球墨铸铁管安装工艺.ppt

球墨铸铁管安装施工工艺 云南水务二次供水有限公司2014年12月 1 目录 编制说明第一章 开挖管沟第二章 管道安装第三章 管沟回填第四章 阀门井室第五章 试压验收第六章 注意事项第七章 损坏修复 2 编制说明 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别 球铁管不是一般的铸造工艺 在铁水中加入少量的镁 使得铸铁中的片状石墨转变成球状 克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用 使铁具有了卓越的可延性 柔韧性和抗冲击性 而球管铸造时在40G 50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出 使得管壁十分密实 7050Kg m3 在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄 重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管 节约了国家铁资源 取得了良好的社会效益 被专家称为铸铁管行业的一场革命 3 编制说明 球墨铸铁与灰铁金相对比图 球墨铸铁管的机械性能与10 钢管的机械性能几乎相似 其强度远远高于灰铁管 称为铁的本质钢的性能 4 流程图 5 第一章开挖管沟 1 挖掘管沟时 应根据现场土质情况 地下水情况 管道断面尺寸 管道埋深等施工条件 正确的选择沟槽断面形式 为施工创造良好的作业条件 原则在保证工程质量和施工安全的前提下 尽量减少土方的开挖量 降低施工费用 加快施工进度 2 在施工区域内 有碍施工的已有建筑物和构筑物 道路 沟渠 其它管路 电杆 树木等 开挖前建设单位与有关单位进行协商 3 开挖前按设计管线的走向放线 4 挖掘时 应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用 根据作业面堆放原土场地 注意堆土坡度 高度 保证施工安全 在管子的接口处 管沟应宽一些 以方便接口的连接施工 6 第一章开挖管沟 5 挖掘时 防备下雨时雨水流入管沟 活地下渗水现象 应当准备必要的排水设备 6 挖掘管沟尺寸 不用钢板支撑时 一般坡度取0 33 见下表一 7 第一章开挖管沟 注 1 埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下 2 在快速道下 重载车辆路基下埋深管子处 按设计管道内压及外压的1 5 2倍安全系数考虑深度 但绝对不能小于0 7米埋深度 3 h 为砂垫层厚度 一般在10 20cm 8 第一章开挖管沟 表一 T型管数据 9 第一章开挖管沟 管沟开挖质量应符合下列规定 1 地基处理要符合设计要求 2 沟壁平整 边坡坡度应符合施工设计的规定 3 沟槽底高度的偏差 开挖土方时应为20mm 开挖石方时应为30 150mm 用机械挖沟时 槽底应预留50 100mm左右的厚土层暂不开挖 改为人工清理沟底至标高 4 沟槽开挖深度较大时 应合理确定分层开挖的深度 人工开挖超过3米时应分层开挖 每层深度不宜超过1米 5 管沟的直立壁和有边坡 在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷 应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择 确保施工安全 6 每一个作业组开挖沟槽修平至标高 最长不应超过多2公里 以免塌陷变形 10 第一章开挖管沟 管基土加固 1 管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求 如不满足时 应按设计要求采取加固措施 如个别管基段岩土勘测不明 设计未考虑到 开挖后现场发现淤泥质及松质粘土 施工单位应及时通知施工监理及业主 地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决 2 一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求 不需要设特别基础 个别地段为减少管子产生的应力 施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形 使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触 3 管基一般砂垫层为200mm 4 过路口采用套管或混凝土承台式基础 过非主干道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度 11 第二章 管道安装 一 安装程序 二 T型管安装要点 12 一 安装程序 本规定按照中华人民共和国GB50268 97给排水施工及验收规范6 5 1铸铁管道安装基础 13 二 T型管安装要点 1600mm以下T型球管安装要点 1 用钢丝刷 25mm油灰平铲 毛刷 抹布清理T型承口工作面槽内杂物 检查另一支管插口倒角情况 插口和胶圈要保持干净 安装示意图 14 二 T型管安装要点 2 将胶圈装入承口凹槽 DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装 见下图 3 给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油 见下图 15 二 T型管安装要点 4 插口端涂油位置 见下图 16 二 T型管安装要点 5 第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向 对正中心线定位 小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底 400mm的管用设备提升吊人沟底 与前一支管装配应找水平 DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口 200以上管用钢丝绳和导链拉入承口 注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管 装配用钢丝绳应套胶管 包括钩头 导链用橡胶保护 以免外壁碰伤 见下图 17 二 T型管安装要点 18 第三章 管沟回填 1 回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来 管道主体及接口经检查合格后 管身应及时回填 接口试压后回填 2 沟槽回填料 除非特殊指定应使用的回填料 不得含有碎石 砖块 垃圾等杂物 应是良质土砂料 3 回填程序应先填实管底 尤其是承口往插口装的管底要挤夯实 4 下管沟的回填料应是顺管子轴向倒翻在管顶上堆放 让后由管顶两侧均匀下料 均匀下料至管顶 4 回填时应分层夯实 管中心线以下每200mm为一层夯实 两侧可用自制的铁夯及蛙式夯和火力夯 中心线以上每300mm为一层夯实 超出管顶500mm以上可以用小型机械压实 700mm可以带冲击压路机 5 用砂子回填应加水用振动棒轻微振实 振实程度应保证管子不上浮为宜水量不太 6 注意回填时重要的是要做到均匀回填 否则局部沉陷会造成管子位移 必须小心均匀的做好回填工作按设计要求取样达到密实度 19 回填注意事项倒土示图 按GB50268 97给排水管道工程施工及验收规范3 5 沟槽回填条款规对园形管道回填土其压实度不应小于90 钢管压实度不小于95 3 5 13 管道两侧回填压实度标准规定 大口径球墨铸铁管内径较大管壁虽然比钢管略厚 压实度应控制在 90 95 范围内 20 第四章阀门井室 1 井室应在敷设好管道 装好阀门之后砌筑 其尺寸必须满足设计要求 2 阀门底座应垂直固定在水泥基础上 3 井的制作参照图集 21 第五章试压验收 1 试压管线均应在全部回填后再试压 2 若有特殊要求 个别可留出接口不回填 但管身中间要充分回填一定高度 防止管移动 3 管件固定台 水泥 养护已达到设计强度方可 4 试验管段的所有阀门打开 不允许用闸阀做堵板 应制作两端堵头及靠背千斤顶 5 管道升压时 管道内的气体应排尽 升压过程中 当发现压力表针摆动较大 不稳 应重新排气后再按10 逐级升压 6 水压试验时 管道两端严禁站人 8 试压情况作好记录 9 验收 22 第六章 注意事项 1 管子在运输过程中 由于装卸方法问题 有可能造成管子插口椭圆 DN400以下管将椭圆严重部位切掉安装 大于500mm管椭圆不严重用专用工具重新整园 然后现场进行水泥衬修补 水泥砂浆成份 重量比 如下 1份水泥 2 5份砂子 0 4份水 或无毒添加剂充分搅拌 修补前清理要修补处浮砂及杂物 然后用水将此处周围处浸湿 注意不要积水 修补表面要抹平 塑料布盖着养生 2 第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向 以后每支管按标高插入前一支管承口 小管观察插口线是否到位 大管通过在管内观察接口间隙 最小间隙应不小于5mm 从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T 8T拉紧导链 确保接口间隙均匀 同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题 坡度度上安管承口朝上坡 直线段不允许上下左右带角度安装 如因地势必须偏转角时 DN1400mm以下可转角4度 1 75度 DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1 5 1 2度 23 第六章 注意事项 3 安装的管线不能呈蛇形状态 如果出现要求施工队进行调整 保持管线呈直线状态 4 胶圈存放阴凉密闭处 5 管沟砂垫层要平整 不允许有较大的局部凸起 已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象 6 回填时要检查管子是否移位 包括上下和左右 7 对回填土的要求 管线中心线以下每200mm 300mm升高距离要夯实一次 土壤夯实密度大于90 管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次 土壤夯实密度大于85 回填时要专人负责并监督 24 第六章 注意事项 8 遇有特殊要求时 可以留出接口部位 而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动 9 球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定 但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填 较经济 10 在土质软弱的情况下 最好用砂子回填到管径中央 也是有良好的效果 特别要注意 不使已安装好的管子产生下沉 11 应当注意使管子的两侧均等的填充土砂 管底也应当被土砂充分包围填充 25 第七章 损坏修复 如果正在使用的球铁管道受损坏 可以使用K型承套和一直管将其修复 总体修复步骤如下所示 1 排水管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭 并且须将关闭段的余水排出 2 挖掘 1 挖掘后经检查管裂口小于250MM长度可用修漏管快速卡抢修 但是主管裂纹两端用小钻头钻打消力孔不是裂纹继续延伸 26 第七章 损坏修复 2 须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行 大口径管子 挖开的长度要比要切掉的部分长出约2米 见图 27 第七章 损坏修复 3 决定要切掉的部分和实际的切割工作要将受损坏的部分全部切掉 并且要具有适合用承套连接的圆周面 要切掉的最短长度 L1 应比承套长加上200到300mm总长度长 用粉笔作切割标记并使用合适的方法进行切割 建议大管和带L1的管以三个点进行切割 以便容易将切割部位切准 28 第七章 损