数控车床操作规程

数控车床操作规程 1 开机前要检查润滑油是否充裕 冷却是否充足 发现不足应及时补充 2 检查机床导轨以及各主要滑动面 如有障碍物 工具 铁屑 杂物等 必须清理 擦拭干净 上油 3 打开数控车床电器柜上的电器总开关 4 启动数控机床 5 手动返回数控车床参考点 首先返回 X 方向 然后返回 Z 方向 6 车刀安装不宜伸出过长 车刀垫片要平整 宽度要与车刀底面宽度一致 7 对刀操作时应选取合适的主轴转速 背吃刀量及进给速度 8 在自动运行程序前 必须认真检查程序 确保程序的正确性 在操作过程中必须集 中注意力 谨慎操作 运行前关闭防护门 运行过程中 一旦发生问题 及时按下复位按 钮或紧急停止按钮 9 出现报警时 要先进入主菜单的诊断界面 根据报警号和提示文本 查找原因 及 时排除警报 10 加工完毕后 应把刀架停放在远离工件的换刀位置 11 实习学生在操作时 旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮 旋钮 以免发生意外及 事故 12 严禁任意修改 删除机床参数 13 关机前 刀架应移动到距离主轴较远处 清除铁屑 清扫工作现场 认真擦净机床 导轨面处加油保养 将进给速度修调置零 14 关闭电器总开关 2 1 数控车床操作规程 2 1 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 检查操纵手柄 开关 旋钮是否在正确的位置 操纵是否灵活 安全装置是否齐全 可 靠 c 接通电源前 应注意电源电压 超出规定电压范围不允许合上开关 空车低速运转 2 FONT 3 分钟 观察运转状况是否正常 如有异常应停机检查 d 观察油标指示 检查油量是否合适 油路是否畅通 在规定部位加足润滑油 冷却液 e 确认润滑 电气 机械各部位运转正常后方可开始工作 2 1 2 工作中 a 严禁超性能使用 b 禁止在机床的导轨表面 油漆表面放置物品 c 严禁在导轨面上敲打 校直和修整工件 d 对新的工件在输入加工程序后 必须先用 试运行键 检查程序编制的正确性 再用 单程序段操作键 检查程序运行情况 此时手指放在停止按钮上 随时准备做停止操作 未经试验的程序 不允许进行自动循环操作 以防止机床发生故障 e 在程序自动循环运行时 操作者应集中思想 密切监视运行情况 严禁离开工作岗位 f 在运行中发生报警和其它意外故障时 应使用暂停键终止运行 再做相应的操作处理 应尽量避免使用紧急停止按钮 g 刀架在轴向位移时 严禁切断电源 避免零件损坏 h 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况 以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换 i 严禁任意开启电气柜 数控装置盖板 2 1 3 工作后 a 必须将各操纵手柄 开关 旋钮置于 停机 位置 并切断电源 b 进行日常维护保养 c 填写 交接班记录 做好交接班工作 2 2 回轮式六角车床操作规程 2 2 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 检查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 限位及安全装置是否齐全 可靠 c 接通电源 空车低速运转 棧撤种樱 鄄煸俗 榭鍪欠 FONT 正常 如有异常应停 机检查或报告维修人员 d 检查油标中的液面指示高度是否合适 油路是否畅通 并在规定部位加足润滑油 e 确定润滑 电气系统及各部位运转正常后方可开始工作 2 2 2 工作中 a 严禁超性能使用 b 禁止在机床的导轨面 油漆表面放置物品 c 严禁在导轨面上敲打 校直和修整工件 d 根据加工工件的规格 选择合适的弹簧夹头 送料夹头和承料圈 并确认夹头性能良好 合理调整送料管高度 使振动最小 e 正确安装工件 刀具 f 合理选择刀具 调整各工位的切削速度和切削用量 g 较长的棒料 须经校直后方可装夹 h 切削过程中 禁止变速及无故停机 i 切削过程中 应及时清除加工切屑 j 机床运转时操作者严禁离开工作岗位 k 机床运行中出现异常现象 应立即停机 查明原因 及时处理 2 2 3 工作后 a 必须将各操纵手柄 开关 旋钮置于 停机 位置 并切断电源 b 进行日常维护保养 c 填写 交接班记录 做好交接班工作 2 3 转塔式六角车床操作规程 2 3 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 检查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 限位及安全装置是否齐全 可靠 c 接通电源 空车低速运转 棧撤种樱 鄄煸俗 榭鍪欠 FONT 正常 如有异常应停 机检查或报告维修人员 d 检查油标中的液面指示高度是否合适 油路是否畅通 并在规定部位加足润滑油 e 确定润滑 电气系统及各部位运转正常后方可开始工作 2 3 2 工作中 严禁超性能使用 b 禁止在机床的导轨面 油漆表面放置物品 c 严禁在卡盘 导轨面上敲打 校直和修整工件 d 刀具在安装前必须擦拭干净 安装正确 合理 严禁使用有伤痕及毛刺的刀具 e 装夹工件必须牢固可靠 f 合理选择转速及切削用量 严禁开车时进行变速 h 在主轴上装卡盘时 必须将卡盘孔和主轴螺纹部分擦拭干净 紧固螺钉应全部装全并紧 固 i 机床运转时操作者严禁离开工作岗位 j 机床运行中出现异常现象 应立即停机 查明原因 及时处理 2 3 3 工作后 a 必须将各操纵手柄 开关 旋钮置于 停机 位置 并切断电源 b 进行日常维护保养 c 写 交接班记录 做好交接班工作 2 4 立式车床操作规程 2 4 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 检查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 限位及安全装置是否齐全 可靠 c 接通电源 空车低速运转 棧撤种樱 鄄煸俗 榭鍪欠裾 缬幸斐 觳榛 虮 嫖 奕嗽薄 P d 检查油标中的液面指示高度是否合适 油路是否畅通 并在规定部位加足润滑油 e 确定润滑 电气系统及各部位运转正常后方可开始工作 2 4 2 工作中 a 严禁超性能使用 b 禁止在机床的导轨面 横梁表面等放置物品 c 严禁在工作台面上敲打 校直和修整工件 d 装夹工件 刀具必须牢固 可靠 e 粗加工时刀架伸出端不可太长 垂直刀架工作时 横梁应合理靠近工件 f 移动横梁及刀架时 各滑动面要清洁 润滑 无障碍 并正确使用夹紧装置 g 正确使用刀架转度装置及夹紧机构 h 刀具未离开工件时 不准停止工作台运转 i 工作台未完全停止转动前 不得进行变速和升降横梁 j 非工作刀架应置于安全位置 k 合理选择转速及切削用量 l 机床运转时 操作者严禁离开工作岗位 m 运行中出现异常现象 应立即停机 查明原因 及时处理 2 4 3 工作后 必须将各操纵手柄 开关 旋钮置于 停机 位置 并切断电源 b 进行日常维护保养 c 填写 交接班记录 做好交接班工作 2 5 普通车床操作规程 2 5 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 检查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 限位及安全装置是否齐全 可靠 c 接通电源 空车低速运转 棧撤种樱 鄄煸俗 榭鍪欠 FONT 正常 如有异常应停 机检查或报告维修人员 d 检查油标中的液面指示高度是否合适 油路是否畅通 并在规定部位加足润滑油 e 确认润滑 电气系统及各部位运转正常后方可开始工作 2 5 2 工作中 a 严禁超性能使用 b 禁止在机床的导轨面 横梁表面等放置物品 c 严禁在卡盘 顶尖或导轨面上敲打 校直和修整工件 d 装夹工件 刀具必须牢固 可靠 严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕 和不清洁的刀具 顶尖等 e 装卸卡盘或较重工件时 必须选择安全 可靠的吊具和方法 同时要对导轨进行防护 f 合理选择转速及切削用量 严禁开车时进行变速 g 操纵反车时应先停车后反向 h 用顶尖顶持工件时 尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的 倍 用尾座钻孔时 禁止采 用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削 使用中心架 跟刀架 靠模板时 必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况 i 机床运转时 操作者严禁离开工作岗位 j 运行中出现异常现象 应立即停机 查明原因 及时处理 2 5 3 工作后 a 必须将各操纵手柄置于 停机 位置 尾座 溜板箱移至床身右端 切断电源 b 进行日常维护保养 c 填写 交接班记录 做好交接班工作 2 6 立式钻床操作规程 2 6 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 安全装置是否齐全 可靠 c 检查油箱 油杯中油量是否符合标 擦净导轨面灰尘 并按润滑图表规定做好润滑工作 然后接通电源 d 停机 小时以上使用机床时 应先低速运转 棧捣种樱 啡先蠡 低吵 鞑课辉俗 蠓娇煽 脊 鳌 P 2 6 2 工作中 a 严禁超性能使用 b 严禁在工作台面和滑动面上放置物品 c 装卸钻头时 应停止主轴转动 装卸钻头并将主轴锥孔 锥套表面擦净 装夹时锥面接 触应牢固 卸下时应使用标准斜铁 用铜锤轻轻敲打 严禁用其它物件乱敲 d 工件 工装要正确固定 禁止用手扶持工件工作 采用机动进给 当孔接近钻通时 改 用手动慢进给 以避免损坏工件及刃具 e 钻加工时 工件底面必须加垫 以避免钻伤工作台面 f 不使用机动进给时 必须把带滚花的圆螺母向里推 工作台升降时 要松开固定螺钉 工作时则要拧紧 g 根据工件材质 钻削深度 合理选择切削用量 在钻深孔时 必须经常提起钻头 清除 切屑 h 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削 i 钻头在钻孔过程中不得停机 反转时 必须在主轴停止转动后再启动 j 在进行主轴变速 变换进给量 更换工件及钻头时 都必须停机进行 k 机床运行中出现异常现象 应立即停机 查明原因 及时处理 l 机床运转时 操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管 m 严禁在工作台面上敲打 校直工件 2 6 3 工作后 a 必须将各操纵手柄置于 停机 位置 工作台降到最低位置 主轴恢复原位 切断电源 b 进行日常维护保养 c 填写 交接班记录 做好交接班工作 2 7 座标镗床操作规程 2 7 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 检查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 安全装置是否齐全 可靠 c 检查油箱 油杯中油量是否符合标准 擦净导轨面灰尘 并按润滑图表规定做好润滑工 作 d 接通电源 空车低速运转 棧斗种樱 啡细鞑课辉俗 螅 娇煽 脊 鳌 P 2 7 2 工作中 a 严禁超负荷或超性能使用 按工件材料选用合理的切削速度和进给量 b 严禁在导轨表面 油漆表面及运动部位上放置物品 c 严禁进行工件的粗加工 所加工的工件要有正确的安装基准面 d 装卸较重的工件时 必须根据工件重量和形状 选用合理的吊具和吊装方法 e 装卡螺栓以卡牢为宜 卡紧板手不得加套管 避免工作台变形损坏 f 主轴锥孔与镗杆的锥柄必须符合标准 锥面必须清洁无磕痕 g 主轴变速或变速进给量时 必须停车后进行 h 镗杆套筒 主轴箱和工作台移动前 必须松开夹紧装置 并在移动方向注油 不移动部 分要夹紧 i 当滑座及工作台不在运转时 不得在快速 1000 毫米 分 时扳动离合器手柄 但可以 在慢速 35 毫米 分以下 时扳动离合器操纵手柄 j 应仔细使用光学装置 并保持其清洁 使用后随即用护罩盖好 严禁任意拆卸和调整光 学装置及刻度尺 要定期用脱脂棉 无水酒精进行清洁 k 机床运转时 操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管 l 必须经常注意机床各部位运转情况和润滑系统工作状况 如有异常现象 应立即停机 查明原因 及时处理 m 室内的温度须保持在 20 1 温度范围内 同时应避免阳光和其它热源直接晒烤设 备 2 7 3 工作后 必须将各操纵手柄置于 停机 位置 镗杆退回 切断电源 b 进行日常维护保养 c 填写 交接班记录 做好交接班工作 2 8 摇臂钻床操作规程 2 8 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 检查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 安全装置是否齐全 可靠 c 检查油箱 油杯中油量是否符合标准 擦净导轨面和圆立柱上的灰尘 并按润滑图表规 定做好润滑工作 d 停机 小时以上再使用机床时 应先低速运转 3 FONT 5 分钟 确认润滑系统畅通 各部位运转正常后方可开始工作 2 8 2 工作中 严禁超性能使用机床 若发现 保险结合子 自动脱开停止运转时 必须立即停机并查明 原因 b 禁止在机床的导轨表面 油漆表面放置物品 c 加工大工件时 摇臂须转离工作台 根据工作重量 形状选择安全可靠的吊具与吊装方 法 d 装夹刀具时 应将主轴锥孔 销套表面擦净 装夹时 锥面接触应牢固 卸下时 应使 用标准斜铁 用铜锤轻轻敲打 严禁用其它物件乱敲 另外 对于 35 摇臂钻床 必 须放置平稳 固定可靠后再开始工作 钻斜孔时 必须将回转头紧固牢靠 e 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削 f 钻孔时 必须将主轴箱移到适当的位置 钻较大孔时 主轴箱尽量靠近立柱 各部位夹 紧后方可进行工作 g 根据工件材质 钻削深度 合理选择主轴转速和切削用量 在钻削深度时必须经常提起 钻头清除切屑 h 钻通孔时 工件底面必须加垫 避免钻伤工作台面 采用机动进给 当孔接近钻通时 改用手动慢进给 以避免损坏工件及钻头 i 钻头在钻孔过程中 不得停机 反转时 必须在主轴停止转动后再启动 并将手柄正确 置于固定槽中 j 工件钻孔后需刮削平面时 应选用与孔径接近的刀杆 转动配合 k 攻螺纹时使用操纵 可逆结合子 使主轴反转 但必须注意将手柄置于固定槽中 l 在进行主轴变速和变速进给量时 均必须停机进行 m 移动摇臂和主轴箱时 必须将夹紧装置松开 n 严禁用手扶持工件钻孔 o 机床运转时 操作者不准擅自离开岗位或托人看管 p 机床运转中出现异常现象 应立即停机 查明原因 及时处理 2 8 3 工作后 a 必须将各操纵手柄置于 停机 位置 主轴箱移置立柱附近 主轴恢复原位 摇臂降到 下部 松开夹紧部分 切断电源 b 进行日常维护保养 c 填写 交接班记录 做好交接班工作 2 9 T68 T619 等卧式镗床操作规程 2 9 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 检查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 安全装置是否齐全 可靠 c 检查油箱 油杯中油量是否符合要求 擦净导轨面 按照润滑图表的规定做好润滑工作 然后接通电源 d 停机 小时以上再使用机床时 应先低速运转 3 FONT 5 分钟 确认 润滑系统畅通 各部位运转正常后方可开始工作 2 9 2 工作中 严禁超性能使用机床 按工件材料选用合理的切削速度和进给量 b 装卸较重的工件时 必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法 C 禁止 在主轴锥孔内安装与其锥度不符合 锥面有划痕和不清洁的工具 固紧斜铁必须标准 d 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品 e 在移动主轴箱 主轴 工作台上滑板 下滑板或后立柱必须松开夹紧装置 并保证其滑 动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好 f 工作台下滑板 主轴箱与主轴的机动手柄 不准放在机动位置上走快车 g 不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆 h 使用皮带制动装置时 应根据花盘的转速分多次制动 i 当进给 或快速 的 保险结合子 脱开时 表明进给抗力已超负荷 应停止主电机 并检查原因 j 在工作台回转 90 度时 不允许用力撞击定位档块 测量撞击力的大小时 耳朵应听不 到声音 压紧工件时 压紧力要均匀 k 主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到 180 度时 方可回转手柄 主轴转到最低转速时方 可将手柄推上 只有在主轴停转时 方可操纵变速和进给量的手柄 l 使用镗杆制动装置时 应在镗杆的惯性转速降低时进行 m 使用花盘径向刀架单独切削时 镗杆须退回极限位置 n 使用铣刀盘铣削平面时 刀盘安装的刀具不得少于 2 个 o 使用后立柱时 必须保证其轴承架润滑良好 p 严禁在工作台上敲打或校直工件 q 机床运转时 操作者不准擅自离开岗位或托人看管 r 机床运转中出现异常现象 应立即停机 查明原因 及时处理 2 9 3 工作后 a 必须将各操纵手柄置于 停机 位置 工作台退至中间位置 镗杆退回 切断电源 b 进行日常维护保养 c 填写 交接班记录 做好交接班工作 2 10 万能外圆磨床操作规程 2 10 1 工作前 a 查验 交接班记录 b 检查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 安全装置是否齐全 可靠 然后方可接通电源 c 按照润滑图表要求加注润滑油 并检查润滑系统及油箱油量 以保