五大参考手册培训

1 五大参考手册培训 一一 进度进度 APQP PPAP FMEA MSA SPC 二二 APQP Advanced Part Quality Planning and Control Plan 先 初 期 产品 质量 策划 质量规划 控制 计划 一 产品企 策划 Idea 构思阶段 二 开发设计 三 制 过程规划 QS 9000 含盖 ISO 9001 四 试作阶段 QS 9000 含盖 ISO 9002 五 量产阶段 说明 QS 9000 含盖 ISO 9001 客户赋于设计责任 五大阶段均要具备 QS 9000 含盖 ISO 9002 客户无赋于设计责任 只须作三 四 五后三大阶段即可 三三 APQP 第三阶段第三阶段 过程规划阶段过程规划阶段 之步骤与要领之步骤与要领 即制程设计与开发验证即制程设计与开发验证 4 5 2 外来文件 4 2 3 1 如 FD A B C D 表 A 新产品开发主日程表 B 构成零件进度计划表 C 工 模具制作进度计划表 D 材料 功能试验计划表 BOM Bill of Material 材料表 标准材料用量表 产品多阶展开 原材料 OPC Operation Process Chartr 操作程序图或 制造 流程 图 或工作概况图 透过 OPC 来决定零部件加工过程 组装过程 新產品開發信息的受理 成立質量策劃小組 可行性評估 GM 追求卓越 CL 供應商的 QA 手冊 軟件 System 制度 質量體系的要求 硬體 Product 產品 FD Q101 功能性要求 ES TEST CC下方 材质 素材 备料尺寸 代表加工工程 符号右边 过程名称 符号左边 DM 标 准工时 代表外包电镀 4 2 3 4 4 2 3 2 4 2 6 1 决定关键工位 L O PLANT LAYOUT 工厂布 配 置 M H MATER AL HANDL NG 物料搬运流程 4 2 3 5 4 2 3 6 防呆措施 FP 4 2 3 7 四 试作阶段 产品与制程验收 OPC 操作程序 制 程流程圖似訂 CC SC 管制特性 計劃 L O 工廠布置及 M H 物料流程 FLOW DIAGRAM 流程線圖 搬運最小化 空間利用最小化 同步物料流程 P FMEA 制程失效模式與效應分析 控制計劃 量產前 CONTROL PLAN 分解 SOP 作業標準 SIP 檢查基準 SNP 包裝標準 階段管理者審查 新產品試作通知 3 4 2 6 2 4 2 4 2 4 2 4 1 五 量产阶段 回馈稽核与矫正措施 过程不稳定或 过程稳定或 能力不足时 能力足够时 工模具驗收 工模具驗收 分包商 PPAP 試作的實施 執行 試作的評價 全尺寸的檢查 Ppk 材料 質 測試 MSA 包裝模擬 ES TEST 功能試驗 試驗 修改相關的文件標準 P FMEA RPN 的再評估 CONTROL PLAN 控制計劃 量產 SOP SIP SNP 變更 質量規劃小組的簽署 送客戶 PPAP 檢驗與認可 階段管理審查 量產移行 量產 4 2 5 持續改善 4 1 4 矯正及預防措施 4 PPAP Production Parts Approval Process 生产件批准程序生产件批准程序 生产性 零件 核准 程序 PPAP 业界谷称 ISIR 初期样件的检验与认可 承认 送样的时机 新开发件 11 种情况下 除非客户有声明的文件放弃 否则以下情况均须送样 1 新开发件 2 量产阶段与原来 PPAP 样件有任何差异 4 13 4 3 设计变更 4 产品的构成变更或材质变更 5 来自新的设备或大幅翻修改进的设备 6 来自新的或大幅翻修改进的工模具 7 过程变更 8 产地变更 9 供应来源改变 分供方改善 10 让步接收 特采 限时 限量 4 13 4 11 客户停止交货 再交货前要先送样 初期样件的保存期限 含样件记录 依照 4 16 1 规定保留到 除非 有取代 或 样件上应有标示 送样结果的判定 合格 讓步接收 特采 限時 限量 不合格 要重送樣 5 FMEA Failure Mode Effect Andysis 失效 不良 模式 及 效应 后果 分析 典型的 4 14 3 的预防措施 4 2 3 1 跨功能别小组 质量策划小组 假设三种前提之下 利用模拟的方法 1 加工工序 过程 相似 2 过程参数 操作条件 相似 3 质量特性 与 要求相似 FMEA 质量策划小组成员 制造单位 开发单位 生技单位 品管单位 集思广义的 FMEA 应于生产开始前作成 RPN 风险优先指 系 数 严重度 S 发生度 O 难检度 1 10 1 10 1 10 新产品开发阶段 以下情况一定要事前采取整改措施 1 RPN 100 2 严重度 7 3 发生度 5 生生度 3 难检度 4 4 易改善的要一并对策 量产阶段 要持续改善 P FMEA 在试作前完成 要对应显示在量产前的 CONTROL PLAN 规定上 即试作前的控制计划 4 2 3 7 QC 工程表 试作后 RPN 再评估 量产阶段的 CONTROL PLAN 控制计划 1 設計 FMEA D FMEA 2 制程 FMEA P FMEA 進料 出貨及年度的全盤尺寸檢查 ES TEST APQP 客戶圖紙 CC SC 管制特性計劃清單 反應到 FMEA 分析表上 反應到 CONTROL PLAN 上 一致性 6 特性要因分析 鱼骨图 制 过 程解析 4M1E 分析法 5MJP 1 Man 人员 左边 4M Measurment 量测 2 Material 材料 Jig 工模具 夹具 治具 3 Machine 设备 Product 产品中零件的问题 4 Method 工作方法 5 Enuiranment 环境 依 4 9 d 持续监控 D FMEA 控制计划 P FMEA 4 9 4 作业设定的验证 过程参数