30t汽车吊炉顶布置作业指导书

A实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH审核 CHK D BY批准 APP D BY MODI 修 改 STATUS 状 态 GUANGDONGGUANGDONG POWERPOWER ENGINEERINGENGINEERING CORPORATIONCORPORATION 广东火电工程总公司 平海工程项目部 文件号 GPEC PHP OG JX 0102 007 作业指导书作业指导书 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装汽车吊安装 版权所有 COPYRIGHT 广东火电平海工程项目部 任何人未经我项目部书面 许可不得擅自使用 复制 传递或泄露本文件 Page 1 of 9 平海工程项目部 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装作业指导书汽车吊安装作业指导书 版次 A 日期 2009 年 12 月 广东火电GPEC PHP OG JX 0102 007 Page 2 of 9 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 5 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 5 2 1 工程概况 5 2 2 施工范围 5 3 施工作业人员配备与人员分工施工作业人员配备与人员分工 5 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 6 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 6 6 6 作业程序 方法和要求作业程序 方法和要求 6 6 1 作业程序流程图 6 6 2 作业方法和要求 7 6 3 专项技术措施 7 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 7 1 质量控制标准 7 7 2 中间控制见证点设置 7 7 3 中间工序交接点设 置 7 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 8 安全 文明施工及环境管理措施和要求安全 文明施工及环境管理措施和要求 8 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 表 8 2 环境因素及控制措施表 9 附录附录 表 9 1 强制性条文控制表 平海工程项目部 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装作业指导书汽车吊安装作业指导书 版次 A 日期 2009 年 12 月 广东火电GPEC PHP OG JX 0102 007 Page 3 of 9 图 30t 汽车吊炉顶布置及加固图 批准人 作业指导书作业指导书 技术措施技术措施 施工方案控制页施工方案控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 班组工程师负责在项目完成后将施工文件包中得作业指导书 技术措施 施工方案上交 此作业 指导书 技术措施 施工方案应完善并有完整签名 重要 作业指导书 技术措施 施工方案 级别 一般 签 名 技术交底记录检查项目总工程师 平海工程项目部 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装作业指导书汽车吊安装作业指导书 版次 A 日期 2009 年 12 月 广东火电GPEC PHP OG JX 0102 007 Page 4 of 9 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 平海工程项目部 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装作业指导书汽车吊安装作业指导书 版次 A 日期 2009 年 12 月 广东火电GPEC PHP OG JX 0102 007 Page 5 of 9 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 作业指导书 技术措施 施工方案 修改意见征集表作业指导书 技术措施 施工方案 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 平海工程项目部 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装作业指导书汽车吊安装作业指导书 版次 A 日期 2009 年 12 月 广东火电GPEC PHP OG JX 0102 007 Page 6 of 9 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 1 上海锅炉厂图纸 炉顶次梁布置图 大板梁图纸 低温过热器 1 2 30t 汽车吊使用说明书 1 3 电力建设安全工作规程 DL5009 1 2002 1 4 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 96 年版 1 5 中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006 版 1 6 平海电厂 2 机组锅炉专设 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2 1 工程概况 广东平海发电厂 2 1000MW 机组 2 锅炉安装已进入了施工的高峰期 为了缓解 2 锅炉吊装压力 提高安装的效率 加快锅炉的安装速度 提高 40t 平臂吊和 80t 平臂吊 的利用效率 决定在锅炉顶部布置一台 30t 汽车吊 主要吊装低过垂直段管排 30t 汽 车起重机性能参数 长 宽 高 12 9m 2 5m 3 465m 支腿距离 横向 纵向 6 1m 5 36 重量 整机重量 32000kg 前轴荷 7000kg 后荷轴 25000kg 主卷扬单绳最大起升速度 120m min 2 2 施工范围 30t 汽车吊吊装 30t 汽车吊加固及负荷试验 3 施工作业人员配备与职责分工施工作业人员配备与职责分工 3 1 人员配备 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人有同类机组安装相关管理工作经验 2班组负责工程师工程师1 人有同类机组安装技术管理工作经验 3 助理工程师助理工程师1 人有相关技术管理工作经验 4 组长高级工1 人 5 主作业中级工2 人 平海工程项目部 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装作业指导书汽车吊安装作业指导书 版次 A 日期 2009 年 12 月 广东火电GPEC PHP OG JX 0102 007 Page 7 of 9 6 作业初级工2 人 7 吊车司机1 人具备相关的资质证 并有相关工作经验 8 汽车司机1 人具备相关的资质证 9 司索工4 人具备相关的资质证 并有相关吊装经验 10 焊工2 人具备相关的资质证 并有相关工作经验 11 架子工2 人具备相关的资质证 12 电工1 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 4 1 施工所需机械装备及工器具量具 序号机械规格 型号数量备注 1平臂吊ZSC70240 80t 平臂吊1 台 2割把2 个经检验合格 3电焊机2 台经检验合格 4钢卷尺5 米1 把经检验合格 5角尺500mm1 把 4 2 安全防护用品配备 4 2 1 个人安全防护用品配备 安全帽 安全带 防护眼镜 速差自锁防坠器 绝缘手套 绝缘鞋等 4 2 2 施工区域安全防护用品配备 安全网 安全围栏 安全警示牌等 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 炉顶板梁及 K4 K5 间次梁已安装完毕 螺栓终紧完 中隔墙 低再集箱吊杆梁均已 安装完毕 中隔墙 低再出口集箱已吊装就位 5 230t 汽车吊主钩钢丝绳已按要求改成 3 倍率 5 3 炉顶汽车吊打腿位置已按要求放线 5 4 设备运输通道畅通 施工电源 氧乙炔 空气管道等力能供应已具备施工条件 且 铺设整齐符合安全作业要求 施工水源 电源引设到位 满足施工要求 5 5 作业指导书编制完成 经专业经理 专工 总工审批合格 5 6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底 交底与被交底人员进行了 双签字 6 作业程序 方法和要求作业程序 方法和要求 6 1 作业程序流程图 平海工程项目部 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装作业指导书汽车吊安装作业指导书 版次 A 日期 2009 年 12 月 广东火电GPEC PHP OG JX 0102 007 Page 8 of 9 炉顶汽车吊布置位置放线 汽车吊主钩钢丝绳改 3 倍率 汽车吊地面打腿 汽车 吊吊装过程安全监督 S 汽车吊临时撑腿加固 汽车吊负荷试验 6 2 作业方法和要求 6 2 1 汽车吊炉顶布置位置放线 30t 汽车吊布置在 K4K5 之间 其中 K4 板梁型号为 42900 1500 4000 K5 板梁 型号为 42900 1300 4000 K4 K5 中心到中心距离 6800mm 依靠主梁和次梁做支腿的 支撑 其中 1 4 号支腿布置在主梁上 具体位置见附图 第五号支腿布置在从炉左往炉 右数的第 7 根次梁与第 8 根次梁之间的平臂吊附着梁 汽车吊吊装前安装 上 6 2 2 汽车吊吊装 汽车吊在炉右打好腿后 利用 80t 平臂吊从炉右直接起吊 起吊时作业半径 25 米 额定起吊重量 80t 起吊时选用一对 D43 的钢丝绳 7 倍安全系数时 可吊 13 8t 负荷 率 40 就位时作业半径 49 米 额定起吊重量 37 8t 负荷率 84 6 6 2 3 汽车吊支腿加固 其中布置在主梁的四个支腿 用 2 道 14 号双拼槽钢与主梁和支腿底板连接 用于 对支腿限位 次梁与主梁之间用两道 14 号双拼槽钢加固板梁的翼板 同时汽车吊撑腿 与次梁之间再连接一道门型抱箍用于抱住支腿的撑臂 汽车吊的第 5 个支腿附着梁接触 的地方 安装 20 个厚的 T 型卡 每个支腿加 4 块 对支腿进行限位 6 2 4 低过垂直段管排吊装 30t 汽车吊最远作业半径 28 米 可满足从炉左后或从炉顶临时搭设的平台处直接起 吊 额定起吊重量 750kg 大钩重量 340kg 低过垂直段管排单片重 354kg 负荷率 92 5 6 3 专项技术措施 无 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 1 质量控制标准质量控制标准 7 1 1 临时加固的地方严禁与板梁烧焊 双拼槽钢相互焊接及与次梁焊接部位全部为满焊 当汽车吊移走后用砂轮机打磨干净并刷上白色油漆 7 2 中间控制见证点设置 无 平海工程项目部 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装作业指导书汽车吊安装作业指导书 版次 A 日期 2009 年 12 月 广东火电GPEC PHP OG JX 0102 007 Page 9 of 9 7 3 中间工序交接点设置 无 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 4 1 炉顶汽车吊布置位置应严格负荷图纸尺寸 汽车吊的五条腿底标高需在同一平面 为垫平时需加垫铁板 8 安全 文明施工及环境管理措施和要求安全 文明施工及环境管理措施和要求 8 1 进入施工现场的人员应佩戴胸卡 着装统一 穿戴整齐 使用文明用语 讲究文明 礼貌 8 2 进入施工现场的人员必须正确佩戴使用安全防护用品 严禁吸烟 8 3 施工现场工具 构件 材料堆放必须按照总平面图规定位置放置 8 4 各种材料 构件堆放必须按品种 分规格堆放 按轴线平行堆放 不齐侧朝里 并 设置明显标牌 8 5 起重用钢丝绳在工作完后必须及时收回 不得乱堆乱放 氧气瓶 乙炔瓶应按照安 全要求规范放置 氧气 乙炔线及电源线规范布置 工作结束应及时盘绕收回 8 6 现场使用的电 火焊皮线应拖拉走向合理 规范 做到整洁 下班前应及时收整 挂放整齐 经常保持文明整洁 8 7 施工区域内的规划 布置合理 施工场区坚实 平整 排水畅通 雨天无淤泥和积 水 8 8 现场施工区道路应硬化平坦 畅通 整洁 无堵塞现象 8 9 施工人员要有成品保护和防止二次污染的意识 严禁乱拆 乱拿和乱涂乱抹 8 10 施工现场内的地面及施工区域无垃圾 每个作业面都应保持清洁整齐 无油污 水 渍 棉沙 破布 焊条头 废钢材等杂物 做到每天下班前进行整理清扫 保持作业面 工完 料尽 场地清 8 11 组合场 施工作业区配备足够的照明设施 满足夜间施工人员施工和通行的安全要 求 保持照明设施完好 并根据工程需要及时调整 8 12 施工区域应明确划分禁止烟火区 并设立禁止烟火标志 地面无烟头 8 13 施工现场各施工区域的安全标志 文明施工标志 警告 警示标志齐全 醒目 8 14 文明施工区域划分明确 无死角 责任落实 各种机械 设备 材实行统一挂牌管 理 平海工程项目部 炉顶炉顶 30t 汽车吊安装作业指导书汽车吊安装作业指导书 版次 A 日期 2009 年 12 月 广东火电GPEC PHP OG JX 0102 007 Page 10 of 9 8 15 施工现场的安全施工设施 文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动 8 16 施工区停放车辆 非生产用机动车 自行车等 应划定区域 定点停放 8 17 凡接触噪声超过国家标准值的作业人员 须佩戴防噪耳塞或采取防噪措施 8 18 凡从事或接触有毒有害作业的作业人员 必须采取相应的保护措施和隔离措施 8 19 厂房内沟道 地面无垃圾 杂物 每个作业面都应做文明整洁和工完料尽场地清 8 20 设备包装箱 废料及剩余材料 要本着 随施工随回收 的原则 经常保持施工现 场的整洁 施工现场要做到杜绝 八头 焊条头 烟头 铅丝头 钢筋头 碎木头 布头 碎砖头 线头 及其它固体废弃物 8 21 按照区域图布置合理组织材料 设备进入厂房施工区域 并整齐有序地摆放在安全 可靠 不影响交通的地方 不得任意堆放 临时存放的设备 材料时间最长不超过 3 天 拆箱板在场内停留不超过 4 小时 8 22 做好各类成品的保护工作 设备表面干净 无积灰 积油 在未移交之前 谁施工 谁负责监管 禁止在设备和基础上乱涂乱画或其它二次污染等 8 23 组合式安全警示牌 当心火灾 当心触电 当心伤手 禁止入内 禁止存放易燃物 禁止烟火 禁止启动 当心吊物 布置在扩建端外马路边 8 24 走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件 施工用料应随用随吊 高处作业时 点焊的物件不得移动 切割的工件 边角余料等应放置在牢靠的地方或用铅丝绑牢并有 防止坠落的措施 8 25 作业场所的通道应保持畅通 有危险的出入口处应设围栏和悬挂警告牌 高处作业 或交叉施工时 工具 材料 边角余料等严禁上下抛掷 应用工具袋或吊笼等吊运 严 禁在吊物下方接料或逗留 8 26 栏杆 安全网等安全防护设施严禁任意拆除 必须拆除时 应填写 安全防护设施 移动申请单 在工作完毕后立即恢复 键入文字 键入文字 表表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 热机公司 施工班组 炉本体项目 作业项目 炉顶 30t 汽车吊安装 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 1 高处作业高空坠落无人身伤亡 1 高处作业人员应进行体检 经医生 诊断患有不适宜从事高处作业的人员不 得参加高处作业 2 在夜间或光线不足的地方进行高处 作业时 必须有足够的照明 3 正确佩带安全帽 严禁穿拖鞋 凉 鞋 高跟鞋或带钉的鞋 严禁酒后进入 施工现场 4 必须系好安全带 安全带应悬挂在 上方牢固可靠处 衣着应灵便 衣袖 裤脚应扎紧 穿软底鞋 5 高处作业不得坐在平台 孔洞边缘 不得骑坐在栏杆上 不得躺在走道板上 或安全网内休息 不得站在栏杆外工作 或凭借栏杆起吊重物 6 使用炉内升降平台时 操作要符合规 程 防止高空坠落事故的发生 R A A A A S P T T T T T 施工人员 班长 安全员 2 高处作业 交叉作业 落物伤人无人身伤亡 1 高处作业人员应配带工具袋 较大 的工具应系保险绳 传递物品时 严禁 抛掷 2 高处作业时 点焊的物件不得移动 切割的工件 边角余料等应放置在牢固 的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措 施 3 交叉施工时 工具 材料 边角余料 A A S T T T 施工人员 班长 安全员 键入文字 键入文字 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 等严禁上下投掷 应用工具袋 箩筐或 吊笼等吊运 严禁在施工下方接料或逗 留 3 周围环境 作业层周围平台 栏 杆 孔洞盖板未完善 无人身伤亡及时完善周围平台 栏杆和孔洞盖板 AT 施工人员 班长 安全员 4 其它 施工现场不戴安全帽 作业人员安全意识差 无人身伤亡 1 施工人员应正确穿戴工作服 绝缘鞋 皮手套等专业要求的防护用品 衣着不 得敞领卷袖 2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 3 教育 培训 A A A T T Z 施工人员 班长 安全员 5 工机具的使用其他伤害无人身伤亡 1 使用前应检查 合格者方可使用 使 用时 严格按照安全规程操作 2 临时电源配置由专业人员施工 所有 电动工具均须使用带漏电保护器的电源 插座 3 严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接 插入插座内使用 4 电动工机具必须接地良好 5 电动工具使用前应检查保护接地线或 接零线连接正确 牢固 电缆或软线完 好 合格者方可使用 6 使用砂轮机 必须戴好防护眼镜 7 砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1 3 前必须更换 严禁使用有裂纹或缺损的 砂轮片 8 使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带 接头 供气皮管不得有裂纹和漏气现象 点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在 地上 禁止作照明用 9 使用电火焊时要戴好防护眼镜 A A A A A A A A P P T T T T T T 施工人员 班长 安全员 键入文字 键入文字 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 10 链条葫芦不得超负荷使用 如链条葫 芦需长时间受力 手拉链必须栓在起重 链上 A A T T 6 起重作业人身伤亡无人身伤亡 1 各吊装吊点应焊接牢固 在起吊前应 对吊点焊缝进行仔细检查 2 起重机具不得超负荷起吊 钢丝绳 千斤绳安全系数应足够 3 起吊物应绑扎牢固 锐角处应垫包 铁 千斤绳的夹角一般不大于 90 最 大不超过 120 起吊大件或不规则组件 时应在吊件上栓以牢固的溜绳 4 起重工作区域内无关人员不得停留 或通过 在伸臂及吊物的下方严禁任何 人员通过或逗留 5 不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起 吊重物 6 吊起的重物不得在空中长时间停留 A A A S A A P T T T T T 施工人员 班长 安全员 7 焊接 触电 电弧灼伤 火 灾事故 无触电 电 弧灼伤 火 灾 1 进行焊接 切割工作时 操作人员应 穿戴专用工作服 绝缘鞋 皮手套等符 合专业防护要求的劳动防护用品 2 焊机接地牢固可靠 禁止将焊机地线 与焊接地线相连 3 开关电焊机要戴绝缘手套 注意人的 面部不要正对刀闸 使用焊接防护面罩 采取遮蔽 防止火花飞溅措施 4 焊接结束后 应仔细检查周围环境 确认无火种后 方可离开 并切断照明 和电焊机电源 5 焊接 切割工作结束后 必须切断电 A A A A T T T T 施工人员 班长 安全员 键入文字 键入文字 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 源 仔细检查工作场所周围及防护设施 确认无起火危险后方可离开 AT 8 焊检作业射源伤害 无射源 伤害 1 进行焊检 透视作业时 要事先通 知各施工人员远离现场 并挂有明显警 示牌 2 焊接 透视作业人员应穿戴防射源 伤害专用服装进行作业 AT 施工人员 班长 安全员 9 架子搭设 脚手架搭设不规 范 脚手架 搭设牢固 防止人员意 外伤害 定期组织人员对现场脚手架进行检查 对不合格的应及时整改 ST 施工人员 架子搭 设人员 班长 安全员 注 控制方法 W 见证 H 停工待检 S 连续监护 A 提醒 R 记录确认 控制时机 P 作业开始前 D 每天至少一次 Z 每周一次 4Z 每月一次 12Z 每季度一次 T 活动连续过程或中断后重 新开始作业 键入文字 键入文字 表表 8 28 2 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表 施工单位 热机公司 施工班组 炉本体项目 作业项目 炉顶 30t 汽车吊安装 环境因素 序 号 作业活动 输入输出 环境影响 类别 现行控制措施 措施执行 人 签名 检查 监督人 签名备注 1 施工安装作业 金属边角 余料和垃 圾 废旧钢材 构件 固废污染 1 在施工责任区内 要求每天一 小清 每星期一大清 做到场地 平整 道路畅通 施工过程产生 废料 杂物及时放入垃圾箱 施工人员 班长 安全员 2 施工切割作业 压缩气瓶 及气体 乙炔泄漏大气污染 1 使用割刀必须扎好皮带接头 供气皮管不得有裂纹和漏气现象 施工人员 班长 安全员 3 施工电焊作业 焊丝 焊条 粉尘 焊条头 大气污染 固废污染 1 作业人员戴好口罩 2 焊接作业完毕后 及时对焊条 头进行回收 施工人员 班长 安全员 4 施工设备清理 汽油 煤 油 破布 废油 废 布 油类污染布置废油桶 使用破布及时清理施工人员 班长 安全员 键入文字 键入文字 9 附录附录 表 9 1 强制性条文控制表 强制性条文控制表强制性条文控制表 施工单位 热机公司 施工班组 锅炉本体班 作业项目 炉顶 30t 汽车吊安 装 序 号 规范名称条目内容执行人签名监督人签名备注 1 执行标准 火力发电厂 焊接技术规程 DL T 869 2004 5 3 3 严禁在被焊工件表面引燃电弧 试验电流或随意焊接临时支 撑物 高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具 检验人员 质检工