贴片作业指导书重点摘抄.doc

贴片作业指导书重点摘抄1. 贴片检验标准元件贴装检验标准检验类别图例检验标准状况判定站立侧立)：片状元器件两端位于焊盘上，呈侧立状。(直立、斜立)：贴片元器件只有一端处于焊盘上，呈直立、斜立状,一个焊端未接触锡膏.拒收反方向极性错，元器件180度偏位或90度偏位(器件贴装方向与BOM方向不一致)拒收反贴元器件上下表面翻转, 拒收偏位1.(端悬出B) 不良标准(B0)2.(侧悬出A) 不良标准 AW/2(W器件焊端宽度)拒收飞料贴片元器件飞到PCB上其他位置拒收漏件BOM要求贴装的位置没有贴元件拒收错件贴装元件的规格料号同BOM不一致(如电阻位置贴装电容)拒收多件不需贴的位置贴了元器件拒收元件破损贴装器件裂纹拒收引脚变形/引脚不共面元件引脚弯曲变形(上下翘)造成贴装后引脚未接触锡膏.拒收2.贴片作业步骤7.1、组长工作前准备： 7.1.1、检查所有SMT区域5S工作是否做好。 7.1.2、检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。7.1.3、检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、真空笔、接料钳、调机专用PCB板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。7.1.4、检查所有Feeder是否按指定的站位摆放，排列是否整齐, Feeder状态标识卡所标识的状态是否OK ,Feeder有无变形和翘起等现象，所上的料带有无松脱、卡死等现象。7.1.5、接到当天的生产指令单，安排贴片机操作员进行准备工作。7.1.6、检查贴片机元件排列表是否及时挂出，是否和生产指令单相符合。7.1.7、检查贴片机的电脑程序和元件排列表是否一致。7.2、操作员工作前的准备： 7.2.1、佩带好防静电手环和防静电手套。7.2.2、接到组长下达的生产通知，进入工作前的准备工作。 7.2.3、开机前： 7.2.3.1、首先，请检查贴片机气压是否正常,(正常值参照各种系列的贴片机操作作业指导书)若发现气压异常，请即刻通知SMT设备工程师解决。7.2.3.2、然后检查整个机仓内有无杂物。检查轨道的两边和中间有无杂物。轨道中若放置有支撑板或支撑顶针，应无翘起、变形等现象。7.2.3.3、检查卡在贴片机Feeder站位上的Feeder，看上去应是很整齐，所有相同的Feeder高度应该平齐，无翘起变形现象，用手去按它们，应不会有松动。7.2.3.4、最后检查贴片机所有的吸嘴，查看有无变形、破裂等现象。吸嘴的高度是否一致、平整，可用手轻拨一下所有吸嘴，应有弹性。7.2.3.5、若发现有异常，应立即报告SMT组长，SMT组长立即排除故障，如果SMT组长无法解决，请即刻通知SMT设备工程师解决。7.2.3.6. 如果有使用0402的物料，则必须在安装该料的FEEDER上垫好0402的物料垫片。7.2.4、开机：当上述情况都正常时，才可打开贴片机的电源开关，开启贴片机，具体的操作方法，请参照生产部各种系列贴片机的贴片机操作作业指导书。7.2.5、调用贴片机程序前，应根据生产指令单，先把适用的贴片机元件排列表找出，挂在机器的前端文件夹中。7.2.6、调用程序：7.2.6.1、首先对应贴片机元件排列表，把适用的贴片机程序从电脑里调出来。具体的操作方法，请参照生产部各种系列贴片机的贴片机操作作业指导书。7.2.6.2、然后对照电脑程序，查看贴片机当前使用的吸嘴，是否符合目前使用的要求。如不符合，请通知SMT设备工程师更换合适的吸嘴。7.2.6.3、对照贴片机元件排列表，检查贴片机电脑程序上的程式和元件排列表的内容是否一致。如对应的结果存在不一致，请即通知SMT组长或工艺工程师，查明原因，着手解决。7.2.7、当电脑程式和元件排列表内容相一致时，根据贴片机元件排列表，检查及换上正确的Feeder上机，并全部核对一遍所用Feeder上的零件是否正确。贴片机元件排列表上没有列出来的多余Feeder，请把它卸下来，卡放在SMT专用的Feeder架上。核对完毕后有PQC确认OK后方可生产.7.2.8、然后参照调机专用PCB板清单，选用一块相对应的PCB，调整整条生产线传送带的轨道宽度，同时把传送带的电源开关打开，保证PCB在传送带上正常运行。（注意：回流炉前的传送带的速度，必须和回流炉的链条速度一致，以免发生叠板的现象）。7.2.9、对于贴片时需要使用顶针的笔记本等内存产品，应事先把顶针依模板摆放好，其它产品需事先把FIXTURE摆放好。7.2.10、首件检查：如上述步骤一切正常，即可通知PQC人员开始进行首件检查工作。7.2.10.1、把一块已印刷合格的PCB,（PCB已印刷有锡膏的一面朝上，金手指方向朝贴片机）放入贴片机的输入轨道中，由贴片机进行自动贴片，经过所有连机的贴片机贴装后，送到回流炉前停止。7.2.10.2、贴片机操作员参照各种产品的材料清单BOM和装配图，对贴好的PCB做零件检查，包括：漏件、移位、错件、反贴、站立、IC型号、方向等全面的检查，保证首件产品的准确。然后由PQC对其进行检查，PQC确认合格后，才可送入回流炉，进行焊接。7.2.11、首件异常处理：7.2.11.1、若发现首件有异常，如有飞料、移位、漏件等现象时，请即通知SMT组长，SMT组长应立即查明原因，进行处理。如果SMT组长无法解决，应马上通知SMT设备工程师进行解决。7.2.11.2、待排除故障后，须重复5.10.1的步骤，重新贴装一块板出来检查， 直到贴装出合格的产品。然后等待PQC对过炉后的首件产品，进行电性能测试。至接到PQC的允许生产通知后,开始正式批量生产。7.2.12、过程首件：指生产过程中进行正常的换单换线所做的首件检查工作。 7.2.12.1、当生产过程中所下的生产指令单和前一张生产指令单的内容相一致时，可以不停机操作。7.2.12.2、当生产过程中所下的生产指令单和前一张生产指令单的内容不一致，必须返回到上述5.5步骤，重新做首件检查。7.3、操作：7.3.1、上料：根据贴片机元件排列表，把物料装在不同类型的Feeder上。上料和换料时，应根据“先进先出”的原则，按照“IQC进料检验标签”的日期顺序，把最先领出的物料先用掉。7.3.1.1、IC(SDRAM)：根据不同产家的封装分盘装和带装，盘装IC的摆放在托盘架（Tray）上，操作参照下图：图1：戴上防静电手环和防静电手套，把手放在托盘的两边，不要直接接触到IC芯片。 图2： 把装好的IC（SDRAM）按照由下往上的顺序放入SIEMENS贴片机的WPC 中。 图3：把IC（SDRAM）摆放入YAMAHA贴片机的Tray 中。 图4：把IC（SDRAM）按顺序摆放整齐，IC的方向按照托盘架上的图示摆放。 7.3.1.2、盘装IC摆放时应注意方向，IC的方向按照托盘架上的图示摆放。SIEMENS系列贴片机在摆放盘装的IC时（WPC），首先需要把盘装IC一盘一盘的放在Tray中，（IC的方向按照Tray上的图例所示），用磁铁把它固定，然后按照由下往上的顺序，把Tray放在周转架中。当需要往WPC里装载IC时，按照由下往上的顺序，从周转架上取出IC，放入WPC中。7.3.1.3、带装IC因不同厂家的产品封装不同，分为32MM和44MM两种封装MODE，针对IC的封装，使用时，请装载在合适的Feeder上。7.3.1.4、EEPROM（TSSOP或TOP）：使用12/15MM Feeder。7.3.1.5、CHIP料：使用8MM Feeder ,上料方法:7.3.1.5.1、把料带从FEEDER后部插入轨道的导槽,直到FEEDER的前部能够用手拿住料带.7.3.1.5.2、把料带上的塑料带拉起2-3MM,并向后拉塑料带.7.3.1.5.3、按下并打开封盖,抬起封盖.7.3.1.5.4、将料带从盖片下穿过,并使料带到达取料位置.7.3.1.5.5、 将料带孔和齿轮对应好,压紧,压紧封盖,同时按下送料键,齿轮带动料带正常走动.7.3.1.5.6、 将塑料带通过分离片后折.7.3.1.5.7、将塑料带通过张紧臂后送入后部的卷带轮,按下卷带键将塑料带卷入.7.3.1.7、如无问题，请把IC分线归类，整齐叠放在指定的物料放置区。（如SMT-3线的物料摆放在“SMT-3物料放置区”。）或者把IC存放在SMT专用的运输车上，停放在SMT生产线指定的车位上，以供生产使用, 盘装IC拆开静电包装后最上一层需要用防静电托盘盖住.7.3.1.8、异常处理： 如有异常，请立即通知组长、质量工艺工程师，视不同的情况进行处理。 7.3.1.8.1、IC（SDRAM ）的品牌型号和生产指令单不一致，应立刻通知仓库查明原因，然后重新领出正确的IC（SDRAM ）生产。7.3.1.8.2、如果是IC（SDRAM ）的产地、周期（datecode）、字体大小等不一致，请询问质量工艺工程师是否符合使用要求，如不符合，到仓库换取。如可以使用，操作员应该把IC（SDRAM ）分类，在贴片机进行贴装时，必须把相同的IC（SDRAM ）贴在同一条板上。7.3.2、换（接）料: 7.3.2.1、正式生产后 ，操作员应经常来回检查，查看贴片机Feeder上元件的使用状态，看元件是否需要换（接）料。（卷带材料剩余大约是元件总数的1/5。） 附图1：附图2： 附图3：附图4：附图5：7.3.2.2、当发现需要换（接）料时，应把相同的物料准备好，在SMT物料放置区的物料盒里，按照物料盒上的箭头标示，在有“out”标示的这一边取出物料，核对元件型号的PART NO；然后，拿一个“自动贴片料带连接胶片”，把两个元件接上。具体操作可参照“自动贴片料带连接胶片”包装盒上的说明进行，见附图1。另外也可以使用金属连接片和附带的胶纸连接，参考附图2-附图6。7.3.2.3、当发现需要换（接）带装的IC（SDRAM）或EEPROM时，应使用自动贴片料带连接胶片。具体操作按（附图4）拼接宽型料带，参考附图2-附图4。 7.3.3、对料： SMT操作员换料前应请组长或其他的SMT操作员进行对料。7.3.3.1、CHIP料（包括EEPROM）：主要是核对元件的型号(PART NO.) 数量、大小、颜色等是否和待换的CHIP料相一致，核对零件准确无误后，核对人当场在贴片机换料记录表签字确认。如果发现有异常或没有其他人核对物料时，应该立即停止机器的运作，并通知组长或质量控制工程师解决。待问题解决后才可重新运作机器，进行生产。7.3.3.2、IC（SDRAM）：主要是核对IC的品牌、型号(PART NO.)、方向等是否和待换的IC相一致，如果发现有异常或没有其他人核对物料时，应该立即停止机器的运作，并通知组长或主管解决。待问题解决后才可重新运作机器，进行生产。7.3.4、临时修改程序：具体操作参照贴片机程序临时修改作业指导书。7.3.5、贴片机报警处理：7.3.5.1、YAMAHA系列贴片机：当贴片机生产过程中，遇到照不到MARK点、取完料、送板错误、卡板等情况时，贴片机会同时亮起黄灯和响起连续的“哔哔”声。操作员应马上前去，按键盘的任意键，消除机器的“哔哔”声，然后观看显示器的屏幕，按照屏幕的提示进行相应的操作，解除机器的报警。7.3.5.2、SIEMENS系列贴片机：当贴片机生产过程中，遇到照不到MARK点、取完料、送板错误、卡板等情况时，贴片机会亮起黄灯，（没有响声）。操作员应立即前去，然后观看显示器的屏幕，按照屏幕的提示进行相应的操作，解除机器的报警。7.3.6、工作记录：操作员应根据贴片机记录，4小时填写一次抛料巡查表，每班每天填写一次抛料率统计表。7.3.7、过程控制：7.3.7.1、SMT组长在贴片机每贴装1小时左右（5分钟），必须对贴装出来的PCB进行零件检查。7.3.7.2、如果SMT组长在巡线过程中连续发现5次相同的不良问题，必须立即通知研发部相关工程师解决。7.3.8、抛料的处理：7.3.8.1、CHIP料：在贴片机的抛料盒里和生产线上收集到的CHIP料，可集中起来，交由SMT组长处理。7.3.8.2、IC（SDRAM）和EEPROM：SMT组长把IC（SDRAM）和EEPROM交由PQC检查，检查合格后方可投入生产，如果检查后发现不合格，可到仓库更换相同的物料进行生产，并登记贴片机抛料检验表。抛料或重工的IC不论是手贴还是放入料带或TRAY盘让机器贴装,首先要检查IC是否翘脚,是否极性正确,是否为正确的IC,贴装前需在IC本体上打白点(注意不要标识在IC的极性位置上).目视和维修作业员对打白点的IC需重点检查,发现打白点IC翘脚,需在报表上作备注.7.3.9、设备异常停机处理：7.3.9.1、生产中途出现机器故障，应立即通知SMT设备工程师维修，同时马上填写机器运行状况记录表，待工程师排除故障后，请工程师在机器运行状况记录表上签字确认。7.3.9.2、工程师无法当场排除故障，需要做停线处理时，具体操作可参照停线作业指导书进行。7.3.10、其他：7.3.10.1、贴装出来的PCB板，当发现上面的元件有漏件、移位、反贴、站立等情况时，操作员应使用镊子，把元件补上或扶正。7.3.10.2、当IC有余数、散数时，操作员应使用真空笔。首先捉住真空笔的笔身，大拇指按下笔盖，把笔心内的空气排出来，然后把笔尖处的环型橡胶紧贴在IC的表面，松开大拇指，把IC一个个的吸起来，摆放在合适的托盘中。7.3.10.3、为保证生产线整洁和安全,对于TAPE包装的物料,当废料带跑出废料带箱,作业员需用剪刀把其剪断,并对其进行整理.7.3.10.4、为节约物料,上料时先上整盘,对于半盘使用自动贴片料带连接胶片作接料处理.7.3.10.5、上料前首先检查FEEDER的标识状态是否OK,不能正常使用的FEEDER由SMT设备工程师确认后，需在状态标签上填写送修日期,送修人,送修原因及状态.通知 SMT设备工程师来维修,生产线严禁摆放有问题的FEEDER.7.3、处理问题流程：贴片机操作员在生产中遇到问题时，应首先通知直接主管解决，直接主管无法解决时，通知质量控制工程师。当场无法解决时，请填写问题反馈报告，交由质量工艺工程师处理。具体操作按生产质量问题处理操作指导书和问题反馈报告填写操作作业指导书的内容执行。设备故障造成需要停线时，请参照停线作业指导书进行操作。3.贴片设备保养3.1yamaha 7.1、操作前检查：7.1.1、气压：检查位于机器后面右门后的气压表黑色针是否在0.5-0.6pas;7.1.2、异常停止按鈕 ENERGENCY 是否释放;7.1.3、安全盖是否关闭;7.1.4、供料器是否牢固地固定在平台上,有无翘起,平台上有无遗留物;7.1.5、运输轨道是否有遗留物,检查上推部件顶针是否被垫在运输带下面;7.1.6、检查工作头是否处于正常位置,吸嘴是否安放正确。7.2、开机：7.2.1、开主机电源：开启机器前右下方开关面板上的主电源开关(顺时针旋转90度)，机器进入软件初始化。完成初始化后机器起动伺服系统，VISO主菜单显示后按YUP上的READY钮，EMERGENCY STOP信息消除，各轴处于伺服控制。7.2.2、回原点：机械各轴回归到参照位置（机器原点），回原点后才能执行 其它操作。 回原点操作步骤入下:7.2.2.1、选择和执行1/1/RUNNING后，贴装程序名会自动排出来；7.2.2.2、选择贴装程序名可直接从键盘上输入程序名并按ENTER键，机器调出所选程序名，程序名显示在屏幕上方中央；7.2.2.3、检查周边以保证人生和设备安全：机器回零点时每轴移动，此时操作者身体任何部分进入机器工作头移动范围都是很危险的；7.2.2.4、执行回原点：选择和执行1/1/D2/INIT . SERVO ORIGIN各轴回原点。7.2.3、机器预热操作：预热是生产前机器的准备动作，正常的预热需要10分种时间，如果停机时间不超过2小时不需要进行预热。7.2.3.1、机器预热前检查：异常停止按钮解除，检查定位顶针是否松动，推杆是否锁紧，关闭所有安全盖；7.2.3.2、 选择1/1/D2/WARM UP按ENTER键，屏幕出现警告信息“检查周围情况，是否安全”，再次按ENTER键机器开后预热，在屏幕下部显示当前日期，时间的执行预热时间，正常预热约10分钟后速度达到100%。7.2.3.3、预热操作完成后按ESC键，机器程序恢复正常的待机状态。7.3、开始生产：在完成上述步骤后按以下操作方式可进入正常的生产。7.3.1、调用生产程序：按F2键后，直接在键盘上输入当前生产要使用的程序名，按ENTER键程序数据被调出，程序名被显示在屏幕上方中央。7.3.2、检查周边安全后，然后在YPU上按RUN或直接在键盘上输入A2选择1/1/A2/AUTORUNNING，机器开始自动运行。7.3.3、转换机器运行速度，在YPU上按SPEED键用EDIT5-WAYSPEED可转换机器运行速度。 7.3.4、按照贴片机夹具清单选用对应的PCB支撑平台，把PCB支撑平台放在轨道中间，根据生产产品类型调节好支撑平台的高度并将锁紧螺母锁紧，注意PCB支撑平台不要挡住PBC感应器。7.4、停止生产：7.4.1、如果要使机器暂时停止生产可按空格键即可暂停机器运行 ，要继生产只需按一次即可，YPU上按SPOP键盘或执行1/1/A1/STOPRUNNIG，可随时停止机器操作，按RUN键选择和执行1/1A/AUTO RUNNING即可继续进入生产。7.4.2、操作恢复：按RESET键或执行1/1E/RESET，可使机器转回生产准备阶段。7.5、关闭机器： 7.5.1、生产结束后取出轨道中间的PCB支撑平台；7.5.2、退出目前各项显示：用ESC键和按ENTER键选，OT EXIT可关 闭各项操作屏幕，7.5.3、完成系统运用：用ESC键和按ENTER键O/EXEP，于关电源前显示警示信息在屏幕上。7.5.4、按下异常停止EMERGENCY键，等待屏幕显示E103可以关闭机器电源的提示信息，然后按任意键清除屏幕所有显示。7.5.5、关闭电源：关闭机器前右下方开关面板上的主电源开关(逆时针旋90度)。 7.6、机器参数的修改：由设备工程师进行机器参数的修改，贴装程序所用的贴装数据SMT组长可进行工程师所指定项目的修改，修改应按临时程序修改作业指导书进行。 7.7、注意事项：7.7.1、操作期间操作者身体任何部分进入机器工作头移动范围都是很危险的，因此要确保远离机器活动范围；7.7.2、突然关闭电源会引起硬盘数据的丢失，关机后需要10秒种才能再次开机否则会对机器造成损坏；7.7.3、机器在使用过程中发生异常情况须立即通知工程部设备工程师进行处理。7.8、 本保养作业指导书分为日常检查及保养，每周检查及保养，每月检查及保养，每半年检查及保养四部分；7.9、 保养的具体安排应按日，周，月，年制定详细的保养计划，在规定日期内完成。保养时间以保养计划所定的时间为准；7.10、注意事项：在进行设备的检查及保养工作时要关掉贴片机电源，如果检查及维护期间必须开贴片机电源时要确保无任何人身体部分在工作头移动部件范围内。 7.11、贴片机夹具保养：每日清洁夹具表面，每季度检查夹具状况有无损坏； 7.12、日常检查及保养：日常检查及保养在每天工作前进行，如工作安排为24小时两班或三班倒的情况，此项工作安排在当天交班时进行，由当班SMT技术员进行日常检查及保养工作。7.11.1、检查吸嘴尖端有无缺口或损坏，如有就更换吸嘴；7.11.1、检查吸嘴有无锡膏和残留物粘附，如有将其进行清洁；7.11.1、检查吸嘴有无松弛或变型，如有变型要更换，发现有松弛拧紧弹片按装锣丝；7.11.1、镜头检查及维护：清洁镜头上的灰尘或残留物。7.11.1、检查供料平台上有无元件或其它杂物，并进行清洁；7.11.1、检查PCB运输轨道及周边环境的清洁；7.11.1、机仓、机器表面和机器周边环境的清洁。 7.13、每周检查及保养：每周检查及保养在每周四至周五完成，工作时间为2小时，由设备工程师进行每周检查及保养工作。7.12.1、吸嘴夹具检查及保养：检查缓冲动作，如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂，如夹具松弛紧固它。7.12.2、 检查激光部件，复合视觉镜头和独立视觉镜头等识别部件的视窗，如有碎屑或元件将其清理，如有脏物或灰尘用镜头纸或软棉布沾特定清洁剂进行清洁；7.12.3、 X轴丝杆检查及保养：检查丝杆上有无碎屑或残留物，必要时清洁；7.12.4、 X轴导轨检查及保养：检查导轨上的润滑油脂有否硬化和残留物粘附，必要时更换；7.12.5、 Y轴丝杆检查及保养：检查丝杆上有无碎屑或残留物，必要时清洁；7.12.6、 Y轴导轨检查及保养：检查导轨上的润滑油脂有否硬化和残留物粘附，必要时更换；7.12.7、 Z轴丝杆检查及保养：检查丝杆上有无碎屑或残留物，必要时清洁；7.12.8、 Z轴导轨检查及保养：检查导轨上的润滑油脂有否硬化和残留物粘附，必要时更换；7.12.9、 W轴丝杆检查及保养：检查丝杆上有无碎屑或残留物，必要时清洁；7.14、每月检查及保养：每月检查及保养在每月25日至30日期间进行，工作时间为4小时，由设备工程师进行每月的检查和保养工作。具体项目如下：7.13.1、移动镜头的LED灯检查及维护：查看每个LED亮度是否足够，如果不够明亮， 更换整个LED部件。7.13.2、 Y轴丝杆保养：抹去丝杆上的灰尘和残留物，从新用手涂上薄层油脂。7.13.3、 Y轴导轨保养：抹去导轨上的灰尘和残留物，从新用手涂上薄层油脂。7.13.4、Z轴丝杆保养：抹去丝杆上的灰尘和残留物，从新用手涂上薄层油脂。7.13.5、Z轴导轨保养：抹去导轨上的灰尘和残留物，从新用手涂上薄层油脂。7.13.6、W轴丝杆保养：抹去丝杆上的灰尘和残留物，从新用手涂上薄层油脂。7.13.7、送料阀检查：上的电磁阀动作，如有电流阀损坏将其进行更换。7.13.8、工作头电磁阀检查：检查工作头上每个电磁阀的动作是否正常，如有不能动或损坏将其更换。7.13.9、工作头真空值检查：如有真空值偏低，需将工作头拆开进行清洁或修理。7.13.10、运输带检查及保养：检查其磨损情况与松紧度，如有磨损过度将其更换或调整其松紧度。7.14、半年检查及保养：每半年检查及保养在每年六月下旬进行完成，工作时间为8小时，由设备工程师进行该项工作，具体项目如下：7.14.1、每半年检查及保养包括月保养全部内容；7.14.2、工作头保养：拆开工作头清洁其零部件，如有磨损或损坏较严重的部件将其更换；7.14.3、 空气过滤器的保养：用气枪吹掉尘屑，如特别脏变硬发黄将其更换；7.14.4、 软区保养：用磁头清洁碟清洁驱动器。7.14.5、 W轴胶皮带保养：检查其磨损情况和松紧度，必要时更换皮带或调整松紧度；7.15、工具及消耗品： 7.15.1、公制和英制六角棒各一套；7.15.2、T型板手2.5X200mm 3.0X200mm各一把；7.15.3、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳各一把；7.15.4、锣丝刀：3X100mm 2.5X100mm 6X100mm 1X50mm平口，十字各一把；7.15.5、压力表010kg/cm一只，真空压力076cm.Hg一只，万用表一只；7.15.6、软驱清洁碟一张；7.15.7、黄油枪一把；7.15.8、镜头纸、柔软棉布、无水酒精、塑料扎带、黄油、机械油，易损耗件；7.16、备注： 7.16.1、进行周保养时,可与当天日保养一并进行，保养内容为两项保养不重复项目，并同时填写好日保养 周保养记录表； 7.16.2、进行月度保养时，可与本周周保养当天日保养一并进行，保养内容包括不重复的项目； 7.16.3、进行半年保养时，可与当月本周当日三项保养一并进行，内容要包括半年保养，月保养，周保养，日保养不重复的项目3.2 semenz 设备保养7.1、开机步骤 7.1.1、打开LINE COMPUTER 的UPS 电源开关，电脑开始自动引导字，稍后等屏幕上出现“BOOT：”时，按回车键。7.1.2、等屏幕上出现“TYPE CONTROL-D TO PROCEED WITH NORMAL STARTUP”时，按“CTRL”加“D”键。7.1.3、等屏幕上出现“SCO”字样窗口时，在LOGIN窗口内键入写的“plr”，在PASSWORD窗口窗口内键入小写的“plr”，LINE COMPUTER可以开启。7.1.4、确认贴片机机头行程范围内无障碍物，FEEDER的前盖已经扣好,并且气压值在5.70.5par。 7.1.5、顺时针旋转贴片机主电源开关，打开电源，机器开始自动引导。 7.1.6、等屏幕出现“PRESS START KEY”时，按绿色“START”键，机器初始化后，处于等待生产程序状态。 7.1.7、在LINE COMPUTER电脑显示屏上单击JOP图标，打开JOP窗口。 7.1.8、选择所需要的生产程序。7.1.9、 单击击活SCHEDULE图标，再单击所需要发送的生产程序，文件，文件状态显示为“P”。程序输送完以后，“P”变成“S”。有时，会在80S23或80F5的机器上提示要求更换相应的吸嘴，吸嘴与零件尺寸的对照表见附录：物料与吸嘴型号对应表。 7.1.10、按照贴片机夹具清单选用贴片机夹具，将夹具放在贴片机轨道中间的指定位置，注意避开PCB输送感应器；7.1.11、当机器显示屏状态行出现“WAITING FOR PCB IN INPUT CONVENYOR”时，便可进行生产。7.2、关机步骤 7.2.1、当生产完以后，将贴片机夹具从贴片机轨道中间取出，将夹具在指定存放地点放好。7.2.2、然后按红色“STOP”键，选择主菜单MODE中的SHUT DOWN，在弹出“REALY SHUT DOWN”时，逆时针方向旋转电源开关，关掉机器电源。7.2.3、 LINE COMPUTERT上，移动鼠标到显示器最右边，按左键，在弹出的窗口内点“SHUT DOWN”窗口内点击“YES”，系统开始关闭。 7.2.4、在弹出的“REALY SHUTDOWN”窗口内点击“YES”，系统开始关闭。7.2.5、当屏幕出现“SAFE TO POWER OFF ”时，关闭UPS电源。7.3、每日保养：（每班进行）7.3.1、清理机器旋转头抛料盒及机器底部废料带铁盒；7.3.2、用吸尘器清洁FEEDER table，用吸尘器将FEEDER上的一些元器件清洁干净；7.3.3、清洁机器表面，用棉布擦光机器表面灰尘；7.3.4、用吸尘器清洁机器周围的一些碎料带，保持机器周围清洁； 7.3.5、清洁抛料盒周围，不能有元件和杂物。 7.3.6、清洁贴片机夹具。7.4、每周保养：7.4.1、Y导轨用不起毛的棉布蘸无水酒精擦拭，并涂一层导轨油starburages N12；用油布擦