家电类冲压模具设计标准2012.

生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 1 页 标标 题题目录 1 目的 2 2模具设计规范适用范围和验收规定 3 3模具供应商责任担当 4 4模具设计及加工基本规范 5 5 冲床参数及部分特征结构要求 13 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 2 页 标标 题题1 1 目的目的 1 1 完善 xxxx 公司冲压模具制作规范和验收标准 1 2 为冲压模具的设计和制造提供基本标准 统一各模具供应商的设计规范 为模具 的后期生产使用 保养与维修提供方便 1 3 提高模具生产的可靠性与稳定性 最大限度保证模具以最低的成本生产出高品质 的产品 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 3 页 标标 题题2 2 模具设计规范适用范围和验收规定 模具设计规范适用范围和验收规定 2 1 本标准只适用于 XXXX 公司委外和自制的冲压模具制作及验收 2 2 模具评审及验收规定 2 2 1 模具必须符合 冲压模具设计标准 的要求 2 2 2 我司提供图纸包括 展开图 排样图 工序图 模具装配图 模具零件图 易 损件图纸 模具验收时模具厂须提供电子图档或刻录成的文件光盘 2 2 3 模具厂必须根据开模产品图纸及评审时确认的要求进行制作模具 2 2 4 模具必须符合 模具制作合同 里的各项要求 2 2 5 模具通过现场验收 确认并填写 冲压模具验收检查卡 的内容 2 2 6 各经办部门在签署 模具验收意见单 前 查实 冲压模具验收检查卡 各项 内容是否符合要求 2 2 7 模具铭牌标识要求作为模具验收依据之一 2 3 本标准包括以下三个方面的内容 a 模具供应商责任担当 b 模具设计及加工基本原则 c 我司冲床参数及部分特征结构要求 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 4 页 标标 题题3 3 模具供应商责任担当模具供应商责任担当 3 1 模具设计前 模具供应商要详细分析由我司提供的开模产品图或样板 有责任指 出我司制品设计不合理部分 并主动积极与我方进行协商解决 3 2 模具设计及加工要确保钢料的安全参数 保证在模具寿命内生产出公差内的合格 产品零件 3 3 我司及我司客户认为关键的尺寸 会在产品零件图纸标注重要尺寸标记 模具制 作商须全检测零件尺寸并对关键尺寸提供模具首样的尺寸检验报告 在交付零件样板 时 必须附带关键尺寸合格的模具首样检验记录表 3 4 所有模具设计尽可能简单 紧凑 所有模具零件 配件 原则上应考虑为可更换 式 3 5 除非经我司技术部门书面允许 否则模具不可烧焊 即使可以 模具制作商仍需 对模具寿命负责 3 6 在模具验收合格前 模具制作商有责任保证模具质量 因模具质量问题导致的零 件外观变形及不合格尺寸的调整均为模具制作商的责任 3 7 模具设计和制造过程中 我司对模具制作商模具设计的确认只表示基本上认同提 交的设计符合客户要求概念 但不表示对设计因素 如钢料的选择及材料的强度 刚 度 卸料 退料装置等进行了工程评估 模具制作商应对其负责 3 8 模具评审后 提供模具加工总计划表 且在模具制造过程中 每周须将模具加工 进度表提供给我司模具工程师 如果有影响交货期的情况必须注明 3 9 模具供应商必须按照此标准对承接我司的模具进行设计及制作 若模具设计及制 造因不符合此标准而引起的模具质量问题 由模具制作商承担一切后果 我司将根据问题的严重程度对其供应商进行处罚或对相应的模具进行打折验收处理 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 5 页 标标 题题4 4 模具设计及加工基本规范模具设计及加工基本规范 4 14 1 冲压模设计制作参照文件冲压模设计制作参照文件 产品 2D 3D 图纸及模具评审时双方确认的要求 模具制作合同 当标准与上述有冲突或有其他要求时应以我司的书面要求为准 4 24 2 模具设计规定模具设计规定 4 2 1 模具必须按照提供的图纸或样板要求进行结构和模具产能等基本设计 保证模 具冲出符合要求的制件 并保证模具生产的稳定性 4 2 2 模具设计时 应参考我司现有压力机吨位及机台技术参数进行设计 4 2 3 基本设计图纸须提供给我司进行确认 经确认好后再进行详细的设计及制作 图纸须遵循我司的询价的技术要求及评审时书面确定的要求 4 2 4 基本图纸被接受后才可继续细节部分及加工制作 设计必须对产品零件图及样 板进行认真详细的分析与消化 设计要合理 包括考虑较少的工序和较长的使用寿命 留有更正和改良余地 以及合理的制造工艺性等方面 验收模具时须提供最终完整的 模具设计图纸及刻录的电子图档光盘 4 2 5 必要时模具供应商需提供的材料信息应包括钢材类型 规格及材料证明 4 2 6 工艺方案 根据图纸和技术要求制定出合理的冲压工艺和模具设计方案 原则 为保证产品尺寸 模具使用寿命 操作安全 合理生产效能 维修方便的情况下 尽 量减少工序数量 4 2 7 模具图纸要求 包括不局限于 1 产品图纸 2 工序图 包括展开图 排样图 3 结构图 包括 装配图 零件清单 4 零件图 标准件可不出图 其他都需有详细尺寸的零件图 图纸归档格式要求 按机型名称建立文件夹 同一机型产品零件图纸均归档在这个图纸归档格式要求 按机型名称建立文件夹 同一机型产品零件图纸均归档在这个 文件夹中 同一产品名称模具只对应一份文件夹中 同一产品名称模具只对应一份 CADCAD 档且以零件名称命名存档 要包含此档且以零件名称命名存档 要包含此 产品的所有工序的模具图纸 且按工序的先后顺序纵向或横向以次排列整齐 产品的所有工序的模具图纸 且按工序的先后顺序纵向或横向以次排列整齐 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 6 页 标标 题题4 4 模具设计及加工基本规范模具设计及加工基本规范 4 2 8 尺寸和公差要求 工件的尺寸公差 形位公差按产品图纸要求 4 2 9 毛刺 工件的毛刺面不得影响产品的质量和使用性能 毛刺允许极限高度按表 任意冲压件允许毛刺高度 的规定进行 附表 材料抗拉强度数 牛顿每平方毫米 250 250 400400 630 630 冲件材料厚 度 mm ABABABAB 0 4 0 60 150 110 10 070 070 050 040 03 0 65 0 950 230 170 170 130 100 070 050 04 1 0 1 50 340 250 240 180 150 110 080 06 1 6 2 40 50 370 350 260 220 160 120 09 2 5 3 80 720 540 50 370 400 300 180 13 4 0 6 01 20 90 730 540 450 330 260 19 说明 A 类正常毛刺 B 类用于较高要求的冲件 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 7 页 标标 题题4 4 模具设计及加工基本规范模具设计及加工基本规范 4 2 10 间隙 按冲压工艺要求和工件选择合理的模具间隙 参考如下表 模具设计线割 W C 间隙标准 模板名零件型状双边间隙 MM 凸 凹模板 导柱孔W C 0 02 固定销 浮升定位销 冲孔 K值按附表查 直身H值按附表查 漏料单边0 5 1 0MM 滑块孔 滑块 镶件 导套固定 孔 镶件 落料 W C 0 02 W C 0 05 W C 0 00 W C T K W C T K W C 0 04 W C 0 02 凸模 凸模 凹模 凹模 K值按附表查 W C 0 00 W C 0 00 W C 0 00 脱料板 固定板 导柱孔 镶件 导套孔W C 0 02 引导钉固定孔W C 0 02 冲头过孔W C 0 3 内脱板 W C 0 3 外脱板 W C 0 3 W C T K 0 3 内导柱固定孔W C 0 02 冲头固定孔 W C 0 04 内形 外形 固定销W C 0 02 说 明 直身H值按附表查 漏料单边0 5 1 0MM 下漏料时 附表 k值系数表 材质K 低碳钢 高碳钢 不锈钢 软 铝 硬铝 黄铜 磷铜 纯铜 镁合金 8 10 14 16 12 14 9 11 9 10 6 8 10 12 6 8 3 5 4 5 6 8 不锈钢 硬 料厚 T H 附表 H值表 2 0 10 单位 mm 凹模尺寸取落料最小极限尺寸 考虑磨损量 基准 W C 0 02 4苯酚层板 氯乙烯 纤维 3 5 8 12硅钢 H值 一般取值范围 根据夹片料8 10片 为准 冲头尺寸取孔最大极限尺寸 考虑磨损量 基准 成形模W C 0 00图档需放间隙 加工按图档数 注明工作面 基准及间隙方向 大小 W C 0 00 组合面 工作面 按图示要求加工 拼块 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 8 页 标标 题题4 4 模具设计及加工基本规范模具设计及加工基本规范 4 2 11 变形 成形工序需视材料 轧制方向 轧制状态选择合理的回弹角度 对于形 状复杂 尺寸精度要求高的工件应先制作成形模具 经试冲后再确定其他模具尺寸 4 2 12 限程机构 为保证模具安全和工件质量 模具设计时要增加限程机构 4 2 13 送料 卸料 排废料 送样 卸料方便 安全 操作简单 废料排出孔的大 小不能影响模具强度 不可有废料带出或遗留于工作模面上 4 2 14 定位 工件有多道工序完成 在选择定位基准时应尽量可能少选择或选择同 一定位基准 以减少定位误差 工艺孔 槽 应选择不影响工件外观质量的地方 且 基本上不影响到材料的利用率 4 2 15 封闭高度及设备 原则上符合我司现有的冲床的吨位及封闭高度等技术参数 包括垫块 垫架 要求 尽量能保证同性能的相邻吨位设备的通用性 4 2 16 起吊条件 大中型模具 模板长度大于 500 300mm 均需设置便于起重搬运 的起模手柄或螺钉 模具重 0 5T 选用 M12 螺钉 模具重 0 5T 选用 M16 螺钉或起 重轴销 4 2 17 安全结构方面 送料 卸料等容易发生意外的部位 增设避空位等具有安全 防范措施的结构 方便手工操作 严格确保人身安全 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 9 页 标标 题题4 4 模具设计及加工基本规范模具设计及加工基本规范 4 2 18 模具材料及热处理要求 名称材质范围 厚度 mm 硬度备注 上模板A3 45 50 35 上垫板45 50 Cr12 20HRC38 55 固定板A3 45 50 20 根据模具结构定 硬度 上 模 部 分 上模工 作部分 SKD11 D2 Cr 12MoV Cr12 30HRC58 62 根据工序性质定 材质 下模板A3 45 50 35 下垫板45 50 20 脱料板45 50 18HRC38 55 压边圈45 Cr12 20HRC50 55 下 模 部 分下模工 作部分 SKD11 D2 Cr 12MoV Cr12 35HRC58 62 根据工序性质定 材质 各类冲头 SKD11 60HRC58 62 一般取 60 或 65mm 长 圆形冲头的固 定部分取为 8 或 6 mm 辅材A3 45 50 根据使用性能 选材 原则 原则 冷板零件的冲裁模工作部分一般采用冷板零件的冲裁模工作部分一般采用 Cr12Cr12 Cr12MoVCr12MoV 产品精度高者可用 产品精度高者可用 D2D2 模具材模具材 料 料 不锈钢零件的冲裁模工作部分采用进口不锈钢零件的冲裁模工作部分采用进口 D2D2 或或 DC53DC53 模具材料 模具材料 成型模成形工作部分采用成型模成形工作部分采用 Cr12Cr12 或或 Cr12MoVCr12MoV 冲针采用冲针采用 SKD11SKD11 模具材料 进行相应的热处理 硬度均达到模具材料 进行相应的热处理 硬度均达到 HRC58 HRC62HRC58 HRC62 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 10 页 标标 题题4 4 模具设计及加工基本规范模具设计及加工基本规范 4 34 3 模具加工基本要求模具加工基本要求 4 3 1 模具外观 4 3 1 1 各板件组装后四周基本平齐 左右 前后基本对称 4 3 1 2 各板件应平整 不能有尖角 敲打 氧割的痕迹和锈迹 经热处理的零件不 允许有影响使用的裂痕 软点和脱碳区 4 3 1 3 打开上 下模 各可见处不得有不规则的铣销痕和打磨痕 4 3 1 4 因模具结构或产品结构对称 需要采用中间导柱模架时 两导柱大小可选用 不一致 若采用大小一致的导柱 则必须在上下模板的前方作出标记 采用后侧导柱 模架时 考虑既能前后送料 又能左右送料 提高边角料的利用率 4 3 2 模具制作 4 3 2 1 模具图上未注明的倒角 除刃口外 视零件的大小倒角或倒圆 倒角为 0 5 2 45 倒圆角为 R0 5mm 2mm 4 3 2 2 工作刃口制造公差按国标 GB1800 79 IT5 IT6 表面粗糙度 Ra0 8 Ra0 4 非配合件的公差按国标 GB1800 79 IT11 IT13 表面粗糙度 Ra6 3 Ra3 2 4 3 2 3 各凸模与固定板的配合采用 H7 k6 或 H7 m6 凸模应带挂台 或螺丝 横销 以便固定 凸模与固定板装配后一次磨平 直径小于 20mm 的冲头选用 A 型标准冲针 直径小于 3mm 或直径与冲件料厚比小于 1 1 的要注意冲针的保护 4 3 2 4 采用整体式凹模 凹模上的各冲裁孔 重要的定位销 挡料销孔均应一次割 出 采用镶件式凹模 则凹模固定板上的各相关孔均应一次割出 凹模镶件与固定板 应采用 H7 n6 凹模与固定板装配后一次磨平 4 3 2 5 采用镶拼式的凹模 凸凹模的镶拼结合缝处应错位 不能有个别的易磨损点 各镶件固定和连接可靠牢固 4 3 2 6 凹模 凸凹模刃口高度 h 垂直于凹模平面的刃口 按以上规则制作 冲件料厚 1 5mm h 3 5mm 冲件料厚 t 1 5mm h 6mm 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 11 页 标标 题题4 4 模具设计及加工基本规范模具设计及加工基本规范 4 3 2 7 脱料板孔与凸模 凸凹模 的配合间隙单侧为 0 1 0 3mm 若弹压行程小于 8mm 采用橡胶退料 但应有足够的压缩让位空间 让位空间双边应在 5mm 以上 若 弹压行程大于 8mm 采用弹簧退料 装配后 卸料板突出凸 凹模 1 1 5mm 若冲件 料厚 3mm 则卸料板需要热处理 处理硬度 HRC38 45 4 3 2 8 对凸模有导向作用的脱料板孔与凸模 凸凹模 的配合视冲件厚度选择 0 3 0 8mm 采用 h5 H6 0 8 3mm 采用 h6 H7 3 5mm 采用 h7 8 热处理硬度均为 HRC38 43 4 3 2 9 拉深用的压边圈与凸模的配合的单侧间隙为 0 1 0 15mm 处理硬度 HRC50 55 4 3 2 10 定位用的定位销 导料板 定位板位置应准确 不得有松动和轻易脱落的 现象 其定位高度 h 一般比冲件料厚高 10mm 以上 若产品因前工序加工后有翘起时 定位要相应加高 确保定位方便 准确 其头部应倒角或倒圆 定位板上必须有定位 销 螺钉 4 3 2 11 顶料销 活动挡料销 顶料板与凸模或凹模的配合单侧间隙为 0 1 0 15mm 动作配合协调 操作安全 方便 可靠 4 3 2 12 上下模座的导柱 导套安装孔的中心线与基面垂直 允差 100 0 01 模板 大于 800 300mm 时 需采用 4 套滚珠铜质导柱套 其他中小型模具可采用 2 套滚珠 铜质导柱套 为了保证模具装配精度 浮动的凸模 凹模结构或装配复杂的模具 考 虑采用内导柱结构 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 12 页 标标 题题4 4 模具设计及加工基本规范模具设计及加工基本规范 4 3 2 13 装配后的模具 上模板的上平面与下模板的下平面之间的平行度要求 每 300mm 内不大于 0 06mm 4 3 2 14 模具上所有具有弹性的元件 其失效极限 弹簧类为 10 万次 橡胶类为 1 万次 4 3 2 15 对凸模 凹模或模具上易磨损的部件 采用真空热处理 对于均淬火后相 配的零件 视加工难度选择不同的热处理硬度 常规的冲裁一次刃磨 低碳钢 3 万 次 不锈钢 1 5 万次 拉深低碳钢 2 万次 不锈钢 1 万次 4 3 2 16 上模 包括模板 固定板 凹模 凸模 的紧固螺钉需从下往上紧固 下 模紧固从上往下紧固 方便模具拆卸 调整 4 3 2 17 需采用线切割加工的零件 必须有穿丝孔 决不允许拉线线割 热处理后 的零件 原则上不允许用电火花加工漏料孔 4 3 2 18 螺钉旋入长度不少于被连接板厚度的三分之二 螺钉连接式的模柄必须有 防松垫圈或定位销钉 4 3 2 19 送料及定位符合右手习惯 挡料销位置应尽可能使条料前推式定位 4 3 2 20 模具易损件在制作时应配作 1 2 套的备件 如小镶件 小滑块等 一般情况 异型冲针需提供备用件 但规格及数量具体以模具制作合同为准 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 13 页 标标 题题5 5 冲床参数及部分特征结构要求冲床参数及部分特征结构要求 为减少新开模具后期使用成本 避免生产时结构性的改模修模 提高车间换模效率 特对新开且今后将在钣金车间生产的钣金模具 确定如下相关参数 在新开模具时按 此要求制作 5 15 1 结构参数要求结构参数要求 5 1 1 侧板折四边成形的上模 要求使用滑块式结构 避空沉孔等 5 1 2 压接地标志符号要求使用凸凹模上下互咬结构 外围为方形 并提供使用备 件 接地符号标志尺寸参考 CAD 图纸 结构图 5 1 3 切边 切角时使用直接漏铁屑方式 减少人工拾取边角料 5 1 4 压料板须进行热处理 5 1 5 全部使用带座的滚动导柱套 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 14 页 标标 题题5 5 冲床参数及部分特征结构要求冲床参数及部分特征结构要求 5 1 6 冲针材质要求 SKD11 冲针标准件固定位尺寸要求为 6 或 8mm 长度为 平孔冲针为 60 或 65mm 翻孔针为 65 或 68mm 所有 5mm 的圆形翻孔 平孔 沉孔上模要装快换顶丝 3 5mm 以下孔的凹模刀口厚度为 4 5 5 毫米 冲孔小于 3mm 时凹模刀口厚度应在 3 4 毫米 凹模使用镶件 5 1 7 定位销高出模具平面 20mm 尽量考虑高于常规尺寸 避免工件变形后定位不到 避免碰伤侧板 模具用 10 20 h 加硬材料定位 5 1 8 所有左侧板模具 均配年 月标志符合外形尺寸线割安装孔 年 月标志我司 钣金车间已有标准备件 线割安装孔位置尺寸 左侧板后侧的上半部分即可 具体由工程师定 附 线割上下模 安装年 月标志安装孔示意图如下 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 15 页 标标 题题5 5 冲床参数及部分特征结构要求冲床参数及部分特征结构要求 5 1 9 所有压沉台冲孔结构 都把压包凸模装在退料板上 如图 5 1 10 使用吨位 25 吨或以上的模具 都得有起吊螺丝孔 5 1 11 侧板切角冲孔模的退料板如用整体结构 压料面中部铣深度 3 mm 避空 避免 铁屑压伤产品 5 1 12 为方便快速换模 所有侧板 底盘折四边模均需加限位装置 模具工序按流水 线工艺设计 5 1 13 小件落料模具设计时尽量考虑从右向左送料 压包凸模 冲孔凸模 编制 XXX审核 XXX批准 XXX 生效日期2012 年 9 月 11 日 XXXXXXXX公司冲压模具设计标准公司冲压模具设计标准 页 码共 18 页 第 16 页 标标 题题5 5 冲床参数及部分特征结构要求冲床参数及部分特征结构要求 5 25 2 设备尺寸参数要求设备尺寸参数要求 5 2 1 各吨位冲床尺寸参数 附下表 冲床吨位冲床吨位封闭高度要求封闭高度要求 工作台尺寸工作台尺寸 前后 前后 左右 左右 滑块底面尺寸滑块底面尺寸 前后 前后 左右 左右 模柄孔尺寸模柄孔尺寸 JZ160T 330mm 3mm740 1500mm580 800mm 65 90 模柄可取消 JZ 100T 330mm 3mm680 1100mm520 630mm 50 85mm JZ 80T 300mm 3mm600 1000mm460 540mm 50 80mm JZ 63T 270mm 3mm500 850mm400 470mm 50mm 65mm JZ40T 220mm 3mm440 810mm340 410 mm 40mm 加 50 衬套 JC40T 220mm 3mm460 700 mm260 300 mm 40mm 加 50 衬套 JC25T 200mm 3mm370 570mm220 250 mm 40mm 加 50 衬套 备注 备注 50mm50mm 的模柄 做负偏差 的模柄