安装施组第六章.doc

个人资料整理 仅限学习使用筑龙网水暖电资料免费下载第六章 主要施工方案及技术措施第一节 配管及管内穿线一、钢管、塑料管暗敷设本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采用明配，故本处以暗配为主进行说明。一）、钢管暗配1、工艺流程2、选管及外观检查钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。3、技术要求钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10%。当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0.3M；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒：管子长度超过30m时，无弯曲；管子长度超过20m时，有一个弯曲；管子长度超过15m时，由二个弯曲；管子长度超过8m时，由三个弯曲。钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.53倍,焊缝应牢固严密。钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15mm。二）、PVC塑料管暗配1、工艺流程2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子连接采用套管连接法，套管长度为管外径的1.11.8倍，连接处结合面用专用胶合剂。管路入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平正、牢固。二、钢管明敷设1、工艺流程2、技术要求管弯曲半径不小于管外径的6倍；各种卡子、螺栓等配件齐全；管子连接采用丝扣连接，并在两端焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒箱）处顺直，塑料管在盒箱）内露出长度应小于5mm；油漆防腐完整。钢管固定点间距符合下表：明配钢管管卡间的最大间距表敷设方式钢管种类钢管直径mm）15202532405070100管卡间最大距离m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0三、管内穿线本工程照明选用的导线为塑料铜芯线、消防报警选用的导线为塑料铜芯屏蔽软线。在进行管内穿线前，应先进行管路清扫，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。 一）、工艺流程二）、导线选择电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，使用的导线与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。三）、导线敷设1、首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒箱）内。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5m预留。四）、焊接头、测绝缘1、本工程导线均为铜芯线，接头采用焊锡法，即采用喷灯加热，或电炉加热）的方法，涮锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。2、4mm2以下的导线采用绞接法，6mm2以上的导线采用缠卷法连接。3、导线与设备的连接，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。4、导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0500M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5M；动力线路使用0500M的兆欧表和01000M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于1M。第二节 封闭母线安装一、工艺流程二、母线检验一）、封闭母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件包括额定电压、额定容量、实验报告等技术数据。二）、母线封闭良好，各种附件、配件齐全，外壳无变形，内部无损伤。三）、母线搭接面应镀锡，镀锡层不应有麻面、起皮。三、技术要求一）、支架安装横平竖直、固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀。二）、母线通过楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设留洞孔孔。母线预留洞孔尺寸应根据母线外形尺寸加70mm，如母线较长安装难度大时，洞孔应适当加大。楼板处留洞孔四周应加高，高于楼板50100mm。三）、母线安装前应进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。母线起吊不应使用裸钢丝。母线接头不应设在穿过楼板或墙壁处，垂直安装使用弹簧支架时，接头中心应高于楼板700mm。母线在穿过墙及楼板时应采取防火隔离措施，在母线周围填充防火堵料。母线插接箱安装时应安装牢固，不应使其接头受机械应力。母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，接头连接后不应使母线受机械应力。每段母线的水平度、垂直度偏差不应小于4mm，全长水平度、垂直度不大于5mm。四）、母线各段接地线应连接紧密，牢固，防止松动。五）、安装完毕后应用摇表测试母线各相间绝缘电阻值，并做好记录。检查测试完毕后送电空载运行24小时，并监视。第三节 电缆桥架安装电缆桥架安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。一、设备材料电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。电缆桥架加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、实验、检验报告等。二、施工工艺一）、工艺流程二）、电缆桥架安装1、电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.5-2M；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用铜母排TMY-404沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。桥架在安装的过程中要协调与通风管、水道管之间的交叉配合问题。桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。2、桥架在干、支线、拐弯、进出接线盒的地方应用专用附件进行施工，如三角转角，接头、插口、盒箱，其附件应与桥架材质相同。桥架底、盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整、固定牢固。桥架各种附件安装要求如下：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点。桥架的终端应采用专用的终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。第四节 电缆线路敷设一、材料供应及注意事项本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃、耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于1M。电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。二、施工方案及技术措施安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。一般在屋面架起电缆盘处设6-8人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3M间距设1 人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。电缆布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5M预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。在竖井及墙上的电缆支架间距为1.5M，支架高低偏差不大于5mm，支架安装完成后，使用-404铜排作接地干线。电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、直线段每隔30M。电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。本工程为贵州省重点工程，所有电缆头拟采用长春热缩材料有限公司生产的热缩型电缆头，该热缩型电缆头施工快捷方便，防潮性及绝缘性均优于一般的干包式电缆头。第五节 灯具安装一、工艺流程二、灯具大部分为吊顶上安装，采用6的圆钢做吊架。根据图纸设计的要求:安装说明组装灯具。其重量超过3KG时，应采用预埋螺栓或吊钩固定。大厅灯具的安装，由于标高最低5.4m，需搭设移动式脚手架，高度4.5m,灯具底部搭设安全网。灯具除底座外，其他均组装好后安装。金属灯具外壳需接地的，其接地点不应有绝缘漆。吊顶内的钢管、属于明配管，应在楼板上固定吊架，固定点间距不大于1.5m，管子与吊架相连。明敷设的钢管应采用丝扣连接，并做好跨接地线。距灯具的位置不大于1m处使用金属软管。第六节 变压器安装本工程设有6台干式变压器，其中SC9-630/10/0.4KV2台、SC9-800/10/0.4 KV2台、SC9-1600/10/0.4KV2台，位于B区地下一层变配电室，给主楼和裙楼供电。一、工艺流程二、设备开箱检查变压器及附件运到现场后，立即组织验收及外观检查，检查变压器出厂有无合格证、说明书，说明书上所列内容是否符合现行质量标准及设计文件的要求。所用的配件是否符合设计要求，凡检查不符合设计及规范要求的器材一律不得在工程中使用。三、设备本体安装变配电室装修施工完，即可安排组织变压器进场。卸车时使用不小于8t的吊车，检查完毕立即组织本体就位。用叉车沿地下一层停车场入口坡道运到变配电室的最近距离后，改用倒链牵引，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾角不得超过150，至基础部位，采用千斤顶顶升变压器，升降操作应相互协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。变压器安装前基础的接地母线应与室内接地母线连为一体，并涂黑色漆，根据设计要求选用镀锌扁钢的型号。变压器的中性点接地母线应与室内接地母线可靠连接四、附件安装干式变压器铂热电阻传感器应预埋在干式变压器内，显示仪表固定在干式变压器的框架上，导线应符合仪表的要求。五、变压器实验干式变压器的实验内容主要为：测试绕组的直流电阻、变压比、绝缘电阻、泄漏电流，交流耐压实验，局部放电实验，噪音测量等。六、干式变压器送电试运行干式变压器通电试运行全压冲击合闸第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，一般应进行3-5次全压冲击合闸，每次停电，送电时间间隔应大于5分钟，变压器空载运行24小时无异常情况后可投入负荷运行。第七节 高压开关柜、成套低压配电柜及动力开关柜安装一、工艺流程二、材料供应及注意事项本工程高压开关柜型号为KYN28，共14面，其中断路器柜9面，电压互感器柜4面，翻线柜1面。本工程中所有低压配电柜按设计要求均选用GCS型，共计38面。其中电容柜6面。此型配电柜结构紧凑，防护性能强。产品订货应选用原两部定点认证厂家，设备订货宜按排在具备安装条件时到货,设备进场后，应存放在现场设备库内，邀请甲方共同进行开箱检查，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。柜体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。三、安装前准备在安装前先落实土建如下工作是否已经完成：一）、屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；二）、配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；三）、各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；四）、房间门窗是否安装完成；五）、设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。高低压柜安装时，用叉车沿地下一层汽车坡道运到变配电室的最近距离后，改用人工倒链倒运，动力柜可用人力搬运，搬运过程中要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。五、基础型钢制作安装根据图纸要求，柜成排排列，安装在基础型钢上，配电室选用槽10的型钢。制作时先将有弯的槽钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。基础型钢制好后，按图纸所标位置配合土建工程进行预埋。安装基础槽钢时，应用水平尺找平、找正。基础槽钢安装的不平直度及水平度，每M长时应小于1mm，全长时应小于5mm。埋设的配电柜的基础槽钢应做良好的接地。根据设计要求接地扁钢，两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。槽钢上安装柜体，柜找正时，柜与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间与柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm柜基础槽钢的顶部与侧面接缝处的允许安装偏差如表：工程允许偏差mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每M全长）15）各抽查5处。拉吊线尺量或用塞尺测量。每项各检测一点2侧面平直度每M全长）15）3柜盘安装每M垂直度1.54盘顶垂直度相邻两盘2成排55盘面平整度相邻两盘1成排56盘间接缝2柜的接地应牢固良好。每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。各柜之间采用母线连接，母线矫正、下料、加工、安装涂色刷油等均采用规范要求。配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。配电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总体偏差应满足下表要求：序 号工程允许偏差mm）1垂直度每M）1.52水平度相邻两盘顶部2成排盘顶部53盘面偏差相邻两盘边1成排盘面54盘间接缝2本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排N）及保护零母排PE）以便分别压接工作零线、保护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件一律采用黄、绿双色软线与柜内PE母排连接。六、注意事项本工程选用GCS型抽屉式低压配电柜。在柜体安装前应注意检查以下各点，以保证使用要求：一）、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间能灵活互换。二）、抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开关才能分开。三）、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过触头不会过热。同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。四）、抽屉与柜体间的接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间接地触头应紧密。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距一致，电缆进入柜内与柜体之间的密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈，并在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与非绝缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于20mm，如不能满足此要求，必须采取绝缘防护措施七、实验调整：一）、实验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压断路器等。二）、调整内容：过流继电器、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。三）、绝缘摇测：用500伏摇表在端子板处测试每条回路的电阻，其值必须大于0。5兆欧。四）、二次回路如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位的检查不准使用摇表，应使用万用表。五）、接通临时控制电源和操作电源，分别模拟实验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作。八、送电运行及验收一）、合高压进线柜开关，检查电压互感器柜上电压表是否电压正常。二）、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。三）、合低压进线柜开关，检查电压表三相电压是否正常。检查方法1基 础 型 钢顶部平直度每M1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每M1全长53柜 箱 安 装每M垂直度1.5吊线、尺量检查4柜 箱 安 装柜箱顶平直度相临两柜2直尺、塞尺检查成排顶部5拉线、尺量检查5柜箱面平直度相临两柜1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查6盘面接缝2塞尺检查四、配电箱调试配电箱通电调试前必须通知现场有关人员。设备控制箱调试必须不带设备而只调控制箱，然后同其他专业人员调试设备。配电箱调试先对进出线进行绝缘摇测，然后再通电调试，测量每个回路的电压、电流，保证三相电流基本平衡。调试完成后根据实际情况对每个回路贴上标签。第九节 防雷与接地装置安装本工程防雷与接地系统主要包括：利用基础底板做接地极，室外地面负一M敷设404的环形均压带，利用结构钢筋做避雷引下线，屋面敷设16和254作为避雷带。接地系统要求总接地电阻小于1欧姆。一、材料要求镀锌扁钢、圆钢、铜排等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证和检测报告。二、施工工艺要求镀锌扁钢、圆钢连接均采用焊接，要求圆钢双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢三面焊接，焊接长度大于扁钢宽度的二倍，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道以避免腐蚀，屋面避雷带应涂银粉漆两道。铜排采用两个M8镀锌螺丝连接，搭接长度大于铜排宽度的两倍。三、主要施工方法及注意事项一）接地装置利用桩基混凝土底板及承台内主筋作接地装置，通过焊接连通构成一个大的整体接地网。在基础施工时，桩基内两根主筋采用不小于16钢筋引上与基础承台、底板内上下两层主筋分别焊接连通，利用底板地梁内上下两根主筋将各接地桩点焊接连通构成一个整体接地网，柱内两根引下线再于各接地桩点分别焊通。在基础施工完成后进行绝缘电阻摇测，如摇测达不到要求，则补做外部人工接地体，直到接地电阻小于1欧姆。变配电室利用-405镀锌扁钢在地面内暗敷接地干线，均匀分布临时接地钢板。本工程采用TN-S系统，要求从低压配电柜引出的N工作零线）与PE保护零线）完全分开。所有配电箱、柜内均分设N线与PE线母排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电缆桥架、电气设备的构件、支架、金属线盒、电缆铠装等均需与PE线可靠连接，以确保安全。沿竖井利用TMY-506铜排敷设各专用接地干线。二）、引下线与均压环在设计图标示的引下线处利用结构内不少于两根16主筋作防雷引下线，要求此两根主筋通长焊接，搭接材料采用16圆钢，焊缝长度大于12D，采用双面焊。为防止漏焊，本工作指定专人负责，并在焊好一个接头后，在下一个待焊接头处使用黄油漆做一明显标志。按设计要求，本工程从地面30M起每隔三层利用圈梁主筋作均压环，并与楼板内钢筋及柱内避雷引下线多点焊接。所有外墙金属门窗、幕墙铝框、金属构件、管道等均应与均压环作可靠焊接，利用10镀锌圆钢与均压环焊接连通，一侧预留在窗洞旁，以便门窗栏杆等安装时就近焊接连通，幕墙铝框的接地将结构施工时的预埋钢板与接地系统焊接连通。三）、避雷带在屋顶女儿墙上采用16镀锌圆钢明敷避雷带与避雷引下线焊接，屋面用水泥墩或支架敷设25*4避雷带，屋面上的所有的金属管道、构架、设备金属外壳利用12镀锌圆钢与避雷带作就近连接。第十节火灾报警及消防广播系统安装一、配管一）、管口及各连接处均做密封处理，地下室线盒安装设备时加橡胶垫防潮。二）、强电管路与弱电管路分开敷设。三）、吊顶内采用镀锌金属软管布线。四）、暗装消火栓配管时接线盒放在侧面。五）、暗配管的保护层为30mm。二、管内穿线一）、火灾报警传输线路采用的导线、电缆的电压等级不低于250V，以提高绝缘、抗干扰能力。二）、火灾报警器的正线为红色,负线为兰色。三）、竖井内竖向干线在主楼6层、12层、18层、24层,在接线盒内固定。四）、多股软铜线进行连接时，先绞接，然后涮锡，用压线帽封头，最后用黑胶布封闭。涮锡使用松香做助焊剂，以免腐蚀导线。若填不实，将线芯折回头剥长加倍）填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内。五）、多股软铜线与端子连接时，导线用小铜线耳压接，涮锡涂净后接入端子。六）、导线连接、压接完毕后，用黑胶布搭接1/2，往返缠绕两道。七）、导线敷设完毕、检查无误后，采用500V、量程为500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层进行摇测，其绝缘电阻不低于20M。三、设备安装一）、工艺流程：二）、开箱检验供货厂家提供国家消防电子产品、质量监督检测中心有效 的检测检验合格的报告，及贵州省公安厅消防产品年检合格证，及其它有关安装接线要求的资料，同时与供货厂家办理进场设备检验手续。三）、设备存储消防报警、广播设备不能立即安装进行存储时，采取防尘、防潮、房碰、防砸、防压措施。1m，控制盘两端设置1m宽的通道。3、盘柜）内配线时，导线采用尼龙扎带绑扎，标识正确、清晰。4、控制器电源严禁有接头，标志明显。5、交流供电的消防设备，外壳及基础与电源线的PE线采用RV多股软铜线可靠连接。五）、感烟、感温探测器安装1、在地下室及0.00以上不吊顶部位，按下表表一）、表二）复核探测器的保护面积：2、梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上安装探测器时，可不考虑对探测器保护