js0xx模板工程作业指引

js0 xxjs0 xx模板工程作业指引模板工程作业指引 模板工程作业指引编制林立修日期xx 7 18初审冯健宗日期xx 8 1审核伍献忠日期xx 8 2批准关建辉日期xx 8 16修订记录日日期修订状态修改内容修改人审核人批准人会审人员 伍献忠 冯健宗 骆继秋 刘超 李德良 区健皓 阮振途 宋金 鹏 一 目的明确模板工程的标准做法 提高主体结构实测质量及观感 质量 从而提升客户对于工程质量的满意度 二 适用范围适用于时代地产所有新建项目及在建未进入模板施工 工序阶段项目 三 编制说明本作业指引要求所有在建及新建项目均按此做法执行 各项目模板工程专项施工方案内必须包括但不限于以下内容 四 模板工程作业指引1 原材料11 1墙柱板及梁侧模板为 m18mm厚 胶合板 梁底模板厚度 m40mm实木板 如梁底采用小于40mm实木板 则在梁底加设22根通长木枋 横向木枋间距 300mm1 2采用竹木 模板时 厚度不得低于12mm1 3楼板采用50X100mm m的标准木枋 过刨 作为楞木 搁置在顶撑上说明木方等级 木1 4墙柱竖檩采用槽钢 方钢或或50X100mm的标准木枋 过刨 枋进场 前需根据设计图纸配备相应规格 长度 两端刷红油漆防止现场 加工浪费1 5正负零以上楼板支撑体系采用装配式钢管架 碗扣架作 为模板支撑体系 禁止使用门式架作为支撑体系1 6自制吊模托底8 圆钢弯制焊接 高度同板厚 底部焊接四孔镀锌钢片 铁钉固定 宜采用定型钢模 71 7卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模1 8可 调式顶托91 9宜采用可拆卸带内撑对拉螺杆1 10边梁固定器2 集中 加工12 1按模板设计图纸的规格在集中加工场统一使用精密锯木机 切割 弹线钻洞 在模板背面写上模板编号22 2设置专用模板集中 加工场地 锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器 每天工完场清32 3方木使用前应过刨 保证截面尺寸一致 偏差 5mm 2 4钢管使用 前统一涂刷防锈漆3 测量放线3 1结构放线采用双线控制 控制线与 定位线间距按照m300mm引测 轴线 墙柱控制线 周边方正线在混 凝土浇筑完成后同时引测3 2模板上弹出墙 梁控制线 采用扫平仪 或经纬仪投测 严禁直接从梁模进行引测放线场内设置基准点B M133 3结构标高传递在塔吊 建筑物外墙上同时设置互相校对 每 月利用场地内的高程控制基准点对建筑物 塔吊上的标高进行复核 并形成书面复核记录报监理公司备案 严禁利用钢管脚手架传递标高 3 4建筑物大角位置设置垂直度控 制线 控制线距墙边100mm3 5模板 浇筑完成后的混凝土楼板面沿 建筑物边放檐口控制线 线距离檐边300mm3 6结构墙体内预埋线盒 采用结构控制线 结构11米线做精确定位3 7模板安装完成后 按照 装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位4 梁板支撑间距 500mm44 1 1梁板支撑立管纵横向间距 1 2m 扫地杆距楼面 200mm 中间 水平拉杆步距 1 8m44 2楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm4 3梁板模板底于木枋间距不得大于300mm 木枋距阴角小于等于150mm 4 4梁侧上下口采用收口木方 并用步步紧或卡箍加固 间距 500m m54 5梁高h h 400mm m550mm的在梁中增为设一道斜拉板 角度为45 060度 间距 2000mm4 6支撑立管顶托旋出长度 300mm 不得采用底托 顶托上使用钢管支撑时 必须为双排钢管或者标准木枋5 固梁板 加固木枋距阴角 150mm木枋间距 300mm55 1高梁高h h m550mm时在梁中增设不少于一道对拉螺杆 横向间距 500mm梁 与墙柱平齐时梁中设对拉螺杆 间距 500mm 与柱子最上一道对拉 螺杆一体加固5 2外梁及楼梯间休息平台梁 外侧 增加对拉螺杆 水平间距 600mm 螺杆对应梁部位放置内撑条5 3吊模使用自制吊 模托底 严禁采用钢丝斜拉固定5 4侧面用边梁固定器固定 推荐做 法 55 5梁墙交接处 梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不宜小于5 00mm5 6梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位6 墙柱支撑 16 1墙柱侧模竖檩采用50 0100标准木枋或槽钢或方钢 间距 xx 2层高2 8 3m的墙柱必须设不少于55排螺杆 螺杆间距 500mm 第一排螺杆离 地于小于200mm 最上面一排螺杆离板底小于300mm36 3外独立柱双 向拉顶结合 楼面上预埋钢筋拉结点6 4外墙柱采用拉顶结合 楼面 上预埋钢筋拉结点 斜拉间距 2m 每道墙不少于两道顶撑竖檩间 距 200mm56 5内剪力墙采用钢管对称斜撑 斜撑间距 2m 距墙柱 端部 500mm 楼板上预留钢筋支撑6 6墙柱模板下口2200mm范围内 在浇砼时须进行精确找平 砼平整及标高偏差 55mm 柱子测量放线 完成后立即钉压脚板 胶合板厚 18mm 7 墙柱加固17 1墙柱阴角 采用方木收口 竖楞伸至方木底77 22墙柱侧模拼接 小块模板必 须放置在中部拼接 不允许在顶部或底部拼接37 3安装外墙模板时 上层模板应深入下层墙体少至少200mm 下层墙体相应位置预留螺 栓限位及固定 以防跑模或错台47 4剪力墙采用可卡式成品内撑条 长度比墙厚短2mm 间距 5500mm 最上排距板底 50mm 内撑条 须绑扎固定到位7 5墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆7 6墙柱 阳角位双侧使用竖檩卡紧 模板拆除时不得使用撬棍8 楼梯支撑18 1楼梯模板采用全封闭方式9 二次构件支撑19 1反坎采用卡箍加固 卡箍间距 500mm 侧模上下口采用50 m100mm木枋固定9 2窗台卧 梁采用卡箍加固 间距 500mm 卧梁侧模上下口50 m100mm木枋固 定 下口采用双面胶封堵缝隙 防止漏浆39 3现浇过梁采用钢管支 撑49 4构造柱上口预留牛腿斜口 采用对拉螺栓固定 一次浇筑完 成 侧边采用双面胶封堵缝隙 防止漏浆59 5楼板后浇带采用模板 做成锯齿形 支撑条间距小于500mm 9 6楼板后浇带二次支模前 砼底板处粘双面胶或海绵 模板与砼搭接宽度 200mm 立杆放置在 交接处的底部9 7墙后浇带两侧采用双面胶或海绵 两侧利用原有螺 杆锁边10 截面尺寸控制10 1预制混凝土块用于控制楼板厚度 预制 块兼做垫块及马镫 顶部粘结马赛克210 2制作比梁宽小m2mm 的木 板 梁模安装自检及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及 梁截面宽度11 水电安装111 1在混凝土墙体内预埋线盒时 采用定 位线盒 与墙柱钢筋点焊固定 底盒正面贴胶带纸封闭后 贴双面 胶条 以防漏浆211 2 电线管穿楼板采用连接套 禁止模板开洞进 行穿管311 3排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节 通过控 制线精确定位 一次成型 排水立管采用止水套管11 4拆模完成及 时采用模板封堵预留洞口 固定牢固 地面管线集中位置使用自制 木盒防护12 实测实量112 1顶棚平整度需要进行三次实测 即模板 安装完毕 钢筋绑扎完毕以及砼浇筑时 墙柱模板进行两次实测 即模板安装完毕以及砼浇筑时 相应实测数据标注在钢管或模板上 砼浇筑时如果模板精度出现应安排专人及时进行纠正12 2墙柱拆 模完成后424小时内 顶棚拆模完成848小时内 完成施工单位自检 监理 项目部22天内完成抽检 实测数据原位标注 五 管理要求15 1主体结构模板工程及二次构件模板工程均需编制 专项施工方案 由监理单位和项目部审核后方可进行施工 5 2行墙 柱模板支撑完成后由总包进行100 实测合格后 报监理及项目部进 行实测验收 验收合格后方可进行下道工序施工 5 33梁板模板支 撑完成后由总包进行100 实测合格后 报监理及项目部进行实