搅拌站质量检查制度.doc

搅拌站质量检查制度1、 搅拌站原材料检量制度：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按相关的规定取样和复验。经检验合格的原材料方能使用。1.1水泥水泥进场时，试验员必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收， 并对其强度、凝结时间、安定性、细度进行试验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时， 必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。 检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥， 散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，施工单位每批抽样不少于一次。耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开工前检查一次。同时，1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。111项指标检验不少于一次。1.2矿物掺合料 混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBl596)和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉(GBT18046)的规定。 检验数量：同一品种、同一等级且连续进场的矿物掺合料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。同时，1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。全部指标检查至少一次。1.3外加剂 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)和其它有关环境保护的规定。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。同时, 1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品全, 全部指标检查至少一次。1.4粗骨料 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验， 其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合铁道部现行普通混凝土用碎石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。 检验数量：在进场时对含泥量、泥块含量、颗粒级配进行检验，不合格产品严禁进场；同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。1.5细骨料 拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定， 含泥量、泥块含量应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424）附录B的规定。 检验数量：在进场时对含泥量、泥块含量、细度模数进行检验，不合格产品严禁进场；同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。1.6拌合用水 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。耐腐蚀混凝土应对环境水的性质进行测定。检验数量：新水源、同水源连续使用一年施工单位试验检查不应少于一次，使用耐腐蚀混凝土时，施工单位应在开工前及施工过程中各检查一次。2、搅拌站计量检查制度 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；专用复合外加剂1%；粗细骨料2%；拌合用水1%。试验员每工作班校称检查一次，每日不得少于一次；并每年计量局外检一次。3、搅拌站混凝土质量检查制度3.1搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比; 总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。3.2拌合物性能试验 拌合物首盘对坍落度、含气量、出机温度进行检查，每50m3不足50m3按50m3计对拌合物的坍落度、含气量、出机温度、泌水、水胶比进行检查一次。不合格产品严禁出厂。3.3混凝土强度必须符合设计要求，试件的取样与留置必须符合下列规定：1 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：1）每拌制100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；