焦化企业炼焦工艺技术读本.doc

作业指导手册（炼焦篇）太原化工股份有限公司焦化分公司二OO九年六月编 委： 赵随民 焦亦戈 田堰年 李建中 孟晋斌 吴建宁 刘红革参加编写人员：吴建宁 尹 栋 王宏斌审 核：生产技术处孟晋斌等审 定：总工程师焦亦戈等校核人员名单：尹 栋 王宏斌序 言 太原化工股份有限公司焦化分公司作业指导手册炼焦篇在厂有关部门的精心组织下，经过专业人员的不懈努力，现已编成册。该手册集炼焦化学工艺理论与我厂多年的生产实践为一体，从规范操作、规范管理的角度入手，较好的体现了它的实用性和指导性，是我厂生产管理、技术培训的很好教材。本书从我厂目前的实际情况出发编写，包含了目前我厂焦炉的工艺生产条件和工艺要求，炼焦车间各个岗位的操作规程和点检要求。这必将提高员工的技能素质、规范员工的岗位操作，并且对提高我厂生产管理水平发挥重要作用，在此，谨向关心和参与手册编写工作的领导和人员表示敬意。 由于生产技术的不断发展和管理水平的不断提高，该读本也将在实践和发展中经受检验，望全厂同仁能给予更多的关注，不足之处，敬请指正，以便不断完善和提高。作业指导手册颁布令依据ISO9001：2000标准质量管理体系要求，为规范管理、规范操作，结合我厂各岗位工艺编写了相应的作业指导手册，经审定，现予以颁布。作业指导手册是一本实用性极强的操作手册，意在规范职工操作，提高职工技能，望全体员工认真学习，严格按照标准贯彻执行。该手册炼焦篇自2009年7月1日起实施。太原化工股份有限公司焦化分公司厂长：二OO九年七月一日目 录 第一章 炼焦工艺技术常识.5 一 概述.5 二 煤的成焦过程.6 三 炭化室内成焦特征.7 四 影响炭化室结焦过程的因素.7 五 生产流程.8 六 焦碳质量标准10 七 主要工艺条件11 八 几个“时间概念”介绍12 九 温度的调节13 十 焦炉温度的调节14 1 煤气的燃烧性能14 2 焦炉煤气的特性.14 3 空气过剩系数.15 4 煤气在焦炉内的燃烧过程.155 燃烧温度及提高.166 燃烧火焰及高向加热.167 废气组成.178 焦炉的热传导.17十一 温度的测量.18 1 横排温度的测量.18 2 炉头温度的测量.18 3 蓄热室顶部温度的测量.19 4 炉顶空间温度的测量.19 5 焦饼中心温度的测量.20 6 小烟道温度的测量.21 7 炭化室墙面温度的测量.22 8 冷却温度的测量.22十二 压力的测量.23 1 蓄热室顶部吸力的测量.232 蓄热室阻力的测量.243 燃烧系统五点压力的测量.254 看火孔压力的测量.265 炭化室底部压力的测量.266 横管压力的测量.27 十二 捣固炼焦简介.27 十三 焦炉技术管理规程.29 第二章 我厂焦炉炉体构造简介.31 第三章 岗位操作规程.34 一 测温工操作手册.34 二 测换机工操作手册.45 三 煤气班长操作手册.55 四 上升管工操作手册.65 五 调火班长操作手册.75 六 调火工操作手册103 七 热修瓦工操作手册129 八 炉门维修班长操作手册142 九 炉门维修工操作手册148 十 生产工长操作手册155 十一 装煤车司机操作手册158 十二 推焦车司机操作手册169 十三 拦焦车司机操作手册179 十四 熄焦车司机操作手册186 十五 机侧出炉工操作手册191 十六 炉顶工操作手册195 十七 除尘站职工操作手册198 第四章 设备的点检与维护.209 一 推焦车的点检与维护.209 二 装煤车的点检与维护211 三 拦焦车的点检与维护213 四 熄焦车的点检与维护215 五 地面除尘站的点检与维护216 六 焦炉加热设备的点检与维护220第一章 炼焦工艺技术常识一、 概 述焦化为煤炭加工转化的一个分支产业，其主要任务是为钢铁企业提供炉料和燃料（焦碳、焦炉煤气）。煤气可以用来合成氨，生产化学肥料或用作加热燃料。炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫酸氨、吡啶碱、苯、甲苯、酚、萘、蒽和沥青等。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药，合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料酚以及医药原料吡啶碱等，此外，高热值的焦炉煤气还可以作为城市煤气，是我国城市煤气的重要气源之一。可见，炼焦化学工业与许多部门都有关系，可生产很多重要产品，是煤综合利用行之有效的方法。煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦（500550）、中温炼焦（600800）和高温炼焦（9001050）。由高温炼焦得到的焦碳用于高炉冶炼，铸造和气化，炼焦过程中产生的的经回收，净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。二、 煤的成焦过程煤在炼焦过程中，随温度的升高，连在核上的侧链不断脱落分解。芳核本身则缩合并稠环化，反应最终形成煤气、化学产品和焦碳。在化学反应的同时，伴有煤软化形成胶质体，胶质体固化黏结，以及膨胀、收缩和裂纹等现象产生。 煤由常温开始受热，温度逐渐上升，煤料中水分首先析出，然后煤开始发生热分解，当煤受热温度在350480左右时，煤热解有气态，液态和固态产物，出现胶质体。由于胶质体透气性不好，气体析出不易，产生了对炉墙的膨胀压力。当超过胶质体固化温度时，则发生黏结现象，产生半焦。在由半焦形成焦碳的阶段，有大量气体生成，半焦收缩，出现裂纹。当温度超过650左右时，半焦阶段结束，开始由半焦生成焦碳，一直到9501050时，焦碳成熟，结焦过程结束。全过程大体经历以下几个阶段：干燥预热阶段（200），开始分解阶段（200350），胶质体生成阶段（350450），胶质体固化阶段（450550），半焦收缩阶段（550650），生成焦碳阶段（650950）。 三、 炭化室内成焦特征炭化室装煤后约8小时期间，炭化室同时存在湿煤层、干煤层、胶质体层、半焦层和焦碳层。由于五层共存，因此半焦收缩时相邻层存在着收缩梯度，即相邻层温度高低不等，收缩值的大小不同，所以有收缩应力产生，导致出现裂纹。各部位在半焦收缩时的加热速度不等，产生的收缩应力也不同，因此产生的焦饼裂纹网多少也不一样。加热速度快，收缩应力大，裂纹网多，焦碳碎。靠近炉墙的焦碳，裂纹很多，形状像菜花，有焦花之称，其原因在于此部位加热速度快，收缩应力较大。成熟的焦饼，在中心面上有一条缝，一般称焦缝。其形成原因是由于两面加热，当两胶质层在中心汇合时，两侧同时固化收缩，胶质层内又产生气体膨胀，故出现上下直通的焦缝。四、 影响炭化室结焦过程的因素1、 装炉煤堆密度：增大堆密度，改善煤的黏结性，但使焦碳裂纹增多。2、 装炉煤水分：水分每增加1%，结焦时间延长约20分钟，国内装炉煤水分大致在10%左右，水分还影响堆密度，水分小于6%7%时，随水分降低堆密度增加；水分大于7%时，随水分增加，堆密度增长，但水分增高同时使结焦时间延长，结焦耗热量增加，故装炉煤水分不宜过高。3、 炼焦速度：通常是指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，反映炭化室内煤料与与结焦过程的平均升温速度，提高升温速度有利于改善焦碳质量。但在炼焦条件下，炼焦速度和升温速度的提高幅度有限，所以仅仅使焦碳的气孔结构有所改善，而对炼焦的显微组分影响不明显，提高炼焦速度使焦碳裂纹率增大，降低焦碳块度。4、 炼焦终温和焖炉时间：提高炼焦终温和延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，有利于降低焦碳挥发分和含氮量，使气孔壁材质致密性提高，从而提高焦碳显微强度、耐磨强度，但气孔壁致密化的同时，微裂纹焦扩展，因此抗碎强度降低。五、 生产流程1、 煤焦生产流程：煤从煤塔至装煤车，捣固成煤饼后，由装煤车运至装炉号装入炭化室，煤在炭化室中经过隔绝空气后的高温干馏，焦饼中心温度达到9501050焦炭生成。由推、拦焦车摘掉机、焦两侧炉门后，推焦杆将成熟的焦炭从机侧向焦侧推出。经倒焦栅落入熄焦卡中，熄焦车接焦完毕将红焦快速驶往熄焦塔，启动熄焦泵用水将红焦熄灭后，运至凉焦台凉焦2030分钟经筛焦分级后进入焦仓。熄焦水循环使用，焦粉随熄焦水在沉淀池沉积，用粉焦抓斗机抓走运出。 2、 荒净煤气流程：装入炭化室的煤料在结焦过程中产生大量的荒煤气，在炉顶空间集合后（气体温度约为800左右），通过上升管、桥管、水封阀进入集气管，在桥管和集气管装有氨水喷头，将荒煤气冷却到8085，然后借鼓风吸力经吸气弯管（调节翻版）进入吸气管到回收车间。经冷鼓、电捕、脱硫、洗氨、洗苯后的净煤气部分用作回炉煤气，经回炉煤气管到预热器到地下室煤气主管，再经牛角管、横管、立管、砖煤气道分配到各个火底部加热使用，剩余部分作民用煤气或工业用煤气。3、 循环氨水流程：集气系统冷却氨水用泵从循环氨水中间槽供给（称循环氨水）。通过氨水管线送至各冷却喷嘴。冷却后的氨水在集气管汇合经焦油盒、吸气管、气液分离器再回到机械化氨水澄清槽和氨水中间槽中，经氨水泵再加压后循环使用。4、 空废气体流程：加热燃烧用的空气，由烟囱产生的吸力经废气开闭器进风口吸入，经小烟道、蓄热室（预热空气）、斜道进入燃烧室，与煤气混合后燃烧。燃烧后产生的废气，上升至水平烟道经另一侧，燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器进入烟道从烟囱中排入大气。六、 焦碳质量标准冶金焦质量按GB/T19962003冶金焦碳新标准简介。新标准中的抗碎强度由原标准M25又增加了M40，原因M40广为炼铁生产企业操作中应用：修改了挥发分指标；增加了反应性和反应后强度指，新标准更具有代表性，同时，还可与国际接轨。冶金焦碳质量标准 指标等级 粒度/mm40252540灰分Ad/%一级12.00二级13.50三级15.00硫分St.d/%一级0.60二级0.80三级1.00抗 碎强 度M25/%一级92.0按供需双方协议二级88.0三级83.0M40/%一级80.0二级76.0三级72.0耐磨强度M10/%一级M25时：7.0；M40时：7.5二级8.5三级10.5反应性CRI/%一级30二级35三级反应后强度CSR/%一级55二级50三级挥发分Vdaf/%1.8水分Mt/%4.01.05.02.012.0焦抹含量/%4.05.012.0注：百分号为质量分数七、 主要工艺条件1、 设计结焦时间为22.5h。2、 代表火道：机侧9眼，焦侧20眼。3、 代表火道温度最高不超过1410，最低不低于1180；全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450和低于1100。4、 长结焦时间标准温度不得低于950。5、 代表火道平均温度与标准温度不大于7。6、 个别燃烧室代表火道与该侧平均温度差不大于20，边炉不大于30。7、 各燃烧室相邻火道温度差不超过20。8、 各火道与横排标准温度曲线温差不大于20。9、 炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150，与其平均温度比较不大于250。10、 炉头火道温度最低不低于1130，炉头不低于1100。11、 蓄热室顶部不得超过1320，但不得低于900。12、 炉顶空间温度不应超过850。13、 焦饼中心温度9501050，加热上下两点之差不得超过120。14、 小烟道温度不得超过450，不低于250。分烟道温度不超过350。15、 集气管温度80100，压力140160Pa。16、 燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。17、 结焦末期炭化室底部压力应大于5Pa。18、 立火道空气过剩系数为1.20-1.30。19、 喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80。20、 废气盘至蓄热室顶部严禁正压。21、 在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。22、 地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa。八、 几个“时间”概念介绍1、 结焦时间：即煤料在炭化室内的停留时间。2、 炭化室处理时间：炭化室从开始推焦（推焦时间）到装煤后煤进入炭化室的时间（装煤时间）的时间间隔称为炭化室处理时间。3、 周转时间：结焦时间和炭化室处理时间的总和，即某个炭化室从第一次推焦到下次推焦之间的时间间隔，或同一炭化室两次装煤时间的时间间隔。4、 以上三个时间的关系：A：单个炭化室：周转时间=结焦时间+炭化室处理时间。B：全炉组：周转时间=全炉操作时间+检修时间5、 单炉操作时间：每孔炭化室从摘炉门到关炉门到下一孔炭化室对位的时间间隔。6、 全炉操作时间：每孔操作时间全炉孔数。7、 入炉煤：按炼焦煤质量要求配制后经捣固装煤车装入炭化室的煤料习惯上称为入炉煤。8、 荒煤气：在炼焦过程中从煤中析出未进行化产品回收的煤气。9、 回炉煤气（净煤气）：荒煤气经回收化学产品后返回焦炉进行加热的净煤气部分。10、 调火：在炼焦过程中执行加热制度的实际操作，也就是对焦炉温度进行控制的操作。11、 换向：改变焦炉加热系统气体流动方向的操作。九、 焦炉温度的调节1、 煤气的燃烧性能：干煤气重度：0.45千克/米3。低发热值：17.9MJ/标m3。每标米3煤气燃烧时（a=125）所需空气量：5.473m3。每标米3湿煤气燃烧生成的废气量（a=125）：6.243 m3。提供1000千卡热量所需的空气量（a=125）：1.275 m3，提供1000千卡热量所产生的废气量：1.456 m3。（废气组成：CO26.41%，H2O20.06%，O23.68%，N269.85%废气重度1.213kg/m3）。2、 焦炉煤气的特性：净化了的焦炉煤气是无色、有味、能引起爆炸和慢性中毒的气体，其爆炸范围为（煤气在混合气体中的体积百分率）4.4%34%，它的着火点是600650之间。重度轻、热值高，燃烧时速度快，火焰短而亮，辐射能力强，易产生石墨。3、 空气过剩系数（a） a值在调火中的作用： 对焦炉加热系统来说，选择多大的空气过剩系数是十分重要的。a过小，使煤气燃烧不完全，可燃成分随废气跑掉，a过大则产生的废气量大，随废气带走的热量增加。因此，a还对焦饼高向加热的均匀性有很大影响，因此，空气过剩系数是指导和检验焦炉调火的 重要依据。 a在调火中的应用： ：应制定编排全炉检测项目的分析计划。 ：对全炉燃炉情况应定期检查一遍。 ：必要时对重点项目进行抽测。 ：每日的检测情况应及时反馈调火人员，同时做好台帐记录。4、 煤气在焦炉内燃烧过程 混合阶段：经砖煤气道进入燃烧室的煤气与从斜道进入燃烧室的空气首先在燃烧室底部混合，形成可燃气体。 着火阶段：形成的可燃气体被周围的热量加温，逐渐达到其燃点（600650）开始产生火焰。 稳定燃烧：可燃物与氧气不断供给，混合，使燃烧反应连续地进行，达到连续供热的目的。5、 燃烧温度及提高： 燃烧温度：燃料燃烧以后所产生的热量用于加热燃烧产物，燃烧时气态燃烧产物即废气所能达到的温度叫燃烧温度，其高低取决于燃烧过程的热量平衡。 实际燃烧温度：即炉内废气的实际温度，它不仅和燃烧性质有关，而且与燃烧条件，炉体结构、材料、煤料和性质有关。 燃烧温度的提高：应提高煤气的发热量和煤气、空气的预热温度，在保证煤气完全燃烧的条件下，应尽量降低空气过剩系数，以减少废气量。6、 燃烧火焰及高向加热： 火焰：即可燃气体或可燃蒸汽与空气接触燃烧的发光部分，火焰的长短，决定着焦炉高向加热的均匀性。 决定火焰长短的因素：火焰的长短，实际上就是煤气燃烧速度的大小，它主要取决于煤气与空气的流动速度和可燃物与氧的相互扩散速度。 火焰的拉长：降低可燃物与氧的浓度是火焰能够拉长的根本原因。当气流速度较小或出口直径较大时，在一定范围内随着气流速度增加火焰拉长，这是因为把燃料分之引出较远的地方才能燃烧，但继续增加气流速度，易造成湍流状态，而使气体混合过程加强，火焰反会变短。 影响火焰长度的因素：空气过剩系数，气流速度，气流交角，喷嘴直径等均对火焰长度有影响。7、 焦炉废气： 废气组成（CO26.41%，H2O20.06%，O23.68%，N269.85%）。 废气温度的利用：随下降气流进入蓄热室的废气仍带有相当高的温度，当通过格子砖时废气与砖进行热量交换，将大部分余热留在格子砖上，当改变炉内气流方向时（换向）空气上升并与格子砖换热，又将热量带回加热系统，以达到废气循环，减少煤气耗量的目的。 废气循环原理在焦炉加热中的作用：和用废气循环降低煤气、空气混合物中可燃成分浓度，以达到减缓燃烧速度，拉长火焰，改善焦饼高向热均匀性的目的。8、 焦炉的热传导：燃烧室中的火焰和热废气的热量向炉墙传递，主要以辐射方式进行，其传热量约占90%92%，而以对流方式的热量最大也只有10%。 对流传热：火焰中的废气在流动过程中，由于流体质量的移动而将热传给固体炉热的过程即为对流传热。 辐射传热：物体在受热或其他因素作用下，产生放射电磁波（红外线），当它射到另一物体上被吸收时转化为热量，这种传导过程即为辐射传热。辐射传热也就是物质发射红外线的结果。 十、 温度的测量：1、 横排温度的测量用红外测温仪在交换后10分钟开始测量。测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处。由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。每排的单双号应在相邻的两个交换测完。测完后记录，计算并画出单排，与全炉曲线。2、炉头温度的测量用红外测温仪在交换后10分钟开始测量。测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间不超过6分钟，两个或四个交换测完。测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。算出K炉头。3、蓄热室顶部温度测量：用红外测温仪从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度，测量由交换机端机侧开始，每次只测单号或双号，全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。4、炉顶空间温度的测量：用长1.5m的热电偶（或1.5cm的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周围要 密封严密。在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线120mm以上。炉顶空间温度可用红外测温仪测铁管末端温度并读出。用热电偶时，炉顶空间温度=热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。5、焦饼中心温度的测量：选择温度和结焦时间正常的炉室。装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。取三根长度分别为6.3米、4.4米、2.5米1.5铁管（管子要直，而且保持整洁，一端焊死）。把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线上，每个装煤口垂直插入一组，用测温仪测管尖端的温度即代表各点的温度。插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。插入铁管子与炉盖连接口周围应用石棉绳封严，管的顶部用铁盖盖好。一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半小时测一次，最后一次于推焦前30分钟测完，取最后一次温度做记录。于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度，且绘制成曲线，上帐。拔管后要测焦线。推焦过程中观察焦饼成熟情况。焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。并根据公式计算出焦饼中心温度。A焦饼中心=（A机上+A机中+A机下+A焦上+A焦中+A焦下）/6A机上：机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。A机中：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。A机下：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。A焦上、A焦中、A焦下：与机侧相同部位的焦饼中心温度。6、小烟道温度的测量 将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。取出温度计后，立即把测温孔堵住。最后计算出平均数。7、炭化室墙面温度测量炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。测量点： 上部是火道跨越孔下面； 中部是距炭化室底约3米处； 下部是距炭化室底300mm处。测量顺序：从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。测点要避开有石墨的地方。8、冷却温度的测量在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下选择6个相邻的燃烧室，分别在机侧和焦侧标准火道内对下降火道进行测量。在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、进风门开度及提前和延迟推焦。看火孔盖只准在测量时打开，每次测量后立即盖上，一个人只测一个火道温度，机焦侧连续测完不得超过四小时。换向后，火焰刚消失，即交换后20秒开始第一次测量；换向后一分钟测第二次。以后每隔一分钟测一次，直到下次交换为止。根据所测量数据，分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均温度，再算出与20秒的平均温度的差值即为该时间的下降值。根据每分钟测量的若干个火道数，将全炉分为几段，然后按每段测量时间对照表内交换到该时间温度下降值加到所测温度上，即为交换后20秒的温度。十一、 压力的测量：1、 蓄热室顶部吸力的测量：标准蓄热室的选择，应选择横排，直行温度正常，格子砖阻力正常，无漏火、下火现象，且靠近炉子中部的蓄热室测量较好。与标准蓄热室对应的炭化室处于装煤初期或推焦前期时最好不要测量。测量过程中，加热制度要稳定，尽可能在检修时间进行，炉顶看火眼盖，除尘口盖，上升管盖应关闭。检查并记录全炉废气盘风门，开度应一致（边炉除外），铊杆提起高度，并检查蓄热室封墙及废气盘两叉部严密性。开始测吸力前，应校正标准蓄热室，使煤气蓄热室和空气蓄热室在下降气流时吸力差符合蓄热室顶部的温度规定。于交换后10分钟开始测量，因为此时吸力较稳定，每次测吸力方向应一致，一般由交换机端开始测量。将标准蓄热室测压管连接斜型压力计负端，所测的蓄热室与压力计正端相连，测出与标准号的压力差。全炉相对吸力规定：上升气流不得超过2Pa，下降气流不得超过3Pa，超过规定值应查找原因，或根据前几次吸力测量情况，温度等予以适当调节。2、蓄热室阻力测量：首先检查废气盘进风门的小铁板开度应一致。按测蓄热室顶部吸力的要求将斜型压力计等工具准备好，并准备好测小烟道吸力的短铁管，使其插入废气盘深度为100mm左右。将检验好的斜型压力计正端与废气盘测压孔相连，负端与蓄热室顶相连，读出压差数。于交换后10分钟，从炉端开始测量，连续四个交换测完一侧。小烟道测量孔的塞子测一个开一个，测完后立即盖上。在结焦时间相同时，两次测量数据才有可比性。每次测后均需记录当时加热制度，将测量结果分别计算。3、燃烧系统五点压力的测量准备好三台斜型压力计，胶皮管等，并同时校准。选择标准蓄热室处于结焦中期的进行测量，所测系统炉体各部要严密，调节装置和温度正常。蓄热室的两台斜型压力计的负端分别插入两个标准号测压孔内，炉顶一台斜型压力计负端插入与两个标准蓄热室号统一系统燃烧的同侧标准火道下降气流看火孔内。于交换5分钟后，三台表同时读数，在半分钟内各读三次，然后分别用负端测出蓄热室顶部煤气与空气，蓄热室顶与小烟道测压孔处压差，以及异向气流看火孔处压差。换向后，按上述方法测量另一气流的相同次数，每侧应在连续两个交换内测完。炉顶用150mm长铁管，废气盘用250-300mm铁管。测完后上帐，并画出五点压力曲线，标出各点压力。4、看火孔压力测量：检验好斜型压力计，准备好1.5长200mm铁管及胶管。应该选择在检修时间进行测量。将胶管一端与铁管连接好，另一端与斜型压力负端相连接，于交换后10分钟从交换机端开始，将铁管依次插入下降气流标准火道内，连续两个交换测完。测量时，要有专人拿胶管，以免被装煤口和看火眼盖烧坏。5、炭化室底部压力测量提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力表。在结焦中期以前，将铁管末端用石棉绳堵死，平向斜伸入炉内墙与焦的空隙处（吸气管正下方炭化室）。出焦前一小时开始测量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关严。将测压管捅透见到黄烟为止，即可测量，测三次取其平均数。测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负压，当炭化室底部压力低于5Pa时，应将集气管压力提高到5Pa,此时的集气管压力既为要保持的最低压力。测完后拔出铁管，将测压孔堵严，整理好数据并上帐。6、横管压力的测量：在焦炉中部选择一个炉温正常的横管为标准管，测量其它各横管与标准管的相对压差，然后再换算为各管的绝对压力。将两根胶管连在U型管两端，一根胶管连接标准管，另一根连接其它测量管。交换2分钟，先读标准管的绝对压力，然后再测其它排与该排的相对压力。测完后一定将横管上的小阀门关严。 十二、捣固炼焦简介：1、 捣固炼焦：将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，由托煤板从焦炉的侧面推入炭化室内高温干馏称为捣固炼焦。煤经过捣固后煤料颗粒间距缩小，接触致密，堆密度大，有利于多配入高挥发分煤和弱黏结性煤，并改善和提高焦碳质量。2、 捣固炼焦的特点： ：捣固炼焦，原料范围宽，可以多配入高挥发分煤和弱黏结性煤。 ：能使焦碳质量有所高改善和提高。 ：同顶装煤相比较，可以多配入20%30%高挥发分煤。还可以配入5%10%的焦碳或石油焦粉。 ：可以提高焦碳的产量，由于堆密度的增加，焦碳产量将增加12%。 ：捣固炼焦技术具有区域性。这种炼焦工艺主要适用在高挥发分煤和弱黏结性煤贮量多的地区。实践证明，用黏结性偏好的煤采用此技术，焦碳质量无明显改善和提高。3、 捣固机理：煤料经捣实后，堆密度增加，煤料间接触致密，间隙减小，填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少。 也就是说由煤热分解时产生的一定数量的胶质体，能够填充更多煤粒之间的间隙，可以用较少的胶质体液相产物均匀的分布在煤粒表面上，进而在炼焦过程中，在煤粒之间形成较强的界面结合。捣实的煤料结焦过程中产生的干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，这就迫使变形的煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的接触面积，有利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行缩合反应。同时，热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大，使气体在胶质体内的停留时间延长，这样，气体中带自由基的原子团或热分解的中间产物有更充分的时间相互作用，有可能产生稳定的、分子量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，结果，胶质体不仅数量增加，而且还变得稳定。这些都有利于煤料的粘结性。 十三、焦炉技术管理规程： 、为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦碳和有效的回收化学产品，减少污染，特制定本规程。 焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用25年以上，在生产过程中，操作人员必须按照操作规程精心操作，精心维护以保证延长使用寿命。 、正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证，焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。 、配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全，推焦顺利，按标准或技术条件生产焦碳、化学产品和炼焦煤气。当变更煤种或较大范围调整配煤比时，必须做配煤实验。 、焦炉炉体是耐火砖的砌体，不顾客观条件超符负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦等都是不允许的；要加强产、供、销、云运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁的变动结焦时间和更换加热煤气。第二章 我厂焦炉炉体构造简介1、 现有焦炉炉型：我单位现有两组双联下喷单热式焦炉。分别为160孔THJ4350和174孔THJ4350。2、 焦炉火道组合特点：双联式燃烧室中每相邻火道联成一对，一个是上升气流，一个是下降气流。3、 加热方法（单热式）：从炉体结构上只能用焦炉煤气加热。4、 煤气供给方法（下喷式）：焦炉煤气由炉下经垂直砖煤气道进入火道。5、 焦炉的组成：焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、炉顶、烟道（烟囱）、基础等部分所组成。6、 炭化室的结构及对煤饼的要求：炭化室是将炼焦煤经捣固装入后在隔绝空气的条件下，受热生成焦碳的部位。我厂焦炉炭化室的主要结构为：全长14080mm高度为4300mm，机侧宽495mm，焦侧宽505mm，平均宽500mm，锥度10mm，炭化室中心距1200mm。在炭化室两侧有炉门，炉顶有上升管和三个除尘孔。煤饼长度（底/顶）为13250/13050mm，煤饼宽度450mm，煤饼高度为4100mm，煤饼堆比重为0.951.05t/m3煤饼重量为23.46t。7、 燃烧室结构：燃烧室用隔墙分成28个立火道，每个火道底部有一个斜道出口和一个煤气烧嘴，斜道走空气，烧嘴走煤气，立火道两个为一组，一个上升，煤气和空气在其中燃烧，生成的高温废气从火道中间隔墙上部的跨越孔流入另一下降火道，每隔30分钟交换一次，一组火道中，其中一个与一侧的蓄热室相连，另一火道与另一侧的蓄热室相连。燃烧时，单数火道上升，相应的单数蓄热室上升，双数火道下降，相应双数蓄热室也是下降气流。一侧的废气开闭器工作状态，一个上升进空气，一个下降走废气，30分钟交换一次。8、 斜道区结构：斜道区位于炭化室及燃烧室下面，蓄热室上面，用于连通蓄热室和燃烧室，是空气和饿废气的通道。9、 炉顶区结构：炭化室与燃烧室之上部分，设有除尘孔、上升管、看火孔。10、 烟道与烟囱结构：一端通过废气开闭器与蓄热室小烟道连接另一端 与烟囱连接，主要用于排小、出焦炉加热系统燃烧生成的废气。其主要结构为：每座焦炉分机、焦侧两条分烟道，四条分烟道汇集与两座焦炉中间的总烟道。分烟道上设有废气孔，安装废气开闭器。靠近总烟道外设有控制翻版，以调节烟道吸力。烟囱位于焦炉焦侧，是焦炉加热气体流动方向、速度控制的主要设备，在其内部衬有红砖。11、 基础：焦炉基础平台位于焦炉地基之上。在焦炉炉幅方向的两端部位有钢筋混凝土的抵抗墙，抵抗墙上留有纵拉条孔。焦炉在基础平台上依靠抵抗墙及纵拉条紧固炉体。 第三章 岗位操作规程一、测温工操作手册1、 主要内容和适用范围 本手册规定了测温工岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护和安全管理要点、相关岗位关系及信息沟通方式等。2、 岗位职责2.1、直属煤气班长领导，完成其布置的工作任务。2.2、负责按规定测量直行温度，掌握焦炭成熟情况。2.3、负责计算本班均匀系数，安定系数、推焦系数等。2.4、负责编排下一班推焦计划，确保计划系数。2.5、负责测温仪的保管和维护。2.6、负责保管各种记录和台帐。2.7、负责地下室烟道泵的管理。2.8、负责分管区域的设备和环境卫生清扫。3、 工作关系值班主任 交换机工调火工测温工 4、岗位工艺技术规定与操作指标4.1、工艺说明 焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下将煤炼成焦炭。测温的目的是：使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。4.2、技术规定4.2.1、代表火道为第9和第20火道。4.2.2、焦饼中心温度应保持在9501050之间。4.2.3、代表火道温度（即标准温度）应根据焦饼中心温度来确定，其最高温度不超过1410 ，任何一个立火道在换向后20秒温度最高不允许超过1450。4.2.4、焦炉在有计划缩短结焦时间时，昼夜火道升温不得超过60，接近极限操作温度时，不得超过20 。4.2.5、炭化室顶部空间温度宜控制在80030，不应超过850。4.2.6、小烟道温度不得超过450，分烟道温度不得超过350。4.2.7、边火道温度不得低于1100，原则上与标准温度相差70150。4.2.8、 立火道取样废气分析要求：a=1.201.25。4.2.9、集气管荒煤气温度保持80100。4.2.10、煤气主管压力不得低于500Pa。4.2.11、在所有操作条件下，炭化室区域的压力应高于任一点相邻加热系统的压力。4.2.12、看火孔压力保持05 Pa。4.2.13、最短结焦时间为22.5小时。4.2.14、立火道测温点：测量下降气流立火道斜道出口与砖煤气道口的中间部位。4.2.15、代表火道平均温度与标准温度相差不大于7。4.3操作指标（标准）4.3.1、K均 0.74.3.2、K安 0.755、岗位工作时序每日当班工作时序如下： （1）、班前准备：穿戴好劳动保护用品，听取当班组长安排今天的工作任务。 （2）、接班：提前15分钟到岗进行设备检查。 （3）、当班8小时内生产操作： a)、测量直行温度：按照规定时间准时进行温度测量工作。 b)、输入数据：测温后进行。 （4）、当班8小时内按照要求时间对设备进行点检并作好记录。 （5）、完成班组长交代的其他生产任务。 （6）、交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。6、操作方法6.1、交接班6.1.1、交班6.1.1.1、做好交班记录，将所有记录放整齐，红外测温仪放在指定位置。6.1.1.2、做到岗位交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。6.1.1.3、递交本班推焦记录，按时递交下班推焦计划。6.1.1.4、搞好本岗位的环境卫生。6.1.2、接班6.1.2.1、检查各种记录应齐全无误，红外测温仪应灵活好使。6.1.2.2、了解上一班生产情况、吸压力情况，结焦时间变更情况及车间新规定的情况。6.1.2.3、检查直行温度，不应超过规定的技术要求，如有不合格项，要查明原因，以便于本班温度的处理。6.1.2.4、检查本岗位环境卫生。6.2、一般操作6.2.1、直行温度的测量。6.2.1.1、每班测两次，接班后1小时左右测一次，隔4小时测第二次。每一次测温前和交换机对表，准确掌握各炉的交换时间。6.2.1.2、交换后10分钟开始测量下降气流标准火道的温度，从第一排的焦侧开始，由机侧返回。在测量时，保证读数准确，并且看火孔盖要随测随打开，测完立即盖上，一次打开的看火孔不得超过3个，要注意防止杂物调入立火道内。6.2.1.3、一个巡回测量时间控制在56分钟。每分钟应保持测量相同数目的立火道，两个交换测完全炉。6.2.1.4、测得的温度校正到换向后20秒时的温度，将本次测温的结果与上次测温的结果相比较，如有以下情况，必须抓紧处理。6.2.1.4.1、最高温度不得超过1410 。6.2.1.4.2、两次温度相差40以上的火道，应进行复测，必要时测整排横墙温度，检查原因。6.2.1.4.3、由中班负责打印出全日安定系数（K安）、昼夜平均温度与平均温度差数、温度均匀系数（K均）。温度均匀系数K均计算：K均= （M-A机）+(M-A焦) 2M式中：K均：焦炉测温火道温度的均匀系数。 M：焦炉燃烧室数目。 A机：机侧测温火道温度与平均温度相差超过20（边燃烧室30）燃烧室数。 A焦：焦侧测温火道温度与平均温度相差超过20（边燃烧室30）燃烧室数。 计数时应将检修炉和缓冲炉除外。安定系数计算方法：K安= （N-A机）+(N-A焦) 2N式中：K安：焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。 N：每昼夜焦炉直行温度测量次数。 A机：焦炉机侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过7的测量次数。 A焦：焦炉焦侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过7的测量次数。6.2.2、将上班最长、最短、平均结焦时间，本班直行最高、最低、平均温度，本班实际出炉数，K1、K2、K3，推焦最大电流，平均电流做好记录，并报告相关部门。6.2.3、测温时应对火道燃烧情况进行检查：不得有大部分火焰燃烧不完全、冒烟或大部分火道火焰白亮短小，如有应检查原因，并进行处理。6.2.3.1、检查发现冒烟时，应检查确认煤气压力和流量没有显著的增加、烟道吸力无显著的降低，检查并确认压力表和吸力表正常。6.2.3.2、大部分燃烧室火焰白亮短小时，应检查确认煤气压力和流量无减少过多，烟道吸力无过大等情况，确认压力表和吸力表正常。6.2.3.3、个别燃烧室的大部分火道冒烟，应检查空气确认盖板提起，废气铊无变形和掉下等情况;或检查炉墙情况。6.2.3.4、个别燃烧室的大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板不得倾倒，交换旋塞的搬杆脱掉或未交换到位，以及地下室及有关煤气管道等有无堵塞的情况。6.2.3.5、个别燃烧室吸力过大时，要注意检查确认不得有火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。6.2.4、处于下列情况要调节直行温度：6.2.4.1、事故停止出焦。6.2.4.2、煤气发热量和煤气温度改变。6.2.4.3、结焦时间改变。6.2.4.4、装炉煤水分改变。6.2.4.5、配煤比改变。6.2.5、个别炉室延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时，可调节个别炉号。6.2.6、非特殊情况，采用关加减考克的方法来进行调节温度所有关加减考克的炉号，必须记录其闭开的起止时间与原因，并将情况交待给下一班和通知白班调火组。6.2.7、每次调节后，必须检查火焰情况，不达到要求应继续调节，直到合适为止。6.3、特殊操作6.3.1、推焦发生困难。6.3.1.1、立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记录温度和测量时间，查明原因自行处理，并记录处理的情况。6.3.1.2、如某些炭化室需延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制，不准发生高温事故。6.3.1.3、经查明难推焦的原因，不是因温度影响的