精益示范线项目计划与改善报告.ppt

报告目录 精益改善年度计划及目标 团队组成及职责明晰 目标设定 2014年展望 整体推行计划 现状分析 改善成果及总结 主题选定 实施策略 二 三 四 五 七 一 六 八 九 精益年度计划及目标 一 精益年度计划及目标 一 初级 技术员中级 工程师高级 主管工程师 精益模块IE模块通用模块 精益生产培训计划 二 主题选定 此产品按照年订单计算2013订单量为 32580套 年年度总亏损 283万元 年2014订单量为 100000套 年年度总亏损 870万元 年 总负责 公司系统整体运作把控 根据目标整体计划推进 总干事 公司系统运作定期稽核 协助总负责人推进整体计划 团队组成 三 组立效率提升 提升值 四 目标设定 五 整体推行计划 六 Q5行李架月订单量 2715setT T 22 10 2 3600 2800 289s 2人 原材料仓库 铝管铝挤出半成品 计划交付员 Q5行李架 10人 6人 包装 成品仓库 LT 8 1DCT 3 6H 价值流分析 现状分析 现场布局图 机加工 六 现状分析 1 现场实图 现场分析 六 现状分析 2 氧化 1 1个挂具只能上20根产品 一个飞靶只能上40根产品产能低下 2 挂具放置飞靶后 空间有过多的浪费 3 很大程度影响氧化线总体产能 造成交付紧张 氧化挂具 1 2013年 单月订单量为 2715SET 单产品占整个氧化稼动率为6 2 2014年 单月订单量为 9000SET 单产品占整个氧化稼动率为19 3 按照客户订单需求量提高 此氧化稼动无法完成客户需求 组立 六 现状分析 3 现场实图 现场布局图 现场分析 现状分析 5 六 原辅材料 铝管素材 配件 氧化材料 每个成品箱价格为726 5元 个 每箱产品 28套 每个集装箱产品 550套 嘉兴至上海港口每趟3000元 1 外盖板 周转入厂内使用白色泡沫包裹 导致员工需要每做一根都需要打开一次 效率明显下降 并且白色泡沫使用后就无法回收 材料也极其浪费 2 行李架橡胶条 软工生产是需要将原先一捆进行单个挑出放入包材生产 严重浪费员工工作效率 3 李架支架总成包装盒 员工生产时 需要将刀片进行对每箱塑封胶带割开 严重浪费员工工作效率 4 铝管 单加工素材需要进行磨砂处理 影响成本支出 现可及时更改问题 配件总成 人员 工艺方法 环境 六 现状分析 策略一 减员增效设备优化 机加工 Q5机加工自动化导入 组立 Q5组立治具合并生产 实施举措 七 氧化 挂具改善 组立瓶颈改善 策略一 减员增效设备优化 生产人员 2名需要一名员工送料 另外一名员工接料生产 导致人员浪费 且2人工序不平衡 有等待浪费 生产人员 1人 精减1人由人工送料放料翻转改为自动化送料翻转回料 员工作业方便 改善前 改善后 机加工 Q5机加工自动化导入 七 1 将原有倾斜的悬挂方法改善成垂直悬挂 节约挂具空间 2 每一个挂具由原来的20片增加到26片 一个飞耙可以上挂52根产品 产能提升30 3 产品因电压不够导致颜色色差 现增加电抛电压 4 提升产能降低氧化压力力保交付 改善前 改善后 氧化 挂具改善 1 1个挂具只能上20根产品 一个飞靶只能上40根产品产能低下 2 挂具放置飞靶后 空间有过多的浪费 3 很大程度影响氧化线总体产能 造成交付紧张 4 产品因电压不够导致颜色色差 策略一 减员增效设备优化 七 组立 Q5组立治具合并生产 组立工序1 组立工序2 检验 包装 合并 1 生产1PCS员工需转身与行走动作 员工疲劳度过多 2 降低了工作效率 1 减少了转身与行走动作 降低了员工疲劳度 2 提升了工作效率 3 可柔性化生产 可按照客户需求的节拍变更人员数量 策略一 减员增效设备优化 七 组立瓶颈改善 改善后 策略一 减员增效设备优化 七 策略二 打通动脉物流优化 布局优化 组立线生产布局优化 场地节约 物流周转区域场地节约 库存降低 组立生产库存降低 生产周期改善 价值流改善 成本降低 包装成本改善 生产周期降低 实施举措 七 改善前 改善后 布局优化 组立线生产布局优化 1 由于内部布局不合理 导致人员走动频繁 生产效率不高 2 员工作业时 需要将地面上配件搬运到周转加上 浪费生产效率 3 由仓库配送至C3产线 严重浪费配送时间 1 半成品使用先进先出的方式进行产品配送 2 员工作业不需要进行到处行走搬箱子 直接一条流顺序生产 3 仓库配件输送放置在投料架上 员工可直接拿起配件生产 提高效率 4 由仓库配送至C5产线 来回需82米 策略二 打通动脉物流优化 七 场地节约 配送系统建立 配送点标识 线内配送架整改投入使用 仓库人员更具计划定期将配件等物料直接配送至线内的配送架 取消了线边的临时配件库存 减少了重复搬运的过程 大大提升了员工的作业效率 策略二 打通动脉物流优化 七 改善前 改善后 场地节约 物流周转控制 1 当氧化半成品在库存过低时 后工序员工将看板直接下达到机加工 2 氧化半成品进入库存管理区时 将看板放入 按次序先进先出生产 3 组立线员工将空台车放入时 必须将看板放置在 返回机加工线看板 处 策略二 打通动脉物流优化 七 改善前 改善后 库存降低 组立生产库存降低 按照计划批量生产 WIP较多 前 后端620set 实行后拉式生产 WIP降低到 前 后端330set 策略二 打通动脉物流优化 七 Q5成本降低 1 此项目现在已在进行中 实际价格已经降低 2 小批量验证进行中 3 正式切换前 需要客户PPAP 4 预计在明年3月份可正式切换 策略二 打通动脉物流优化 七 生产周期改善 价值流体现 LT 6 1DCT 3 6H Q5行李架月订单量 2715setT T 22 10 2 3600 2800 289s 策略二 打通动脉物流优化 七 策略三 防呆防错品质保障 1 机加工专机光幕防呆改善 2 组立治具防呆装置改善 实施举措 七 1 机加工专机光幕防呆改善 策略三 防呆防错品质保障 七 2 组立治具防呆装置改善 采用顺序防呆设备运行时 产品依次会按照顺序防呆进行生产 如果工序遗漏 治具警报器自动呼叫 策略三 防呆防错品质保障 七 策略四 以人为本现场改善 5S 目视化现场提升 多能工培训 标准化 作业标准及流程 实施举措 七 现场辅助改善 5S 目视化现场展示 车间门口 样件展示区 进料检验区 仓库 半成品先进先出 过道 生产线 Audit 1 定期对车间走动人员进行稽核 减少不合理走动 岗位标准梳理 2 物料标准配送机制的推动 3 3号 5号厂房间接 直接人员的服装的颜色区分 策略四 以人为本现场改善 七 多能工培训 员工培训计划 培训实际管理表 Q5多能工管理表 策略四 以人为本现场改善 七 改善前 改善后 纸箱衬板配套放置 每箱28sets 提升现场5S及员工拿取的效率 成品包装物流架改善 减少员工搬运成品箱的距离 直接划入总成纸箱附近进行装箱 成品包装物流架改善 减少员工搬运成品箱的距离 直接划入总成纸箱附近进行装箱 现场辅助改善 策略四 以人为本现场改善 七 标准化 作业标准及流程 策略四 以人为本现场改善 七 八 改善成果及总结 总绩效为 97 54万元 年 产生绩效 57 12元 2014年规划 九 主要事项 氧化合格率提升 自动化 机器人自动抛光 快速换模 测试自动化 影像测试 智能化 防呆防错 成本降低 VAVE 物流包装降低 铝