拌合站站文字说明

3 拌合站生产能力估算 3 1 混凝土需求量计算 按平均月混凝土需求量和高峰期混凝土需求量两种方式计算 3 1 1 平均月混凝土需求量 扣除隧道喷射混凝土量 喷射混凝土每条隧道单独建站 二环东路南延混 凝土方 二环南路东延混凝土需求量方 合计混凝土需求量 方 见附表二 计划工期 36 个月 扣除施工准备期和交工期 合计 4 个月 全线月平均混 凝土需求量 Q 132 32 4 1 万方 东延月平均混凝土需求量 Q 83 3 32 2 6 万方 月 南延月平均混凝土需求量 Q 48 3 32 1 5 万方 月 3 1 2 高峰期月混凝土需求量 隧道工程按每两天浇筑一次二衬混凝土 所有隧道全部进行二次衬砌施工 高峰期隧道月混凝土需求量 6 6 万方 按 级围岩每月 150m 隧道开挖面 月 18 条隧道口 桥梁工程考虑大的互通区 混凝土方量大于两万方 按每月每 个互通区浇筑 2 联箱梁混凝土 高峰期桥梁混凝土需求量 2 4 万方 高峰期混 凝土需求总方量 9 万方 东延高峰期混凝土 3 7 1 2 4 9 万方 月 南延高峰期混凝土 2 9 1 2 4 1 万方 月 3 2 拌合站混凝土生产能力 拌合站拟建 180 混凝土搅拌站一座 理论混凝土生产能力 180m3 h 搅拌站小时生产率 Ph 180 KB 180 0 75 135m3 h KB 时间利用系数 取 0 75 搅拌站台班生产率 P 8Ph 1080m3 h 搅拌站月生产率 Py P m T K 1080 2 5 25 1 7 31764m3 m 每天作业班数 一般按 2 0 班计算 T 有效作业天数 取 25 天 K 不均衡生产系数 一般取 1 6 1 8 本拌合站拟主要供应南线东延混凝土 高分期不足部分混凝土和前期混凝 土采用商混站提供 3 3 混凝土运输 隧道施工一般采用 HBT60 拖泵 采用 12 方混凝土搅拌车运输 当混凝土泵连续作业时 每台混凝土泵所需配备的混凝土运输车按下式进 行计算 3 6 4 台 60 60 T S LQ N V A 50 30 1460 1260 6 33 其中 QA qmax 60 0 8 0 7 33 6m3 h 式中 N 每台混凝土泵需配备混凝土搅拌车台数 QA 每台泵实际平均输出量 m3 h V 每台混凝土搅拌车运输容量 m3 取 12m3 L 搅拌车往返一次行程 距离 取 14km S 搅拌车平均行车速度 取 30km h T 搅拌车一个运输周期总停歇时间 min 装料 5min 卸料 30min 停歇 10min 冲洗 5min 通过估算 高峰期隧道口左右线交替安排混凝土施工 东延估算混凝土运 输车 20 台 3 4 碎石加工场与拌合站生产能力匹配 碎石加工设备理论生产能力 240t h 碎石机实际生产能力 200t h 拌合站每小时碎石需求量 P Py a K1 K2 M N 31764 1 2 1 25 1 03 25 14 140t h 200t h 碎石生产能力基本满足拌合站需求 Py 搅拌站月生产率 m3 月 a 每立方混凝土中所需碎石量 t m3 K1 日生产不均衡系数 取 1 25 K2 混凝土浇筑系数 取 1 03 M 月工作天数 取 25 N 日工作小时数 2 班制取 14 小时 3 5 碎石毛料供应量 V V0 r0 K r 1 k1 1 k2 1 k3 165m3 h V0 碎石产量 200t 129m3 h r0 碎石容重 1 55t m3 r 毛石容重 1 6t m3 K 级配变化系数 1 1 k1 开采损耗系数 取 0 05 k2 运输 堆积损耗系数 取 0 1 k3 加工损耗系数 取 0 03 注 经考察询问 生产碎石毛石损耗为 20 左右 与上式计 算基本相符 每天碎石加工毛石需求量为 165 20 3300 方 天 隧道 围岩开挖方量 虚方 为 168 1 6 3 806m3 隧道 天 则由 4 5 个隧道口为碎石加工提供 毛料即可满足碎石加工要求 隧道前期开挖为 级围岩 如岩石强度能满足碎石加工要求 则每条 隧道口可提供毛石量为 219 1 6 1 350 方 隧道 天 需要 9 10 个隧道口 提供毛石 4 碎石加工施工组织 4 1 设备配置 给料机一台 颚式破碎机一台 反击破碎机两台 振动筛 皮带机输送机 等设备 除尘设备一套 装载机一辆 用于成品倒料 4 2 毛料备置及废料处理 毛料选用隧道爆破合格石灰岩 原则上隧道弃渣运至碎石加工场直接卸入给料机内 直接用于碎石生产 减少二次倒运 但应考虑隧道开挖存在不能连续供应破碎机生产 料场储备 7 天用量 在隧道生不能连续供应时使用 经考察咨询 废料为 20 左右 现场设临时废料存放处 集中运至弃渣场 4 3 人员组织 施工人员实行二班制 工作时间 14 小时 5 拌合站及碎石加工场规划 5 1 整体规划 整个场地由东向西分三个区域 分别为混凝土搅拌区 碎石生产区和毛石 堆放区 因硬石平台开挖量较大 近 3 万方 且为石方开挖 此计划平台不进行开 挖 计划将混凝土加工场和碎石加工成品料堆放于 号平台上 考虑碎石 倒运方便 计划将 号平台 成品料堆放区 降低和场地平整土方用于 号平 台填高 土方量约 1 3 万方 填方坡脚处设 1 5m 高 M7 5 浆砌护墙 生活区设置于 号平台上 未填土处 距离碎石加工区域相对较远 减 少噪音和粉尘污染 混凝土搅拌站用地 17 亩 含碎石加工成品料堆放区 碎石加工区 26 亩 含营地 毛石堆放区 12 亩地 合计用地约 55 亩 碎石加工场设颚式破碎机一台 反击破碎机两台及振动筛 皮带输送机等 设备 颚式破碎机布置于 号平台坡脚 毛料自平台下卸进入颚式破碎机 半 成品经皮带输送机进入反击破碎机二次破碎 后经输送机筛分 超粒径碎石经 输送机运至反击破碎机重新破碎 筛分后碎石经皮带输送机进入堆料仓 废料 在堆放场临时堆放 后外弃 5 2 料仓 5 2 1 成品碎石堆放料仓和砂料仓 计划设置三个仓 每个料仓 30 50m 共占地 4500 平米 C15 混凝土硬化 厚度 15cm 料仓间设 50 厚砖隔墙 高度 2 5 米 砂料仓设置于碎石料仓东侧 20 50m 现场料仓容量可根据混凝土配比实际调整 5 2 2 砂石料待检仓 在拌合区南侧设置四个待检场 每个料仓 10 8m 共占地 320 平米 建设 同待检仓 5 3 便道 5 3 2 拌合站至碎石加工场便道 拌合站至碎石加工场长度约 240m 高差 17m 为上坡 土路 平均坡度 7 此段道路位于场区内 车辆通行较频繁 拟采用混凝土路面修筑 5 4 施工用水及场地排水 5 4 1 施工用水 拌合站区域无地表水系 山脚处修筑的河道应为景观不能用作施工用水 施工场区用水拟在附近采用打井方式抽取地下水 通过给水管路引至现场 拌合站用水 在搅拌机附近设置水池 蓄水量 200 300t 用于混凝土搅 拌用水 水池砖砌 碎石场用水 5 4 2 排水 场地排水 场内排水按照中间高四周低的原则设排水坡度 四周设置砖砌 排水沟 将雨水排至场外 场内污水 拌合污水 碎石加工污水 经截水暗沟排 至沉淀池 经三级沉淀达标后经排水沟排至场外 便道排水 在便道近山体侧设置排水沟 将水集中排至山下河道内 5 5 施工用电 现场设 1500KVA 变压器一座 用于碎石场 拌合站和生活用电 拌合站及碎石场主要设备用电统计表 序号设备机具名称数量总功率 KW 备注 1HSZ180 搅拌机1250 2碎石生产设备1 套700 一台颚式 两台反击式 破碎机及配套设备 P1950 照明设备按动力用 10 考虑 P2 950 0 1 95KW 生活用电按 P3 120KW 考虑 用电量 P 1 1 K1 P1 K2 P2 K3 P3 993KWA K1 K2 K3 同时工作系数 分别取 0 75 1 0 0 8 变压器容量 P0 1 05P cos 1391KVA 取 1500KVA cos 用电设备功率因素 取 0 75 5 5 场地布置 场地布置见附图一 5 6 拌合站费用预算 表一 拌合站及碎石加工厂土建工程预算表 序 号 项目部位 单 位 数量 劳务 单价 元 材料 单价 元 综合 价 元 费用 元 备注 场地硬化m31824 610026036015cm C20 混凝 土 施工便道m331314026040020cm 1 C30 混凝 土 拌合站水 泥罐基础 m318020031051091800 15m 3m 4m 碎石加工 厂场区 m32491 55819932 25cm 用隧道 弃渣 2 石渣 垫层 施工便道m31950815600 25cm 用隧道 弃渣 3 围墙 拌合站围m3112 525205851024 墙 序 号 项目部位 单 位 数量 劳务 单价 元 材料 单价 元 综合 价 元 费用 元 备注 墙 砖墙 1 6m 料仓围墙 砖墙 m3500500 48 墙 2 5m 住宿区围 墙 m36052031200 24 墙 0 8m 住宿区 PVC 护栏 m16011017600 高度 1m 左右 4水池m347 0452024461 砖砌 24 墙 底 板 填方护坡 脚墙 m3192 124046104 1 1 高 2m 厚 0 3m5 M7 5 浆砌 片石颚破台阶 护面墙 m37524018000 6 料仓 建筑 雨棚 m26144130 轻型钢 结构 彩钢瓦 顶棚 高 7m 办公住宿 区 m2864280 3 6m 6 m 10 间 栋 2 栋 2 层 两栋两 层 花池m325201040 12 墙 门卫室m243 228012096 2 间 材料库m286 428024192 4 间 7 活动 板房 板房基础 C20 m374 5210026036026827 215cm 8 排水 沟 12 墙 50cm 50 cm 9 沉淀 池 m33052015600 砖砌 24 墙 10土方m3130008 序 号 项目部位 单 位 数量 劳务 单价 元 材料 单价 元 综合 价 元 费用 元 备注 填筑 合计 267 9 万 元 表二 拌合站及碎石加工厂设备预算表 序号设备名称数量费用 万元 备注 1 HZS180 拌和机一套 194 自有 2 碎石生产线一套 126 66240T h 3 除尘设备一套 28 4 装载机三台 105 50 型 5 QH100T 型洗车机一套 3 8 6 伸缩大门一套 1 2 15 米 7 发电机一台 20400KW 8 变压器 16 相关费用 9 水井1 座 10 100m 1000 元 10 用地55 亩 49 暂按 0 3 万 亩 年 合计 552 66 6 场地建设要求 1 拌和站采用封闭式管理 四周设置围墙 入口设置彩门和值班室 2 拌和站建设综合考虑施工生产情况 划分拌和作业区 材料计量区 材 料库 运输车辆停放区 试验区 集料堆放区及生活区 内设洗车池 洗车台 污水沉淀池和排水系统 生活区应与其他区隔离 生活用房按照 驻地建设 相关标准建设 3 拌和站的大门口必须设置现场布置图 站内醒目位置应设置工程告示牌 拌和站平面布置图 安全生产牌 消防保卫牌 管理人员名单及监督电话等 拌和站的出入口 拌和楼控制室应设置禁止 警告 指令等标志 4 场内地面应硬化处理 不低于以下标准 存料区 15cmC20 混凝土 20cm 灰土 或水稳碎石 道路及大型设备作业区不低于 20cmC20 混凝土 20cm 灰土 或水稳碎石 拌和站内场地排水必须良好 场内排水宜按照中间高四周低的 原则预设不小于 1 5 排水坡度 四周宜设置砖砌排水沟 并采用 M17 5 砂浆抹 面 5 拌和站各罐体宜联接成整体 安装缆风绳和避雷设施 每一个罐体应喷 涂成统一颜色 并绘制高速公路项目名称以及施工单位简称 两者竖向平行绘 制 颜色 建议采用白底蓝字 字体醒目 6 原材料堆放应符合以下要求 a 凡用于工程的砂石料应按级配要求 不同粒径 不同品种分场存放 每 区醒目位置设置材料标识牌 并采用不小于 30cm 厚的混凝土隔墙等构造物分隔 隔墙高度应确保不串料 一般不小于 2 5m b 水泥混凝土 路面面层储料场应用混凝土进行硬化处理 路面基层储料 场可用水稳材料进行硬化处理 料场底应高于外部地面 修筑成向外顺坡 不小 于 30 并在料场口设置排水沟 防止料场积水 c 水泥混凝土 路面面层储料场应搭设顶棚 顶棚宜采用轻型钢结构 高 度应满足机械设备操作空间 一般不宜小于 7m 并满足受力 防风 防雨 防 雪等要求 7 水泥混凝土拌和站生产能力 a 所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准 粗集料按 4 75 13 2mm 13 2 19mm 19 31 5mm 三种粒级进行采集和掺配 若是梁片 预制的专用拌和站 可配备 4 75 13 2mm 13 2 19mm 两档碎石料仓 b 拌和机性能应保持良好 c 拌和站使用之前 施工单位施工临时工程必须配备相应混凝土拌和设备 所有