通过高温工作试验 其电气性能应符合本标准 4 3 条的规定 4 11 2 速度传感器在通电状态应能通过低温工作试验 其电气性能应符合本标准 4 3 条的规定 4 11 3 速度传感器在非工作状态应能通过高温贮存试验 恢复后其电气性能与外观应符合本标准 4 3 4 6 条的规定 4 11 4 速度传感器在非工作状态应能通过低温贮存试验 恢复后其电气性能应符合本标准 4 3 条的 规定 4 11 5 速度传感器应能通过交变湿热试验 其电气性能应符合本标准 4 3 条的规定 4 11 6 速度传感器应能通过振动试验 其电气性能与外观应符合本标准 4 3 4 6 条的规定 4 11 7 速度传感器应能通过冲击试验 其电气性能与外观应符合本标准 4 3 4 6 条的规定 4 11 8 速度传感器在非工作状态应能通过跌落试验 其电气性能与外观应符合本标准 4 3 4 6 条的 规定 4 11 9 包装后的速度传感器能经受模拟运输试验 试验后包装箱应无损坏和明显变形 箱内速度传 感器的其电气性能与外观应符合本标准 4 3 4 6 条的规定 4 12 防爆性能 4 12 1 矿用本质安全型速度传感器须符合 GB3836 1 及 GB3836 4 的要求 通过规定的试验 并经国 家指定的防爆检验单位审查检验合格 取得 防爆检验合格证 4 12 2 关联设备 为本公司生产 KHP113 Z 型带式输送机保护控制装置主机 防爆标志 Exd ib I 4 12 3 配接电缆型号规格 YZF3 I 5 矿用橡套电缆 配接电缆长度小于 500m 分布电容 0 1 f km 分布电感 1mH km 4 12 4 产品应通过火花点燃试验 5 试验方法 5 1 环境条件 5 1 1 环境条件 a 温度 20 2 b 相对湿度 60 70 c 大气压力 86kPa 106kPa 5 1 2 电源条件 供电电压允差不得超过其公称值的 1 5 2 测量仪器和设备 5 2 1 测量仪器和设备的一般要求 a 计量器具的准确度和测量范围应保证所测指标的要求 b 测量仪器及设备的选型应符合所测性能的特性 4 5 2 2 速度发生装置 一台 a 测速范围速度 0 3转 秒 b 标准速度计 精度 0 5转 秒 5 2 3 电子秒表 一块 a 平均误差 不大于0 5s d b 分辨率 0 01s 5 2 4 直流电压表和直流电流表 a 直流电压表 2 5级 0 30V 一块 b 直流电流表 2 5级 0 1A 一块 5 2 5 直流稳压电源 一台 a 输出电压 0 30V b 精度 2 5级 5 2 6 可调电阻器 一台 a 阻值变化范围 0 1K b 功率 1W 5 2 7 万用表 一块 a 精度 2 5级 b 量程满足测量要求 5 3 基本性能试验方法 5 3 1 一般试验要求 5 3 1 1 试验应在参比工作条件下进行 5 3 1 2 将被测速度传感器按规定工作状态安装在距速度发生装置 30 处 5 3 2 动作特性及响应时间测试 5 3 2 1 调节速度发生装置 将速度分别调至设置速度的 50 70 时 在 10s 内速度传感器的输出 信号发生变化 输出信号由高电平状态转为低电平状态 将速度分别调至设置速度的 50 时 等于置 速度 110 时 大于设置速度 110 时速度传感器的输出信号应瞬时发生变化 输出信号由高电平状态转 为低电平状态 5 3 2 2 试验应进行 3 次 5 3 3 输出信号测试 5 3 3 1 输出高电平测试 a 速度传感器输入输出端按图1连接 直流稳压电源 传感器 R 图 1 5 b 使速度传感器输出为高电平状态 调节电阻器R使电流表A显示为2mA 此时电压表V2的指示值 为输出高电平状态的实测值 5 3 3 2 输出低电平测试 a 速度传感器输入输出端按图2连接 直流稳压电源 R 12V 传感器 图 2 b 使输速度传感器输出为低电平状态 调节电阻器R使电流表A显示为2mA 此时电压表V2的指示 值为输出低电平状态的实测值 5 4 电源波动适应能力试验 按MT210 1990第10章的有关规定进行 5 5 结构检查 按MT210 1990第5章的有关规定进行 塑料外壳阻燃性按MT113第三篇规定进行 5 6 外观检查 按MT210 1990第5章的有关规定进行 5 7 外壳防护性能试验 按GB4208 93规定进行 5 8 绝缘电阻测量 按MT210 1990第7章的有关规定进行 5 9 工频耐压试验 按GB3836 4 2000中10 6条规定进行 5 10 表面温度测量 按GB3836 4 2000中10 5条规定进行 5 11 工作稳定性试验 速度传感器处于通电状态 通电时间不少于2d 每隔24h测试一次动作特性 试验结束时 按本标 准规定检查技术性能 5 12 高温工作试验 按MT210 1990第23章的有关规定进行 被试设备处于通电状态 严酷等级为 最高 40 持续 时间2h 在正常试验条件下放置1 2h后检查技术性能 5 13 低温工作试验 按MT210 1990第23章的有关规定进行 被试设备处于通电状态 严酷等级为 最低 5 持续时 间2h 在正常试验条件下放置1 2h后检查技术性能 5 14 高温贮存试验 6 按MT210 1990第24章的有关规定进行 被试设备处于非通电状态 严酷等级为 温度 60 持 续时间16h 恢复时间不少于1h 5 15 低温贮存试验 按MT210 1990第28章的有关规定进行 被试设备处于非通电状态 严酷等级为 40 持续时 间16h 恢复时间不少于1h 5 16 湿热试验 按MT210 1990第28章的有关规定进行 严酷等级为 40 周期12d 5 17 振动试验 按MT210 1990第25章的规定进行 被试设备处于非通电状态 严酷等级为 频率10Hz 150Hz 加 速度幅值50m s2 每轴向扫频不低于5次 5 18 冲击试验 按MT210 1990第26章的规定进行 被试设备处于非通电状态 严酷等级为 峰值加速度 500m s2 脉冲持续时间11ms 互相垂直轴线的每个方向3次 共18次 5 19 跌落试验 跌落高度 1米 跌落次数 2次 5 20 运输试验 按MT210 1990第27章的有关规定进行 被试设备应按本标准的规定包装 试验严酷等级为 频率 4Hz 加速度30m s2 试验时间2h 5 21 可靠性试验 按GB T5080 7的有关规定进行 5 22 防爆性能试验 按GB3836 1 2000 GB3836 4 2000的有关规定进行 5 23 火花点燃试验 按GB3836 4 2000中10 1 10 4条规定进行 6 检验规则 6 1 检验分类 检验一般分出厂检验 型式检验二种 6 2 出厂检验 6 2 1 每台速度传感器均须进行出厂检查 出厂检验由制造厂质检部门负责进行 合格产品应发给合 格证 6 2 2 试验项目应符合表 2 的规定 6 2 3 出厂检验时 各项指标须符合本标准要求 有一项不合格则该产品不合格 若出现 C 类不合格 允许返修成合格品 若出现 A 类 B 类不合格则应返工 并重新试验 6 3 型式检验 6 3 1 有下列情况之一时 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂定型时 b 正式生产后 每隔三年 国家规定的除外 及结构 材料 工艺有较大改变 影响产品性能时 c 停产1年恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验时 7 表 1 序号试验项目质量特征类别试验项目要求出厂检验型式检验试验方法 1基本性能 B4 3 5 3 2电源波动适应能力B 4 4 5 4 3结构 C4 5 5 5 4外观质量 C4 6 5 6 5外壳防护性能 B4 7 5 7 6绝缘电阻 A4 8 1 5 8 7工频耐压 A4 8 2 5 9 8表面温度 A4 9 5 10 9工作稳定性B 4 10 5 11 10高温工作B 4 11 1 5 12 11低温工作B 4 11 2 5 13 12高温贮存 B 4 11 3 5 14 13低温贮存 B 4 11 4 5 15 14湿热B 4 11 5 5 16 15振动B 4 11 6 5 17 16冲击B 4 11 7 5 18 17跌落 B 4 11 8 5 19 18运输B 4 11 9 5 20 19防爆性能 A4 12 5 22 20 本安火花试验 B4 3 3 5 23 注 1 表示需要进行检验的项目 表示出厂时只进行本安参数测量 2 表示不需检验的项目 其余根据具体情况选择确定的项目 6 3 2 试验样品应从出厂检验合格的产品中抽取 样品数量为 1 2 台 对 A 类项目 有 1 项不合格则 判该批为不合格 对 B 类项目 有 1 项不合格应加倍抽样重新检验 若仍有 1 项不合格则判该批为不 合格 对 C 类项目 有 3 项不合格 则判该批产品不合格 按照试验项目