数控铣子程序及特殊编程功能ppt课件.ppt

子程序调用技术 学习目标1 掌握子程序的特点和应用 2 学习较复杂零件的数控手工编程方法 1 子程序的含义 2 主 子程序结构的异同 3 调用子程序指令格式 4 主 子程序调用关系 5 主 子程序结构书写 6 主 子程序结构应用关键 7 子程序编程注意事项 1 子程序的含义 将程序中重复的程序段单独抽出 并按一定格式单独命名 称之为子程序 在编制加工程序中 有时会出现有规律 重复出现的程序段 通常数控系统按主程序指令运行 但在主程序运行中遇到子程序调用指令时 数控系统将按子程序的指令运行 在子程序调用结束后控制权重新交给主程序 继续主程序指令的运行 使复杂程序结构明晰 程序简短 增强数控系统编程功能 采用子程序的意义 2 主 子程序结构异同 相同 都是完整的程序 包括程序号 程序段 程序结束指令 不同 程序结束指令不同 主程序 M02或M30 子程序 M99 子程序不能单独运行 由主程序或上层子程序调用执行 3 调用子程序的指令格式 子程序号 是调用入口地址 必须和主程序中的子程序调用指令中所指向的程序号一致 子程序结束 M99 4 主子程序调用关系 可实四级嵌套 逐层调用 逐层返回 主程序 子程序 子程序 子程序嵌套 为进一步简化程序 调出的子程序可以再调用另一个子程序 称为子程序的嵌套 主程序调用子程序为一重子程序调用 子程序调用子程序称为多重调用 子程序的嵌套不是无限次的 FANUCOI系统子程序调用可以嵌套4级 如下图所示 5 主 子程序结构书写 主 子程序 主程序与子程序要单独分开写 分别取两个程序名 如主程序O1234 子程序O1235 主程序写在前 子程序写在后 两者之间空几行作分隔 6 主 子程序结构应用关键 找出重复程序段规律 确定子程序 将要变化的部分写在主程序 不变的部分作子程序 主 子程序接口 保证主程序调用和子程序返回正确的衔接如 从某点进入子程序 返回时也固定在该点 7 子程序编程注意事项 注 1 一般主程序号 子程序号 2 一般地返回主程序后应再出现一个G90以把子程序中的G91模式再变回来 3 调用子程序时 刀补建立和取消均应在子程序中进行 4 注意主程序 子程序间模式代码的变换 本例题中子程序起始行用了G91模式下刀 从而避免了重复执行子程序过程中刀具在同一深度 位置 加工 需要注意及时进行G90与G91模式的变换 子程序调用编程举例 二 分层加工 使用数控铣完成上图所示零件的加工 零件材质为LY12 毛坯为118 118 30 四周和上下表面已加工并达到图纸要求 加工内容为轮廓内 外形铣削 要求制定正确的加工工艺方案 选择合理的刀具和切削三要素 编制数控加工程序并加工出符合图纸的零件 一 任务描述 二 设计加工方案 该零件加工精度要求一般 外型表面粗糙度为3 2 无公差要求 主要是外型加工 可采用 18MM的立铣刀用建立刀具补偿 利用分层铣削技术 每次Z轴方向下刀0 5MM 分6次完成深度加工 1 零件图样分析 2 机床及夹具选择 选择机床应根据加工零件的形状 尺寸 精度要求及现有条件进行 本零件为板类零件 选择普通精度的数控铣即可满足加工要求 夹具可选择0 200mm通用的平口钳装夹该工件 3 确定工件坐标系 根据零件图 选择工件上表面的中心点处为工件坐标系的编程原点 4 加工方案的安排 本零件需要的加工是内 外型轮廓 可在机床上一次装夹完成 由于该零件无精度要求 可以安排一道工序加工 该工序可使用规格为 18MM的立铣刀 通过建立刀具半径补偿和分层铣削来完成其精度的控制 5 刀具及切削用量的选择 影响加工质量的因素 主轴转速 进给速度 吃刀深度 加工时采用高速加工 是指高的主轴转速 高的进给速度 低的吃刀深度 以便提高实际加工效率 根据经验值 加工LYH12材料主轴转速应设为S3000 S4000r min 轴向进给速度 Z轴 应设为F80 F120mm min 径向进给速度 X轴和Y轴 应设为F1000 F1500mm min 刀深度应设为刀具直径2 4 每次吃刀深度Z为 0 5mm 6 加工路线的选择及加工节点计算 加工路线的选择及刀补方向的判断 外轮廓加工路线1 2 4 9 8 7 6 5