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工厂管理的重要公式 2012年3月13日 1 标准工时 标准工时 基本作业时间 1 宽放率 正常工时 宽放工时正常工时 观测工时 评比因素注 宽裕率一般企业均定为7 工程 位 宽裕3 作业主体生理或心理宽裕2 作业主体疲劳宽裕2 2 节拍 节拍 日工作时间 客户日需求量节拍 Cycletime 完成一个工序 工位 的生产周期时间瓶颈 Bottleneck 就是整个工序 工位 里面最慢的那个工序 工位 3 人数 人数 单件加工周期 节拍单件加工周期 完成一个产品所需的时间 4 生产线平衡率 生产线平衡率 各工序 工位 時间总和 瓶颈工时 工序 工位 数 100 例如A生產線生產A機種有5個工位 每個工位Cycletime分別是10秒 8秒 9秒 10秒 11秒 那么BottleneckCycletime就是11秒 計算公式 A生產線生產A機種平衡率 10 8 9 10 11 11 5 100 48 55 100 87 27 生产线损失率 1 平衡率 5 生产效率 生产效率 标准总工时 实际总投入工时 100 标准总工时 标准工时 实际产出数实际总投入工时 总投入工时 投入工时 补助工时 6 稼动率 稼动率 实际作业时间 总投入时间 100 7 时间稼动率 时间稼动率 稼动时间 负荷时间稼动时间 负荷时间扣除停止时间停止时间 包括批次转换及制程异常 设备异常停止及修复时间 8 速度稼动率 速度稼动率 基准周期时间 实际周期时间基准周期时间 设备原设计产出单位产量所需的时间 实际周期时间 目前设备实际产出单位产量所需的时间 说明 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度 例如 相同的设备 相等的稼动时间 可能因效率的不同 而有不同的产能 此类效率降低的损失则称为性能损失 9 性能稼动时间 性能稼动时间 稼动时间 性能稼动率 稼动时间 性能损失时间实质稼动率 生产量 实际周期时间 稼动时间性能稼动率 速度稼动率 实质稼动率 10 价值稼动时间 价值稼动时间 性能稼动时间 良品率说明 性能稼动时间表示设备产出产品的时间 但无法表示设备产出良率的好坏 因此定义 价值稼动时间 来表示真正能产出良品的有价值时间 11 设备综合效率 OEE 设备综合效率 OEE 时间稼动率 性能稼动率 良品率说明 设备的有效使用程度以 设备总合效率 来判定 12 作业效率 作业效率是指在实际作业时间内 作业人员的生产能力作业效率 实际生产数量 标准生产数 100 标准作业时间 实际作业时间标准生产数量 实际作业时间 标准工时 13 综合生产能力 综合生产效率 指在总投入时间内 作业人员的生产力综合生产能力 实际生产数量 理论生产数量 100 标准作业时间 总投入时间 100 作业有效率 稼动率理论生产数量 总投入时间 标准工时 14 生产达成率 月生产计划达成率 月生产实绩 月生产计划 100 日生产目标达成率 日产量 日计划 100 15 交期达成率 交期达成率 交期达成批次 交货总批次 100 16 制造成本 制造成本 直接材料 直接人工 制造费用 17 品质目标计算 1 制造良品率 良品数 生产数 100 2 制程不良率 不良数 生产数 100 3 报废率 报废数 生产数 100 4 抽样不良率 抽样不良数 抽样数 100 18 人机配比公式