油气田水处理工_油气田水处理工中级

2011 年年职业职业技能技能鉴鉴定操作技能考核定操作技能考核项项目目 油气田水处理工 中 级 中国石油大庆职业技能鉴定中心 油气田水油气田水处处理工中理工中级试题级试题目目录录 试题一 更换离心泵密封填料 检测维护40 试题二 直尺法测量与调整离心泵机组同心度 检测维护40 试题三 制作更换法兰垫片 检测维护40 试题四 检查离心泵上水不好的原因及处理 操作运行30 试题五 投产压力过滤罐 操作运行30 试题六 检查电动机不能启动的原因 操作运行30 试题七 使用管子铰板套扣 工具使用30 试题八 使用游标卡尺测量工件 工具使用30 试题九 测量大罐接地电阻 工具使用30 油气田水油气田水处处理工中理工中级试题组级试题组合目合目录录 组组合一 合一 1 更换离心泵密封填料 检测维护 40 2 检查离心泵上水不好的原因及处理 操作运行30 3 使用管子铰板套扣 工具使用30 组组合二 合二 1 直尺法测量与调整离心泵机组同心度 检测维护40 2 投产压力过滤罐 操作运行30 3 使用游标卡尺测量工件 工具使用30 组组合三 合三 1 制作更换法兰垫片 检测维护40 2 检查电动机不能启动的原因 操作运行30 3 测量大罐接地电阻 工具使用30 试题一 更换离心泵密封填料 1 1 准准备备要要求求 1 材料准备 序号名称规格数量备注 1 盘根根据现场填料函根据生产实际定 2 黄油若干 3 棉纱若干 2 设备准备 序号名称规格数量备注 1 离心泵 1台 3 工具 用具准备 序号名称规格数量备注 1 活动扳手 200mm 250mm各1把 2 梅花扳手 14 17 17 19 19 22各1把 3F型扳手1把 4 螺丝刀 150mm1把 5 壁纸刀 1把 含刀片若干 6 盘根钩子 1把 2 2 操操作作考考核核规规定定及及说说明明 1 操作程序说明 1 准备工作 2 倒流程 准备填料 3 测量切割填料 4 填加填料 5 安装压盖 6 试运 7 清理场地 2 考核规定说明 1 如操作违章或未按操作程序执行操作 将停止考核 2 考核采用百分制 考核项目得分按鉴定比重进行折算 3 考核方式说明 该项目为实际操作题 考核过程按评分标准及操作过程进行评分 4 考核技能说明 本项目主要测量考生对更换离心泵盘根掌握的熟练程度 3 3 考核时限 考核时限 1 准备时间 1 min 不计入考核时间 2 正式操作时间 15 min 3 提前完成操作不加分 到时停止操作考核 4 4 评分记录表 评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核评分记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称 更名称 更换换离心离心泵泵密封填料密封填料 考核考核时间时间 15 min 序 号 考核 内容 评 分 要 素配分评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备工作 选择工用具及材料5少选 错选一件扣1分 按操作规程停泵 关闭进出口闸门 开放空 泄压 10 未关未关闭进闭进出口出口阀门阀门停止操作停止操作 未按操作规程停泵扣5分 未放空扣3分 F型扳手使用错误扣2分 2 倒流程 准备填料 卸下填料压盖取旧填 料 10 未取净旧填料扣5分 扳手使用反扣2分取 旧填料方法错误扣3分 选择填料 5 填料选择错误扣5分 在轴套上把密封填料 圈好量取单圈长度 8 不会量填料长度扣6分 测量方法错误扣2分 3 测量切割 填料 切割密封填料各切口 斜度为30 45 切口平 整无线头长短合适 10 不会切割斜口此项不得分 斜口切割错误扣3分 切割后不平整扣1分 有线头扣1分 填料长度不合适扣4分 工具使用错误扣1分 盘根涂黄油 5 盘根未涂黄油扣5分 4 填加填料 切口平面应垂直于泵 轴 每相邻两填料切口 应错开90 180 最后 一层接口向下 10 切口平面未垂直于泵轴扣3分 接口未错开120 180 扣4分 最后一层接口未向下扣3分 平行对称拧紧螺栓 7 螺栓未拧紧扣3分 未对称紧螺栓扣2分 扳手使用反扣2分 5 安装压盖 压盖拧紧后 压盖与泵 壳端面平行 并有调整 余地 压入深度不小于 5mm 10 压盖与泵壳不平行扣5分 没有调整余地扣3分 压入深度小于5mm扣2分 损坏泵件停止操作 关放空 按运转方向盘 泵 侧身打开进口阀门 活动出口阀门 侧身按 启动按钮 侧身开出口 阀门 10 未关放空扣2分 未按运转方向盘泵扣2分 未侧身开阀门扣2分 未活动出口阀门扣2分 未侧身按启动按钮扣2分 调整各项生产参数 5 未调整各项生产参数扣5分 6 试运 启泵后调整填料压盖 保证漏失量小于30滴 min 5 不会调整扣2分 启泵后漏失量大于30滴 min扣3分 7 清理 场地 收拾工用具 清理场地 未收 少收工具从从总分中扣3分 场地不 清洁从总分中扣5分 8 安全文明 操作 按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 9 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核 合 计 100 考考评员评员 核分核分员员 年年 月月 日日 编码 80010000 JL 24 试题二 直尺法测量与调整离心泵机组同心度 1 1 准备要求 准备要求 1 材料准备 序号名称规格数量备注 1 锯条 1 根 取垫子用 2 铜皮垫片 0 05 0 1 0 2 0 3 0 5 1 0 mm 各 4 片 3 计算器 1 个 4擦布200 200mm 2 块 5 记录表 笔 1 套 6粉笔或石笔2 支 2 设备准备 序号名称 规格 数量备注 1 离心泵机组 IS80 65 160型1 台 3 工 用具准备 序号名称规格数量备注 1梅花扳手14 17 17 192 把 2撬杠500mm1 根 3 紫铜棒 250mm 1 根 4 标准块 1 2 3 mm 各 1 块 15 50mm 5塞尺100mm1 把 6 钢板尺 150mm1 把 7拐尺500mm1 把 2 2 操作考核规定及说明 操作考核规定及说明 1 操作程序说明 1 准备工作 2 检查划线 3 测量 4 计算垫片厚度 5 先加垫片 6 调整 7 复测 8 清理场地 2 考核规定说明 1 如操作违章或未按操作程序进行操作 将停止考核 2 考核采用百分制 考核项目得分按鉴定比重进行折算 3 考核方式说明 该项目为实际操作 考核过程按评分标准及操作过程进行评分 4 测量技能说明 本项主要测量考生用直尺法测量和调整离心泵机组同心度的熟练程度 3 3 考核时限 考核时限 1 准备时间 1 min 不计入考核时间 2 正式操作时间 20min 3 提前完成操作不加分 到时停止操作考核 4 4 评分记录表 评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核评分记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称 直尺法名称 直尺法测测量与量与调调整离心整离心泵泵机机组组同心度同心度 考核考核时间时间 20min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备工具 用具准备 5 少选 错选一件各扣1分 2 检查 划线 检查联轴器有无裂痕和缺陷 将联轴器按0 90 180 270 分成四等份 并划上标记 5 未检查扣2分 未划线扣3分 用钢板尺和塞尺测量机泵联轴器上下偏差 并做好记录 10 未测量不得分 测量错误一处扣 2分 未记录一处扣1分 未计算 扣4分 用钢板尺和塞尺测量机泵联轴器左右偏差 并做好记录 10 未测量不得分 测量错误一处扣 2分 未记录一处扣1分 未计算 扣4分 用标准块和塞尺测量机泵联轴器上下开口 尺寸 计算轴向上下偏差值 做好记录 10 未测量不得分 测量错误一处扣 2分 未记录一处扣1分 未计算 扣4分 3 测量 用标准块和塞尺测量机泵联轴器左右开口 尺寸 计算轴向左右偏差值 做好记录 10 未测量不得分 测量错误一处扣 2分 未记录一处扣1分 未计算 扣4分 径向 径向上下偏差值即为垫子厚度 h 0 180 2 轴向 1 x a b D 1 L 2 x a b D 2 L 4 计算 垫片 厚度 垫片总 厚度 h h 1 s 1 x 2 s 2 x 15 不知径向垫子厚度扣3分 轴向 垫子计算错误一处扣3分 垫子 总厚度计算错误一项扣3分 5 选加 垫片 根据垫片总厚度选垫片 每组垫片总数不 超过3片 外露不超过1mm将选好的垫片 分别加在电机四个底角下边 5 每组垫片超过3片扣2分 撬杠 用法错误或打滑扣2分 垫片外 露2mm扣1分 用标准块将两联轴器间距调整4 6mm之间 5 间距不在4 6mm之间扣5分 调整电机径向左右偏差 用铜棒击打电机 左或右侧 使电机向左或右平移 5 击打方向错误扣3分 未用铜棒 击打扣2分 调整电机轴向左右偏差 用铜棒击打电机 右后侧角或左后侧角 5 击打方向错误扣3分 未用铜棒 击打扣2分 6 调整 用对角紧固地脚螺丝方法调整上下左右偏 差 并二次紧固 5 未对角紧螺丝扣3分 未二次紧 固扣2分 7 复测 用钢板尺 塞尺进行复测 径向 轴向偏差 小于0 1mm 10 不复测此项不得分 径向 轴向 误差 每超标准0 01扣1分 8 清理 场地 收拾工具 清理场地 未收 少收工具从总分中扣3分 场地不清洁从总分中扣5分 9 安全 文明 操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 1 0 考核 时限 在规定时间内完成到时停止操作考核 合 计 100 考考评员评员 核分核分员员 年年 月月 日日 编码 80010000 JL 24 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称 名称 直尺法直尺法测测量与量与调调整离心整离心泵泵机机组组同心度同心度 考核考核时间时间 20min 差值方位 径向 mm 轴向 mm 0 上开口上开口 上 下偏差值 180 下开口下开口 90 左开口左开口 左 右偏差值 270 右开口右开口 备注 为给定值D 1 L 2 L 计算记录 试题三 制作更换法兰垫片 1 1 准准备备要要求求 1 设备准备 序 号名 称规 格数 量备 注 1 模拟设备 1 套 2 材料准备 序 号名 称规 格数 量备 注 1 石棉垫 2 0 3 0mm 若 干 2 黄 油若 干 3 法兰盘 DN50mm1 个 4 擦 布若 干 3 工 用 量具准备 序 号名 称规 格数 量备 注 1 活动扳手 250mm 300mm各1把 2 一字型螺钉旋具 200 8mm1 把 3 钢锯条 300mm1 根 4 撬 杠 500mm1 根 5 划 规 200mm1 把 6 钢板尺 300mm1 把 7 手 锤 0 75Kg1 把 8 剪 刀 1 把 9 F 型扳手1 把 10 放空桶 1 个 2 2 操操作作考考核核规规定定及及说说明明 1 操作程序说明 1 准备工作 2 制垫 3 倒流程 4 取旧垫片 5 装新垫片 6 试压 7 倒回原流程 8 清理场地 2 考核规定说明 1 如操作违章或未按操作程序执行操作 将停止考核 2 考核采用百分制 考核项目得分按鉴定比重进行折算 3 考核方式说明 该项目为实际操作 考核过程按评分标准及操作过程进行评分 4 考核技能说明 本项目主要测量考生对制作更换法兰垫片掌握的熟练程度 3 3 考考核核时时限限 1 准备时间 1min 不计入考核时间 2 正式操作时间 15min 3 提前完成操作不加分 到时停止操作考核 4 4 评评分分记记录录表表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核评分记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称 制作更名称 制作更换换法法兰垫兰垫片片 考核考核时间时间 15min 序 号 考核 内容 评 分 要 素配分评 分 标 准 检测 结果 扣分 得分 备注 1准备工作 选择工用具及材料5每少选 错选一件扣1分 2制垫 法兰垫内外圆光滑 同 心 内 外径误差 2mm 手柄长度为露 出法兰外20mm 误差 5mm 20 不会制作法兰垫此项不得分 内外圆不光滑扣3分 内外圆不同心扣3分 内 外径误差超 2mm分别扣3分 未留手柄扣4分 手柄长度误差超 5mm 扣3分 工具使用错误一次扣1分 检查流程5未检查流程扣5分 侧身打开旁通阀门 关 闭上流 下流阀门 8 未倒流程停止操作未倒流程停止操作 开关阀门顺序错扣4分 方向错扣2分 未侧身扣1分 F 扳手使用错误一次扣1分 3倒流程 打开放空阀 泄压3 未放空停止操作未放空停止操作 开阀门方向错扣2分 未侧身扣1分 4取旧垫片 卸松法兰螺栓 取下一 条螺栓 取出旧法兰垫 片 清理法兰盘 13 卸螺栓方向错扣1分 螺栓全部卸掉扣2分 扳手反打 打脱 撬杠使用错误 掉工 用具一次扣1分 旧垫片未取净扣4分 未清理法兰盘扣3分 清理不彻底扣2分 安装新垫片12 未更未更换换新新垫垫片停止操作片停止操作 垫片未涂黄油扣3分 撬杠使用错误一次扣1分 垫片未对中扣5分 手柄位置不合适扣3分5装新垫片 对称紧固法兰螺栓12 未对称紧法兰螺栓扣3分 方向错扣1 分 螺丝未上紧一条扣2分 扳手反打 打脱 掉工用具一次扣1分 法兰盘间隙不均匀扣5分 6试压 侧身关闭放空阀 打开 下流阀门试压 14 未制作垫片此项不得分 未试压此项 不得分 未关放空阀扣5分 未用下流阀门试压扣5分 未检查渗漏扣4分 渗漏扣10分 7 倒回 原流程 侧身开大下流 上流阀 门 关闭旁通阀门 8 未倒回原流程此项不得分 开关阀门顺序错扣4分 方向错扣2分 未侧身扣1分 F 扳手使用错误一次扣1分 8 清理 场地 清理场地 收工具 未收 少收工具从总分中扣 3 分 场地不清洁从总分中扣5 分 9 安全文 明操作 按国家或企业颁发有关 安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重 违规取消考核 10 考核 时限 在规定时间内完成到时停止操作考核 合 计100 考考评员评员 核分核分员员 年年 月月 日日 编码 80010000 JL 24 试题四 检查离心泵上水不好的原因及处理 1 1 准准备备要要求求 1 材料准备 序号名称规格数量备注 钢笔考生自带 2 2 操操作作程程序序的的规规定定及及说说明明 1 操作程序说明 1 原因分析 2 排除方法 3 故障处理 2 考核规定及说明 1 如考场违纪 将停止考核 2 考核采用百分制 考核项目得分按鉴定比重进行折算 3 考核方式说明 该项目为技能笔试题 根据评分标准 以卷面内容进行评分 4 考核技能说明 本项目主要测量考生对检查离心泵上水不好的原因及处理掌握的熟练 程度 3 3 考考核核时时限限 1 准备时间 1 min 不计入考核时间 2 正式笔试时间 20 min 3 在规定时间内完成 到时停止答卷 4 4 评评分分记记录录表表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核评分记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称 名称 检查检查离心离心泵泵上水不好的原因及上水不好的原因及处处理理 操作操作时间时间 20min 序 号 考核 内容 评 分 要 素配分评 分 标 准 检验 结果 扣分 得分备注 1 原因 分析 1 罐与泵入口流程不畅通 2 离心泵内气体没排净 3 离心泵配用电机反转 4 离心泵进口过滤器堵塞 5 大罐液位太低 泵吸入高度不 够 6 泵的密封填料 泵进口阀门盘 根及法兰漏气 7 叶轮密封口环磨损严重 35 未答一项扣 5 分 2 排除 方法 1 确保罐与泵入口流程畅通 2 启泵前将泵灌满水 排净泵内 气体 3 检查电机接线 调整两根火线 位置 使泵与电机旋转方向一致 4 清理过滤网及缸内杂物 5 调整大罐液位 使液位高于泵 的吸入口 6 压紧泵密封填料 泵进口阀门 盘根及法兰密封 7 更换叶轮密封口环 35 未答一项扣 5 分 3 故障 处理 1 关闭泵出口阀门 按停止按钮 停泵 2 检查进口流程 3 打开泵放空阀门 放净气体后 关闭 4 检查泵旋转方向 停泵后盘车 3 5 圈 5 检查大罐液位 6 关闭离心泵的进口阀门 检查 过滤器进行清理 30 未答一项扣 5 分 4 考核 时限 在规定时间内完成超时停止答卷考核 合 计 100 考考评员评员 核分核分员员 年年 月月 日日 编码 80010000 JL 24 试题五 投产压力过滤罐 1 1 准准备备要要求求 1 工 用 量具准备 序 号名 称规格数 量备 注 1 钢笔考生自带 2 2 操操作作程程序序的的规规定定及及说说明明 1 操作程序说明 1 投产前检查 2 投运 3 运行与检查 2 考核规定及说明 1 如有违纪 将停止考核 2 考核采用百分制 考核项目得分按鉴定比重进行折算 3 考核方式说明 该项目为技能笔试题 根据评分标准 以卷面内容进行评分 4 考核技能说明 本项目主要测量考生对投产压力过滤罐掌握的熟练程度 3 3 考考核核时时限限 1 准备时间 1 min 不计入考核时间 2 正式笔试时间 20 min 3 在规定时间内完成 到时停止答卷 4 4 评评分分记记录录表表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核评分记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称 投名称 投产压产压力力过滤过滤罐罐 考核考核时间时间 20min 序 号 考核 内容 评 分 要 素配分评 分 标 准 检验 结果 扣分 得分 备注 检查罐内附件符合设计要求5未答此项不得分 检查接地电阻符合安全要求5未答此项不得分 检查各种仪表齐全检定合格5未答此项不得分 检查阀门灵活好用处于关闭位置5未答此项不得分 检查法兰连接部位牢固无渗漏5未答此项不得分 检查进出口管线排气排污管线畅 通 5未答此项不得分 1 投产前 检查 检查罐内填料质量数量合格5未答此项不得分 打开过滤罐进口阀门 打开排气阀 门 关闭反冲洗进出口阀门 5 未答此项不得分 答题顺序错扣 3 分 启动升压泵 过滤罐进水 观察泵 压变化 发现憋压立刻停泵查找原 因 5 未答此项不得分 答题顺序错扣 3 分 待过滤罐排气阀见水后停运升压 泵 关闭排气阀 5 未答此项不得分 答题顺序错扣 3 分 按着反冲洗操作规程对过滤罐进 行反冲洗 5 未答此项不得分 答题顺序错扣 3 分 反冲洗完毕后 关闭反冲洗进 出 口阀门 5 未答此项不得分 答题顺序错扣 3 分 打开过滤罐排污阀门进口阀门 5未答此项不得分 启动升压泵对过滤罐进行初滤5 未答此项不得分 答题顺序错扣 3 分 2 投运 待排出水合格后打开出口阀门 关 闭排污阀门 过滤罐正式投运 5 未答此项不得分 答题顺序错扣 3 分 检查过滤罐的进出口阀门处于开 启状态 5未答此项不得分 检查反冲洗进出口阀门处于关闭 状态 5未答此项不得分 检查排污阀门 放气阀门处于关闭 状态 5未答此项不得分 检查过滤罐进出口压力和压差在 正常运行范围内 5未答此项不得分 3 运行与 检查 按时检查并记录运行数据5未答此项不得分 4 考核 时限 在规定时间内完成超时停止答卷 合 计 100 考考评员评员 核分核分员员 年年 月月 日日 编码 80010000 JL 24 试题六 检查电动机不能启动的原因 1 1 准准备备要要求求 1 设备准备 序 号名称规格数量备注 电动机 1 台 2 工具 用具准备 序 号名称规格数量备注 1 试电笔 500V1 只 2 万用表电子式1 块 3 一字螺丝刀 200 250mm1 把 4 活动扳手 200 1 把 5 活动扳手 250 1 把 2 2 操操作作程程序序的的规规定定及及说说明明 1 操作程序说明 1 准备工作 2 检查电源电压 3 检查电动机主回路系统 4 检查电动机控制回路系统 5 启动试运 6 清理场地 2 考核规定说明 1 如操作违章或未按操作程序执行操作 将停止考核 2 考核采用百分制 考核项目得分按鉴定比重进行折算 3 考核方式说明 该项目为实际操作题 考核过程按评分标准及操作过程进行评分 4 考核技能说明 本项目主要测量考生对检查电动机不能启动的原因掌握的熟练程度 3 3 考核时限 考核时限 1 准备时间 1 min 不计入考核时间 2 正式操作时间 20min 3 提前完成操作不加分 到时停止操作考核 4 4 评评分分记记录录表表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核评分记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称 名称 检查电动检查电动机不能启机不能启动动的原因的原因 考核考核时间时间 20min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检验 结果 扣分 得分 备 注 1 准备工 作 选择工用具及材料5少选 错选一件扣1分 检查配电盘电压在 360 420V之间 检查三相电压平衡在额定电压的 5 10 未检查配电盘电压扣5 分 未检查三相电压平衡扣5 分 2 检查电 源电压 检查电源刀闸在合位 检查电源指示灯正常 10 未检查电源刀闸在合位扣 5 分 未检查电源指示灯扣5 分 侧身拉下闸刀断开电源 用试电笔验电 5 未拉下未拉下闸闸刀断开刀断开电电源停止操作源停止操作 未用试电笔验电扣5 分 卸掉交流接触器瓷盖 检查交流接触 器主触点和辅助触点 手动检查吸合 情况 用万用表检查交流接触器线圈 安装瓷盖 15 未检查交流接触器主触点扣3 分 未检查交流接触器辅助触点扣3分 未检查交流接触器吸合情况扣4分 检查操作不正确扣5 分 未未安安装装瓷瓷盖盖停停止止操操作作 3 检查 电动机 供电系 统 拆卸接线盒盖 检查电动机接线 用 万用表测量三项绕组是否断线 10 未测量三项绕组此项不得分 未检查接线方式扣 5 分 未检查紧固情况扣5 分 10 未检查是否过载保护扣 5 分 未提出处理过载措施扣5 分 8 未检查是否超压保护扣 4 分 未提出处理超压措施扣 4 分4 检查 电动机 控制回 路系统 检查综合保护装置显示内容 根据显 示内容检查原因排除故障 12 未检查是否断相保护扣4 分 未提出处理断相措施扣4 分 未检查复位按钮扣 4 分 侧身合电源 检查三相电压 5 未侧身合电源扣3 分 未检查三相电压扣 2 分 5 启动试 运 检查电动机周围无障碍物 按启动按钮启动电动机 检查机组无异常声音 无异味 10 未检查电动机周围障碍物扣 4 分 未启动电动机此项不得分 未检查机组有无异常声音扣3 分 未检查有无异味扣 3 分 6 清理场 地 收拾工具 清理场地 未收 少收工具从总分中扣 3 分 场地不清洁从总分中扣5 分 7 安全文 明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行 操作 每违反一项规定从总分中扣5 分 严重违规取消考核 8 考核 时限 在规定时间内完成到时停止操作考核 合 计 100 考考评员评员 核分核分员员 年年 月月 日日 编码 80010000 JL 24 试题七 使用管子铰板套扣试题七 使用管子铰板套扣 1 1 准准备备要要求求 1 材料准备 序号名称 规格 数量 备注 1 钢管 15mm2m 2 润滑油 若干 2 工 用具准备 序号名称 规格 数量 备注 1 管子铰板 2 1个 2 牙块 1 2 3 4 1付 3 平板锉 250mm1把 4 钢板尺 150 1把 5管子割刀2 1把 6 压力钳 2 1套 7 钢丝刷 1把 8毛刷1把 9 石笔或钢锯条 1支 10 机油壶 1个 2 2 操作考核规定及说明 操作考核规定及说明 1 操作程序说明 1 准备工作 2 安装牙块 3 固定钢管 4 润滑 5 套扣 6 割管 7 清理场地 2 考核规定说明 1 如操作违章或未按操作程序执行操作 将停止考核 2 考核采用百分制 考核项目得分按鉴定比重进行折算 3 考核方式说明 该项目为实际操作题 考核过程按评分标准及操作过程进行评分 4 考核技能说明 本项目主要测量考生对使用管子铰板套扣掌握的熟练程度 3 3 考核时限 考核时限 1 准备时间 1 min 不计入考核时间 2 正式操作时间 10min 3 提前完成操作不加分 到时停止操作考核 4 4 评分记录表 评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核评分记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称 使用管子名称 使用管子铰铰板套扣板套扣 考核考核时间时间 10min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料5每少选 错选一件扣1分 2 安装 牙块 正确安装牙块 10 不会安装牙不会安装牙块块停止操作停止操作 安装牙块时操作错误扣5分 用铁器敲打扣5分 3 固定 钢管 将管子装入压力钳内固 定好 探出长度在 180 200mm之间 10 钢管未夹紧扣5分 钢管夹压变形扣5分 管子套装铰板 锁三爪 扶正铰板 滴润滑机油 合扳机操作 10 不会套制停止操作不会套制停止操作 套装铰板偏扣5分 三爪过紧或过松扣2分 未滴机油扣3分 套扣 操作 均匀用力平稳操作 套 制过程二次滴润滑机油 套扣须二至三板进行 15 套扣时用力过猛扣5分 未二次滴油扣5分 未按二至三板进行此项不得分 有锥度 螺纹无损伤 光滑无毛刺 15 无锥度扣5分 螺纹损伤打扣一处扣3分 螺纹有毛刺一处扣2分 质量 检查 用手上工件试扣 上 3 5扣为合格 15 手带工件不上扣此项不得分 少带或多带一扣扣5分 扣长超过9 11扣扣5分 4 卸牙 块 卸下牙块 摆放整齐 5 未卸下牙块此项不得分 卸牙块后没有摆放整齐扣3分 5 割管 割管 15 损坏割刀刃此项不得分 割刀开口与转动方向错误扣5分 割管时操作不平稳扣5分 长度误差超过每 1 扣5分 6 清理 场地 清理场地 收工具 未收 少收工具从总分中扣3分 场地不清洁从总分中扣5分 7 安全 文明 操作 按国家或企业颁发有关 安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 8 考核 时限 在规定时间内完成到时停止操作考核 合 计 100 考考评员评员 核分核分员员 年年 月月 日日 编码 80010000 JL 24 试题八 使用游标卡尺测量工件测量工件 1 1 准备要求 准备要求 1 材料准备 序号名称 规格 数量 备注 1 铅笔 HB若干 2 记录纸1张 3 棉纱 若干 4 被测工件 若干 2 工 量 刃具准备 序号名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 125mm1把 2 游标卡尺 300mm1把 2 2 操作考核规定及说明 操作考核规定及说明 1 操作程序说明 1 准备工作 2 选择 3 擦工件 4 测量外径 5 测量内径 6 测量深度 7 读值记录 8 清理场地 2 考核规定说明 1 如操作违章或未按操作程序执行操作 将停止考核 2 考核采用百分制 考核项目得分按鉴定比重进行折算 3 考核方式说明 该项目为实际操作题 考核过程按评分标准及操作过程进行评分 4 考核技能说明 本项目主要测量考生掌握对使用游标卡尺测量工件的熟练程度 3 3 考核时限 考核时限 1 准备时间 1min 不计入考核时间 2 正式操作时间 8min 3 提前完成操作不加分 到时停止操作考核 4 4 评分记录表 评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核评分记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称名称 使用游使用游标标卡尺卡尺测测量工件量工件 考核考核时间时间 8min 序 号 考核 内容 评分要素配分评分标准 检测 结果 扣分得分备注 1 准备 工作 选择游标卡尺5量具选择错误此项不得分 2 检查游 标卡尺 检查游标卡尺外观无 损伤 固定螺母无松 动 主副尺零线对齐 15 未检查游标卡尺外观扣5分 未检查固定螺母扣5分 未检查主副尺零点对齐扣5分 3 擦工件 及卡尺 擦净被测工件 擦净 卡尺卡脚表面及尺身 刻度 10 未擦工件扣4分 未擦净卡尺卡脚表面扣3分 未擦净尺身刻度扣3分 测量工件 外径尺寸 10 不会使用外径卡尺此项不得分 测量方法错误扣5分 未锁紧固定螺钉扣3分 未换方位二次测量扣2分 4 测量 外径 读值并记录 10 未记录测量数据扣4分 少记录一个数据扣2分 外径数据未以毫米为单位扣2分 数据误差大于 0 10mm扣4分 误差大于 0 20mm不得分 测量工件 内径尺寸 10 不会使用内径卡尺此项不得分 测量方法错误扣5分 未锁紧固定螺钉扣3分 未换方位二次测量扣2分 5 测量 内径 读值并记录 10 未记录测量数据扣4分 少记录一个数据扣2分 外径数据未以毫米为单位扣2分 数据误差大于 0 10mm扣4分 误差大于 0 20mm不得分 测量工件 深度尺寸 10 不会使用深度尺此项不得分 测量方法错误扣5分 未锁紧固定螺钉扣3分 未换方位二次测量扣2分 6 测量 深度 读值并记录 10 未记录测量数据扣4分 少记录一个数据扣2分 外径数据未以毫米为单位扣2分 数据误差大于 0 10mm扣4分 误差大于 0 20mm不得分 7 擦试 卡尺 用棉纱将游标卡尺擦 试干净 装入盒内 10 未将游标卡尺擦试干净扣5分 未将卡尺装入盒内扣5分 8 清理 场地 收拾工具 清理场地 未收 少收工具从总分中扣3分 场地不 清洁从总分中扣5分 9 安全文 明操作 按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5 分 严重 违规取消考核 10 考核 时限 在规定时间内完成到时停止操作考核 合计 100 考考评员评员 核分核分员员 年年 月月 日日 编码 80010000 JL 24 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 油气田水处理工中级操作技能考核记录表 现场现场号号 工位号工位号 性性别别 试题试题名称名称 使用游使用游标标卡尺卡尺测测量工件量工件 考核考核时间时间 8min 方位 项目 第一次测量第二次测量 外径 内径 深度 试题九 测量大罐接地电阻试题九 测量大罐接地电阻 1 1 准准备备要要求求 1 材料准备 序号名称 规格 数量 备注 1接地柱1 2 连接导线 100mm2大于5m 2 工 用具准备 序号名称 规格 数量 备注 1 活动扳手 300mm1把 2 活动扳手 250mm1把 3 砂纸 50目 2张 4 扁铲 1把 5 手锤 1把 6 接地测量仪 ZC 81台 2