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UVUV 光油常见的一些故障及解决方法光油常见的一些故障及解决方法 天意数字快印 UV 光油在印后上光中出现的问题可以说是多如牛毛 我们不 妨整理思绪一步一步的解决 一 光泽不好 亮度不够 主要原因 1 UV 光油粘度太小 涂层太薄 2 乙醇等非反应型溶剂稀释过量 3 UV 油涂布不均匀 4 纸张吸收性太强 5 网纹辊太细 供油量不足 解决办法 根据纸张的不同情况适当提高 UV 光油的粘度和涂布量 对渗透吸 收性强的纸张 可先行涂布一层底油 二 干燥不好 光固化不彻底 表面发粘 主要原因 1 紫外光强度不够 印刷 1 23 2 紫外灯管老化 强度减弱 3 UV 光油贮存时间过长 4 不参与反应的稀释剂加入过多 5 机器速度过快 解决办法 在固化速度要求小于 0 5s 的情况下 必须保证高压汞灯的功率一 般不低于 120w cm 灯管要及时更新 不要等坏了再换 必要时加入一定量的 UV 光油固化促进剂 加速干燥 三 印刷品表面 UV 光油涂不上 发花 主要原因 1 UV 光油粘度小 涂层太薄 2 油墨中含调墨油或燥油过多 3 油墨表面已晶化 4 油墨表面防粘材料 硅油 喷粉 多 5 涂胶网辊太细 解决办法 对要求 UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施 创造条件 上 UV 光油时适当涂厚些 必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题 四 UV 上光涂层有白点和针孔 主要原因 1 涂层太薄 2 网纹辊太细 3 非反应型稀释剂 如乙醇 加入量过多 4 印刷品表面粉尘等较多 解决办法 生产环境及印刷品表面均应保持清洁 增加涂层厚度 也可加入少 量平滑助剂 稀释最好采用参与反应的活性稀释剂 五 表面涂布不匀 有条纹及桔皮现象 主要原因 1 UV 光油粘度过高 2 涂布辊太粗不光滑 3 压力大小不均匀 4 涂布量过大 5 UV 光油的流平性差 解决办法 降低 UV 光油粘度 减少涂布量 压力调整 均匀 涂布辊应磨细 磨光 可加入光量流平剂 六 UN 光油附着力不好 主要原因 1 印刷品油墨表面晶化 2 印刷油墨中的辅助材料不合适 3 UV 光油本身粘附力不足 4 光固化条件不合适 解决办法 印刷工艺要提前考虑上光条件 已印好的产品需要涂上增强附着力 的底油 七 UV 光油变稠 有凝胶现象 主要原因 1 UV 光油贮存时间过长 2 光油未能完全避光贮存 3 贮存温度偏高 解决办法 注意 UV 光油的有效使用期并严格避光贮存 贮存温度以 5 25 为宜 八 残留气味大 主要原因 印刷 1 23 1 干燥固化不彻底 2 紫外光源不足或灯管老化 3 UV 光油抗氧干扰能力差 4 U
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