精实生产简介.ppt

精實生產簡介 Let sdefineLeanManufacturing精實生產的定義 Forourdiscussion wewilldefineleanmanufacturingasthe processofidentifyingandeliminatingwastewithinouroperationsincludingmanufacturing engineeringandadministration 對於此次課程討論而言 我們將 精實 定義為 生產 設計與管理運作當中 找出 並 消除 浪費的過程 EvolutionoftheManufacturingSystem Theprocessofmanufacturingandsupplyingproductshasevolvedfromsimplecraftproductiontoafast paced global orientedarena 產品的產銷流程已經從手工製造發展到快速 全球導向的競爭中 Evolution發展 Craft手工 Mass量產 Lean精實 Lessindividualcontrol Responsibilitiesdistributedovermanypeople 個人管制較少 責任分佈於眾人身上 TimeandResourcesforcetransition時間與資源逼使著轉變出現 Customerdemandistheuniversaldriverinchange所有改變的驅動力是 客戶需求 CustomerOrder客戶下單 CustomerOrder客戶下單 Waste浪費 X ProductShipment出貨 Time時間 Time shorter 時間 變短 LeanManufacturinghelpstoshortenthetimelinebetweenthecustomerorderandtheproductshipment 精實生產有助於縮短 客戶下單與出貨 中的時間 Conditionsthatweresatisfactoryyesterdayarenotacceptabletoday Tomorrow sdemandswillbeevengreater 昨天滿意的條件今天未必被接受 明天的需求甚至會更多更大 X ProductShipment出貨 WhymakethechangetoLeanManufacturing 為何要轉變到精實生產 LeanManufacturingimplementationhasbeenshowntoaidcompaniesinthefollowingareas 精實生產已運用在下列範疇中 Improvedproductivity改善生產力Peoplenotwastingeffortonnon valueaddedtasks人們不會浪費時間在沒有價值的工作上Predictableandstabileenvironment一個可知且穩定的環境GreaterQualityAssurance更好的品質保證Toolsdesignedtoachievedefectelimination notdetection工具是設計來以減少不良 而不只是用來檢驗 GreaterFlexibility更大的彈性Quickerresponsetochangesincustomerorders快速反應以符合客戶要求的轉變ReduceCost降低成本 So whatisLeanManufacturing 那麼 什麼是精實生產呢 Rememberourdefinition謹記我們的定義 Theprocessofidentifyingandeliminatingwastewithinouroperationsincludingmanufacturing engineeringandadministration 生產 設計與管理運作當中 找出 並 消除 浪費的過程 Forthisconversation wewilllimitourscopetothemanufacturingoperation 這裡 我們會將討論範圍限定在 生產面 Howshouldwedeterminewhat waste is 我們如何定義浪費 Wastedefined 浪費的定義是 Waste anythingthattakestime resourcesorspacebutdoesnotaddtothevalueoftheproductorservicedeliveredtothecustomer 耗費時間 資源或空間 卻沒有對客戶手上的產品或服務 增加價值的一切事務 Whileproductsmadeineachfactorymaybedifferent thetypicalwastesfoundinfactoriesaresimilar 雖說產品各有不同 但工廠裡出現的浪費卻是類似的 Correction修補Conveyance輸送Motion動作Over production過量生產Over processing多餘制程Waiting等待Inventory儲存 WasteofProductDefects產品不良的浪費 Whendefectsoccuratonestation operatorsatsubsequentstationswastetimewaiting therebyaddingcosttotheproductandaddingproductionleadtime 當某工序出現瑕疵時 下工序的人就必須 花時間 等待 因此增加產品成本與等待時間 Furthermore reworkmayberequiredorthedefectiveproductsarescrapped 不只如此 可能還要返工或報廢該產品 Ifadefectoccursinassembly additionallaborisrequiredtodisassembleandadditionalpartsarerequiredtoreassemble 如果成型出現一個不良 額外的動作就會被用作來拆裝 也需要另一個新物件來重新組裝 WasteofConveyance運送的浪費 ForExample範例 Rawmaterialbeingstoredawayfromtheplaceofuse 原物料儲存處遠離現場Result結果 Wemustinformtrackingpersonnelwheretopickupmaterial我們必須告知專門運送人員去提領物料Wewillneedadditionalstoragelocationotherthanpointofuse我們需要在現場之外準備儲存區域Weneedadditionalmaterialmovementpersonnelandequipment我們需要額外運送物料的人員與設備 ProcessingWaste流程的浪費 Performingoperationsthatarenotrequiredtomanufactureorassembletheproducttothecustomers qualityexpectations 係指 與 符合客戶品質要求的生產裝配 無關的動作 WasteofMotion動作的浪費 Whatevertimenotspentinaddingvaluetotheproductshouldbeeliminatedasmuchaspossible 與增加產品價值無關的時間 都應該盡可能地消除 Movementdoesnotnecessarilyindicatevalue addedwork 移動 不必然表示它是個 增加價值 的工作 CategoriesofWork工作分類ValueAdded somethingthecustomerwillpayfor附加價值 客戶願意付錢買Incidental somethingwhichhastobedone附加 某些本來不用作 但卻必須做的事 Waste providesnovalueorservice浪費 沒有價值或幫助的事 EliminateWaste 消除浪費ReduceIncidentalWork 減少附加動作 ValueAdded Waste IncidentalWork Work Motion WastefromOver production過量生產所導致的浪費 Createdbyproducinggoodsabovetheamountrequiredbythemarket 生產超出市場需求數量的產品會導致 Over Production過量生產 extradefects額外的不良 extrahandling額外的操作 extraspace額外的空間 extramachining過度使用機器 extrapaperwork多餘的文書往返 extrapeople額外的人員 extraoverhead額外的經常性支出 WasteofExcessInventory過量儲存的浪費 AsshownwithOver production excessinventoryrequiresextracosttohandleandmaintain 誠如過量生產所說 過量儲存需要額外的成本來運作維持Excessinventoryalsocoversproblemsintheoperation 過量儲存也會掩蓋住操作中的一些問題 排程不良 機器故障 品質問題 運送途徑過長 供應商交期 生產線不平衡 設定時間過長 曠工 溝通問題 欠缺日常管理 儲存之海 成品 原物料 ToolsofLeanManufacturing精實生產的工具 PullSystem後拉式系統StandardizedProcedures標準化流程RapidSetUp快速上線ErrorProofing防呆TotalProductiveMaintenance全面設備保養VisualManagement目視管理 MaterialMovement物料移動 Intraditionalmanufacturing allprocessdepartmentsreceiveschedulesandproducetoit 在傳統製造業 流程上所有的各單位接受安排 並依此操作 Eachprocessproducestheirpartsandforwardsthemtothenextprocess 每個單一流程各自生產 並將其交至下一流程 ThisiscommonlyreferredtoasthePushSystem 這就是一般所謂的 推式系統 MaterialMovement cont 物料移動 續 ThePushSystemmakesadaptingtochangeverydifficult 推式系統使得接受改變非常困難Theresultisextrainventoriesofpartsnotneededaccumulatingintheproducingdepartments 結果就是 在生產線上堆積了不需要的物件 而需要額外儲存 Andshortagesofpartsthatareneededinthedownstreamprocesses 下游工序就開始缺料 MaterialMovement cont 物料移動 續 Incontrast a PullSystem providesthatonlythedownstreamprocessreceivestheschedule 相反的 後拉式系統只依經過計畫後的產量安排 提供下游工序物件 Eachupstreamprocessmaintainsastandard in process stocklevelthatthesubsequentprocesswithdrawsfrom 前一工序依照下一工序所需 維持標準 線上存貨 的水準 This pull triggersthedepartmenttoproducepartstoreplenishthestocklevel 後拉 使得各單位只要生產 滿足 存貨水準的半成品 Thedepartmentwithdrawsstockfromitssupplyingoperations stocklevel therebyinitiatinganadditional pull 各工序從只上游工序的存貨 獲得所需數量 因此 啟動另一個 後拉 ExampleofaPullSystem後拉式系統範例 工序A Scheduleisprovidedtofinalproductiondepartment生產計畫僅提供給最後一個生產單位 Eachprocessupstreammaintainsstandardstocklevels 每一上游工序維持標準存貨 Customer客戶 ExampleofaPullSystem後拉式系統範例 Thefinalproductiondepartmentwithdrawsneededmaterialsfromitssupplieroperation最終生產單位從上一工序 拉 來所需物料 Customer客戶 工序A ExampleofaPullSystem後拉式系統範例 Pull拉 Customer客戶 Theunitsareproducedandshippedtothecustomer 貨物生產後裝箱送至客戶手上 Thesupplyingdepartmentnowproducestofillupitsstocklevel Itwithdrawsthesuppliesitneedsfromtheupstreamprocess 供給單位現在的生產 是為了 填滿 它的標準存貨水平 它向前一工序 拉 來所需要的半成品 工序A ExampleofaPullSystem後拉式系統範例 Customer客戶 Thecustomer sneedsarefilledlongbeforetheinitialdepartmentevenknowsabouttherequest在第一個生產部門收到指令前 客戶需求已經被滿足了 工序A StandardizeWorkPractices標準化作業實務 StandardizedWorkisthefoundationforcontinuousimprovementactivities 標準化作業是持續改善動作的基石Itisthetoolthataidesinachievingmaximumperformancewithminimumwaste 它有助於 最少浪費 最大成效 的達成Aspeoplestandardizeontheirworkpractices newmethodstoimproveperformancewillbecomeevident 當所有人在工作上都遵守摽准化時 有助於工作改善新方法將會清楚呈現出來 StandardizeWorkPractices標準化作業實務 StandardizeWorkPractices標準化作業實務 ExposeProblems凸顯問題 SolveProblems解決問題 ImplementNewMethod運用新方法 Don tbefooled 注意 StandardizedWorkPracticesvaryfromtraditional Job InstructionWorksheets 標準化作業實務與傳統 工作指導守則 不一樣StandardizedWorksheetsareorientedtowardimprovementactivities 標準化守則有助於工作改善Theirpurposeisnottoinstituterigidworkstandards 其目的並不在於形成僵化的工作標準TheStandardizedWorksheetisa livingdocument thatmustberoutinelyreviewedandupdated 標準化守則是個 活的 文件 表示它必須定期檢視並隨時修正 Isshouldbedevelopedwiththeoperators involvementaswellastheGroupandTeamLeaderaswellasotherstaffpersonnel 它必須接納TL GL 其他幕僚單位和操作者的意見而進行修正 ErrorProofing防呆 Thepreventionofmakingerrors whichwouldresultindefectsandlosttime 係指 防止那些會造成不良品與浪費時間的錯誤 Allowstheoperatortoconcentrateonhis herworkwithoutpayingunnecessaryattentiontopreventingmistakes 可以使得員工專心於工作 而不必花其他不必要的時間和注意力 去避免錯誤出現 Eliminatestheneedforinspection 減少檢驗 多餘 的需求 ErrorProofingIllustrated防呆實例說明 Fixture固定配置 Workpiece部件 Chuck卡筍 CorrectPosition canbeloaded 正確位置 可以裝好 WrongPosition cannotbeloaded 錯誤位置 不能裝好 RapidChangeoverProcedures快速轉換流程 Team basedimprovementactivitythatsignificantlyreducessetupandchangeovertime 以團隊為基礎的改善動作 可以明顯地減少設定與轉換時間 Achangeoverisnotcompleteduntilthemachineorprocessconsistentlyproducesgoodproducts attherequiredspeed 直到機器或流程可以在既定時間內 持續地生產出完好的產品 轉換才算完成 Setuptimeistypicallycomposedoffourfunctions 換線工時一般由四個功能所組成 Preparationofmaterials Dies andfixtures 物料 模座與固定設備的準備Clampingandremovingdiesandtools 拴緊與調整模座和工具Centeringanddeterminingdimensionsoftooling 工具定位與決定使用範圍Trialprocessingandmakingneededadjustments 試轉與適當地修正 ExampleofImprovedChangeoverTime轉換時間改善範例 10 20 30 40 50 60 70 5 3 7 23 8 13 8 30 10 9 10 25 11 9 11 10 12 8 2 3 ImprovementofInternalSetup內部換線工時的改善 HistoryofSetupTimeReductionatHouseholdGoodsManufactureHouseholdGoods製造廠換線工時降地的歷史 SetupTime minutes 換線工時 秒 Source TheNewManufacturingChallengebyKiyoshiSuzaki資料來源 新式生產轉換 KiyoshiSuzaki著 So onceweunderstandtheintentofLeanManufacturing andhavelearnedsomeofitstools theremainingquestionsiswheretobegin 所以 一旦我們瞭解精實生產的內涵 而且也學習到精實生產中的一些工具 剩下的問題就是 從哪裡開始 FirstStep Knowyourwhatyourcustomerdemandis 第一步 瞭解你的客戶要什麼 Customerdemandistypicallyindicatedby takttime 客戶需求 一般係由 節拍時間 所導引Takttimeisareferencenumberthatgivesyouasenseforthepaceatwhicheachprocessneedstobeproducing 節拍時間是個參考數 它可以幫你察覺每一生產流程進度 HowtocalculateTaktTime 如何計算節拍時間 Dividetheavailabletimebythecustomerdemand根據客戶需求分割所有可得時間 Takttime 節拍時間 Youravailableworktime你的可用時間 Customerdemand客戶需求 Example範例 59seconds秒 Results Thecustomerisbuyingthisproductatarateofevery59seconds 顧客購買的產品耗時59秒Targetrateforproducingaproductanditscomponents 生產一件成品和其物件的目標時間 Step2 Illustratetheprocessdetailingeachoperation 第二步 示範流程中細微的操作 機器加工 處理 焊接 組裝 原料5天 20 000A15 000B 25 000A18 000B 15 000A8 000B Focusactivitiestodiminishimpactofthemajorconstraint將焦點放在減少 重點限制 的衝擊 Whilealloperationsshowthattheyfunctionbelowthecalculatedtakttime thebiggestimpactwillbemadeontheTreatmentoperation 當所有的操作都根據節拍時間時 最大的衝擊會來自於處理動作 However asthisisthemajorprocesscausingdelayinproduction youmaywanttotestyourabilitiesonalesscriticaloperation 然而 當這成為造成生產延誤的主要流程時 可以在較小的關鍵操作上試試你的能力 Remember productionpaysthebills Shuttingdownanoperationstoimproveitmaynotbethewisestcourseofaction 謹記 生產要花錢 停工改善可不是個最聰明的作法 Oncecustomerdemandisassured 一旦確認了客戶的需求 Begincontinuousimprovementactivitiesfocusedonprocessstability reducingcostandimprovingflexibility 持續改善動作開始後必須著眼於流程穩定 成本降低與增強彈性 Lookforwaystoreduceanywork in processstock 尋找任何方法減少獻上庫存Ai