基本工艺教材(图片).ppt

TCLAV工厂PE部 2004年2月12日 基本工艺教材 一 整机装配工艺要求二 剪钳作业规范三 排线作业规范四 物料拿取作业标准五 机内工艺检查六 整机外观检查工艺七 生产过程静电控制八 物料编码规则九 打螺丝作业方法及标准十 螺丝加防松剂作业标准 目录 整机装配工艺要求 严格按照作业指导书要求操作 整机装配工艺要求 各种元器件 材料均应检验合格后方可进行安装 安装前应检查其外观 表面有无划伤 损坏 特采接收 不合格 合格 整机装配工艺要求 部品在安装过程中不允许产生裂纹 凹陷 压伤和可能影响产品性能的其它损伤 电源板放置混乱 整机叠的太高 正确放置方法 正确放置方法 整机装配工艺要求 在整个安装过程中 应注意底壳 面板 背板或机壳的外观保护 防止出现划伤 脏 损坏等现象 投底壳工位未采取防护措施 投底壳工位正确作业方法 整机装配工艺要求 投背板工位未采取防护措施 投面板工位未采取防护措施 投面板工位正确作业方法 投背板工位正确作业方法 整机装配工艺要求 作业者不允许戴戎指 手表或其它金属硬物 不允许留长指甲 指甲不得长于1MM 戴着手表作业 指甲太长 整机装配工艺要求 接触机器外观部位的工位和对人体有可能造成伤害的工位 如底壳锋利的折边 必须戴手套作业 错误作业方法 正确作业方法 整机装配工艺要求 抱机器时 机器不能贴住身体 应离身体距离10cm以上 防止作业者的厂牌 衣服上的扭扣等硬物对机器造成外观划伤 错误的抱机方法 正确的抱机方法 10CM 整机装配工艺要求 线体必须运行平稳 各工位电巴通电正常 各拉板通电正常 流动顺畅拉板表面应干净无脏污 生产线体 应防止作业工具对机器外观造成的划伤 仪器工具要求 整机装配工艺要求 工具和物料放置混乱 悬吊的风批 电批未作业时 自由悬吊状态 离机器上表面距离应在15cm以上 仪器工具要求 整机装配工艺要求 15cm 工具未使用时应放在固定的位置 不能随意放置 仪器工具要求 整机装配工艺要求 工具位置放置错误 工具正确放置位置 碟片的拿取应严格按照工艺要求拿取 不能随意拿取碟片的放置应严格按照工艺要求放置 不能随意放置 仪器工具要求 整机装配工艺要求 错误作业方法 正确作业方法 剪钳作业规范 扎线剪切作业要求 扎线保留线头长度2mm L 5mm 如下图 扎线 线头平齐 如 图1 剪钳作业规范 线扎剪切作业注意事项 剪扎线不能剪断剪伤任何导线 剪钳作业规范 剪元件引脚作业标准 如元件引脚的直径 0 7mm时 元件引脚的长度为2mm L 3mm如元件引脚的直径 0 7mm时 元件引脚的长度为2mm L 5mm 剪钳作业规范 剪元件引脚作业注意事项 剪钳刀刃要锋利元件脚未剪断时剪钳不能回扯 以免铜箔剥离电路板 排线作业规范 排线安装时注意排线方向 极性正确 安装位置要正 不歪斜 不规范作业 不规范作业 规范作业 规范作业 二十四针排线的折叠 粘贴方法必须严格按照作业指导书要求作业 错误的作业方法 正确的作业方法 排线作业规范 PCB组件拿取 物料拿取作业标准 PCB组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片 支架等 拿取时应以这些金属件 支架受力部位 PCB组件拿取 物料拿取作业标准 如有辅助工具一定要严格按 作业指导书 中的要求使用辅助工具 错误作业方法 正确作业方法 PCB组件拿取 物料拿取作业标准 手指 或身体上任何暴露部位 避免与元件引脚 印制板焊盘接触 以免引脚 焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体 影响焊接的质量和可靠性 PCB组件拿取 物料拿取作业标准 通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位 错误 正确 物料拿取作业标准 应妥善摆放 避免磕碰带有保护纸或薄膜的部件 要尽量保持保护材料不致过早剥落 在完成必要的操作之后才将保护材料剥下 外观装璜部件的拿取 错误 正确 物料拿取作业标准 每个员工周围的物料应摆放整齐 美观 物料应摆放整齐 机内工艺检查 在合上上盖前对机内工艺进行检查检查机内各螺丝要齐全并且上紧 机内工艺检查 检查机内各连接线应插接牢固 可靠 各连接线不能与散热片接触 错误 正确 机内工艺检查 安装时勿将异物掉入机内 安装过程中应随时注意有否掉入螺丝 焊锡渣 扎线头及工具等异物 扎线头 螺丝 机内工艺检查 机器内部工艺检查工位 必须检查每台机器排线是否插到位 极性是否正确 走线是否合理 整齐美观 走线不合理 正确走线 整机外观检查 检查整机外观不应有污迹 指纹印等不良现象检查整机外壳不应有脱漆 划花 毛刺等不良现象检查仓门无倾斜 内陷不良检查电源键 功能按钮等无卡死 偏斜 手感不良现象检查旋钮无卡死 手感不良现象铭牌无残缺 倒置 倾斜和翘曲现象检查机脚垫无磨损 掉落等不良现象检查面壳 背板丝印文字符号应清晰 无断划 缺陷 被遮挡等不良现象 外观保护是我们的重点管理项目 装配线上的每个工位都必须重视 时刻注意保护机器的外观 生产过程静电控制 静电控制原则1 不发生静电 即使发生了也要极力将绝对量抑制到最低2 不发生带电 积蓄 尽量让其向大地流失 部品的电位要和大地电位看齐 3 不要带入已带电的物品4 绝对不能发生急激放电 要缓慢地 安装过程中要注意元器件的安全要求 如安装静电敏感器件要注意防静电 不规范作业 不规范作业 规范作业 规范作业 生产过程静电控制 安装解码板工位 机芯加工工位 投入机芯工位都必须穿防静电衣服 坐防静电椅 戴防静电手环 不规范作业 规范作业 生产过程静电控制 所有的仪器 仪表 电烙铁必须可靠接地 仪器工具要求 生产过程静电控制 工具 仪器都必须安装可靠接地线 生产过程静电控制 防静电腕带的管理 在生产过程中 直接接触IC MOS元件及静电敏感器件的工位 包括修理工 PMC供料员需佩带防静电腕带员工在作业前必须测试佩带的静电腕带合格 方可开始进行作业当防静电腕带因汗 灰等变脏时会影响接地果 要保持金属接触部位清洁每天专人对防静电腕带进行点检 并将点检结果记录在 静电腕带点检表 生产过程静电控制 不能使防静电腕带拉长超过弹性限度 防止将内部导线拉断 生产过程静电控制 每天上午 下午中休时员工目测一次防静电腕带的连接状态防静电腕带的鄂鱼夹正确夹在接地线的金属部分防静电腕带的鄂鱼夹的金属部分不能接触拉体 错误连接方法 错误连接方法 正确连接方法 生产过程静电控制 每天上午 下午中休时员工目测一次防静电腕带的连接状态防静电腕带紧贴到手腕 正确佩带方法 错误佩带方法 02 D1 D2 D3 D4 D5 D6 S1 S2 S3 物品码02 DVD VCD机芯 物料编码规则 D1 S3此9个字符与厂家的零件码相同 如厂家零件码小于9个字符 在前面加 0 补齐 如多于9个字符 挑选有意义的9个字符 08 D1 D2 D3 D4 D5 D6 S1 S2 S3 物品码08 组件 半成品 虚拟件 物料编码规则 组件标识号 表机型识别码不足6位时 前面以 0 补齐 多出6位时 截出第7位及以后各位 组件功能MA 主板CR CRT板PW 电源EA 红外耳机NI 丽音CF COMBFILTERBDST 立体声IR 红外接收IF 中放单元SW 开关板RM 遥控接收单元SE 伺服板FB 前控板DE 解码板AV AV单元AM 功放板DP 枕校P1 画中画1板OK 卡拉OKP2 画中画2板BB BBEFT 滤波板WF 重低音SR 环绕声FC 前壳HS 遥控器RC 后壳TX 图文板PA 包装TC CCD 图文RF 射频板DS DSP控制板 解码板 SS 音效板VR 音量控制板 通用性标识Y 通用N 特殊 面板背板顶盖仓门 产品特征A 功放B 有源音箱C SVCDD DVDR 复读机S 音箱T 通信产品V VCD 机型识别码选取机型编号中有意义的三位数字 品名F 面板 喇叭圈B 背板T 顶盖R 底板D 门仔W 其它 D6 0 9表示品名相同 但为不同零件的物料 版本号 0 9 防火阻燃级别0 无要求U UL安全要求94V0级H 94HB级 成分A ABSB PPOC SAND PPE PUF NYLONPA6G NYLONPA66H PCI PVCJ 丙烯酸类K 乙醛缩二乙醇共聚物N HIPS 内销机及TCL品牌外销机 0 9OEM客户机 HK A Z 内销机 0 9TCL品牌外销机及OEM客户机 HK A Z 55 D1 D2 D3 D4 D5 D6 S1 S2 S3 S4 S5 物品码55 AV类产品的机壳 面板 门类 注 55 D320F0 0HA01表示型号为TD 3200的DVD面壳 材料为ABS 丝印及喷油状态根据制作表要求 物料编码规则 56 D1 D2 D3 D4 D5 D6 S1 S2 S3 S4 S5 物品码56 AV类产品的旋钮 按钮 透镜类 物料编码规则 产品特征A 功放B 有源音箱C SVCDD DVDR 复读机S 音箱T 通信产品V VCD 机型识别码选取机型编号中有意义的三位数字 品名K 按键L 透镜N 旋钮J 机型贴片M 塑料铭牌G 喇叭网E 机脚P 音箱导向筒W 其它 D6 0 9表示品名相同 但为不同零件的物料 版本号 0 9 防火阻燃级别0 无要求U UL安全要求94V0级H 94HB级 成分A ABSB PPOC SAND PPE PUF NYLONPA6G NYLONPA66H PCI PVCJ 丙烯酸类K 乙醛缩二乙醇共聚物N HIPS 按键旋钮透镜机型贴片塑料铭牌喇叭网机脚 内销机及TCL品牌外销机 0 9OEM客户机 HK A Z 内销机 0 9TCL品牌外销机及OEM客户机 HK A Z 63 D1 D2 D3 D4 D5 D6 S1 S2 S3 物品码63 自攻螺钉 物料编码规则 表示螺钉头部结构B 球面圆柱头头W 垫圈头F 沉头H 六角头S 特殊头部N 内六角头 表示直径 以0 1mm为单位表示 表示长度 以0 1mm为单位表示 表示终饰1 镀铬2 镀镍3 氧化发黑处理4 镀锌5 古黄铜色化6 镀金 普通粗牙自攻螺钉 表示尾部形状AB 尖尾BT 平尾带切削槽BF 平尾HS 半螺纹 半光杆粗牙自攻锁紧螺钉 三棱型 S1 3S2 0 螺丝实物举例 物料编码 64 B30060 304 含义 细牙B头 3X6金色带三角型的螺丝 实物照片 3mm 6mm 螺丝规格 B 3X6 物料编码规则 物料编码规则 各螺钉的头部 尾部区别 B 球面圆柱头头 S 特殊头部 W 垫圈头 F 沉头 H 六角头 N 内六角头 各螺钉的颜色与尾部区别 物料编码规则 63 B26080 AB363 B26080 AB4 63 B30080 BF263 B26080 BF4 AB 尖尾 BF 平尾 BT 平尾带切削槽 63 B30060 BT4 64 D1 D2 D3 D4 D5 D6 S1 S2 S3 物料码64 机制螺钉 物料编码规则 表示螺钉头部结构B 球面圆柱头头W 垫圈头F 沉头H 六角头S 特殊头部N 内六角头 表示直径 以0 1mm为单位表示 表示长度 以0 1mm为单位表示 表示螺纹丝的形式1 普通型3 自攻锁紧 三棱型 表示终饰1 镀铬2 镀镍3 氧化发黑处理4 镀锌5 古黄铜色化6 镀金 0 普通型H 半光杆半螺纹 各螺钉的颜色与尾部区别 物料编码规则 64 B30060 30364 B30060 304 64 B30180 3H4 67 D1 D2 D3 D4 D5 D6 S1 S2 S3 物品码67 AV产品的五金件类 物料编码规则 S1 版本号S2 金属材料A 铝B 铜E 钢N 锑P 磷铜S 不锈钢T 锡C 金属覆膜板S3 最终装饰0 不装饰1 镀铬2 镀镍3 氧化4 镀锌5 古铜色6 镀金7 镀锡 内销机及TCL品牌外销机 0 9OEM客户机 HK A Z 内销机 0 9TCL品牌外销机及OEM客户机 HK A Z 产品特征A 功放B 有源音箱C SVCDD DVDR 复读机S 音箱T 通信产品V VCD 机型识别码选取机型编号中有意义的三位数字 D5表示品名F 面板B 背板T 顶盖R 底板D 仓门K 按键L 透镜N 旋钮J 机型贴片M 塑料铭牌G 喇叭网E 机脚H 支架G 齿轮A 弹簧S 散热器Y 金属线扎Q 支撑片 压片 接地片C 铭牌V 屏蔽板 维护板U 铜柱W 其它 面板背板顶盖底板仓门按键旋钮透镜机型贴片塑料铭牌喇叭网机脚支架齿轮弹簧散热器金属线扎支撑片压片接地片屏蔽板维护板铭牌铜柱 S4 S5 D6表示表示品名相同 但为不同零件的物料 取0 9 打螺丝作业方法及标准 工具 批头 锁进开关 电源线 力矩调节钮 力矩刻度 批头更换开关 电动起子 也称电批 适用于较小力矩且力矩要求严格的螺钉装配 其冲击力矩很小 对螺丝力矩控制的一致性很好 退出开关 打螺丝作业方法及标准 工具 批头 进气控制阀 力矩调节 换向开关L 左旋 锁进 R 右旋 退出 出气孔 进气管 气动起子 也称风批 适用于中等力矩要求的螺钉装配 冲击力矩较大 对螺丝力矩控制的一致性较差 批头更换开关 打螺丝作业方法及标准 作业标准要求 螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直螺丝刀杆压紧螺丝头 用力要平稳 压与旋同时进行 打螺丝作业方法及标准 作业标准要求 选取与螺丝槽口规格一致的螺丝批头螺丝批头不应有掉角 滑牙现象力矩采用规定标准力矩 2 6mm 3mm 打螺丝作业方法及标准 不良作业1 螺丝不垂直攻入 不良后果 螺丝打不入 甚至刀杆滑出螺丝帽 划伤工件表面 螺丝刀杆轴线与螺丝轴线不重合 打螺丝作业方法及标准 不良作业1 螺丝不垂直攻入 不良后果 螺丝打不入或打紧后不能紧贴工件表面 螺丝轴线与紧固面不垂直 打螺丝作业方法及标准 不良作业2 滑牙 打滑 螺丝刀杆未压紧螺丝头 刀杆在螺丝头上打滑 螺丝头被