带钢、螺纹钢检验工培训教材.ppt

带钢 螺纹钢检验工培训材料 2009年7月 提纲 一 检验标准二 常见缺陷成因与预防 钢带检验标准 标准代号 GB T3524 2005钢带的分类与代号 切边带钢 EC不切边带钢 EM钢带的尺寸要求 钢带检验标准 钢带检验标准 表3钢带三点差单位为毫米 同条差 在同一直线上任意测定三点厚度 其最大差值 同条差 应不大于0 17mm 镰刀弯 钢带的镰刀弯每米不大于4mm 钢带检验标准 表面质量要求 1 钢带表面不得有气泡 结疤 裂纹 折叠和夹杂 钢带不得有分层 其他表面缺陷允许存在 但深度和高度不大于厚度偏差之半 轻微的红色氧化铁皮允许存在 2 表面缺陷允许清理 但清理后应保证钢带的最小厚度和宽度 清理处应平滑 无棱角 3 在钢带连续生产的过程中 局部的表面缺陷不易发现并去除 因此允许带缺陷交货 但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的80 钢带检验标准 力学性能要求 说明 1 进行拉伸和弯曲试验时 钢带应取纵向试样 2 钢带采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时 冷弯试验合格 抗拉强度上限可不作交货条件 采用B级钢轧制的钢带抗拉强度可以超过表4规定的上限50N mm2 钢带检验标准 检验方法 1 钢带拉伸和冷弯试验的试样应在钢带宽度中间并从钢带卷的外圈距端部1m以上部位截取 2 钢带的厚度 宽度和表面质量检查部位距钢带两端的距离不小于7000mm 测量钢带厚度时 测量点距离钢带侧边的距离为 切边钢带不小于10mm 切边钢带不小于5mm 3 测量钢带的镰刀弯时 将米尺紧靠钢带的凹侧边 测量从米尺到凹侧边的最大距离 热轧带肋钢筋检验标准 执行标准 GB1499 2 2007钢筋牌号及其含义 见下表 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋理论重量 见下表 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋重量允许偏差 钢筋长度允许偏差 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋形状 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋化学成份 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋物理性能 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋尺寸测量 钢筋重量偏差测量 钢带常见缺陷成因与预防 同条差超差 轧件温度不均匀 轧辊车削精度差 三点差超差 轧辊车削精度差 轧辊磨损严重 压力量过大 拉钢 由于轧机前道与后道速度差过大 造成钢材受拉部分变窄或弯细 镰刀弯 调整不当 使轧件两侧压下量不均或坯料两侧厚度不均 轧件两侧温度不均 轧辊轴承磨损情况不同 又没有及时调整 进口导围间隙过大 螺纹钢常见缺陷成因与预防 螺纹钢粘槽 指轧槽上粘有异物 造成螺纹钢表面的缺肉 螺纹钢错辊 由于上下轧槽不有一条线上 造成螺纹钢纵筋一边大 一边小 内圆有时呈椭圆形 掉块 轧制过程中轧辊材质硬 吃钢时撞击轧辊造成轧辊缺肉 在钢筋表面形成凸起 称为掉块 两侧纵肋不对称 最常见的原因是成品轧机入品导卫装置不正 松动或开口过大 成品前架轧机上两支轧辊的孔槽磨损严重不均时 也能导致此问题 钢材常见缺陷成因与预防 刮伤的产生的原因 1 导卫板加工不良或严重磨损 边缘不圆滑 2 导卫装置安装 调整不当 对轧件压力过大 3 孔型侧壁磨损过多 与轧件接触产生弧形擦伤 4 导卫板或孔型粘附氧化铁皮 5 热轧区辊道 冷床上移钢 翻钢设备有尖角 轧件被刮伤 结疤的特征和产生原因 钢材表面呈疤状金属薄片 经常呈舌状 块状或鱼鳞状 呈不规则分布 结疤的大小不同 深浅不等 结疤的宽而厚的一端与钢材基体相连 结疤的下面常有夹杂物存在 轧制时产生的结疤称为轧疤 其所处部位 开头和大小基本致 缺陷的下面有较多的氧化铁皮 钢材常见缺陷成因与预防 什么是折叠 其特征和产生的原因是什么 折叠是钢材表面缺陷之一 其特征为表面层金属的压折成分层 外形成裂纹相仿 其缝隙与表面倾斜一定角度 常呈直线开 也有曲线形或锯齿形 折叠分布一般是沿轧制方向连续地 也有的是局部或断续地分布在钢材表面上 深浅不一 产生原因 1 成品轧机前某道 轧制出耳子并在以后被轧折 2 成品轧机前孔型磨损严重或半成品轧件表面严重刮伤 后续轧制时被轧折 3 上下孔型尺寸不吻合轧出的轧件出棱子或导卫板偏斜在轧件上形成台阶 后被轧折 4 坯料上有耳子或钢坯表面清理沟痕过陡 深宽比不够 清理不合要求 热轧时被轧折 5 轧辊辊面剥落 掉肉而造成钢材表面有凸包 后续轧制时被轧回呈折叠 钢材常见缺陷成因与预防 什么是麻点 其特征和产生的原因是什么 麻点是在钢材表面呈凹凸不平的粗糙面 又称麻面 一般是连续成片 有的呈局部或周期性分布 麻点是允许存在的缺陷 但其深度不得超过产品厚度的偏差范围 产生麻点的原因是 1 轧辊质量差 表面硬度不一 或失去冷硬层 磨损不均 2 孔或成品前孔轧槽磨损 锈蚀或粘上破碎的氧化铁皮等物 3 的氧化铁皮被压入轧件表面 后又脱落而引起 4 在加热时表面严重氧化 氧化皮又消除不净而被轧入轧件引起的 钢坯加热不当 局部或全部严重脱碳也可形成麻点 钢材常见缺陷成因与预防 什么是凸包 产生的原因是什么 凸包是指在钢材表面呈周期性的金属凸起 产品不允许有凸包缺陷 必须清除 产生原因 1 成品孔或成品前孔轧槽上有砂眼 爆槽或被外物硌伤 2 轧黑头钢 辊面被轧件撞凹 掉肉引起轧件一面凸包 什么是气孔 其特征和产生的原因是什么 所谓气孔是指在钢坯内呈圆形 椭圆形或蜂窝状的空洞 经热轧后空洞延伸成不规则的黑线条 纵向试样上气孔呈细裂纹 有弯不直 数量 长度 宽度不一定 分布没有规律 横断面上气孔延伸成细管状 呈孤立的小孔 又称针孔 分布在钢坯表皮下的气孔称为皮下气泡 与表面垂直或呈放射状 这些皮下气泡暴露而形成轧件表面缺陷 气泡 钢材常见缺陷成因与预防 什么是表面裂纹 如何判定裂纹 产生表面裂纹的原因是什么 表面裂纹是钢材表面缺陷的一种 在钢材表面呈线性开裂 一般多为直线形状 也有斜线形或呈网状的 从钢材横截面上看 裂纹有尖锐的根部 具有一定的深度并也表面垂直 其周边有严重的脱碳现象和具有非金属夹杂物 产生原因 1 连铸坯表面裂纹 2 坯料加热不均 局部温度过低 轧件各部分的延伸和宽展不一致 3 坯料加热或轧件冷却过大而不均 产生局部过大的热应力 4 轧制过程中冷却不均 局部温度过低 钢材常见缺陷成因与预防 什么叫过热 过烧 其特征和产生的原因是什么 过热是指以晶粒度粗化为特征的钢坯加热缺陷 当钢坯加热温度超过AC3温度较高时 钢的奥氏体晶粒开始长大 加热温度越高或加热时间越长 晶粒长大越显著 晶粒过分长大 晶粒间的结合力下降 钢的高温力学性能下降 热轧时容易产生裂纹 坯料加热温度过高 晶粒粗大 但还没有达到过烧温度或加热时间过长是产生过热的原因 过烧是以晶粒粗化并在晶粒边界产生熔化或氧化为特征的加热缺陷 过烧是过热的继续和发展 由于加热温度过高或在高温下停留时间过长 除晶粒长大外 夹杂富集的晶界发生熔化或出现网状分布的氧化 导致晶粒间的结合力大为降低 破坏了钢的整体性 钢的塑性严重恶化 使钢坯在热加工时发生碎裂 金属的断口无金属光泽 钢发生过烧不仅与加热温度和时间有关 也和炉内气氛有直接关系 炉气的氧化性越强 钢越容易发生过烧 钢的含碳量越高 发生这烧的温度越低 高合金钢产生过烧的可能性也大大增加 钢材常见缺陷成因与预防 什么是晶粒粗大 其特征和产生原因是什么 晶粒粗大是钢材内部缺陷之一 表现为金属晶粒比正常生的条件下所得到的晶粒尺寸粗大 表示晶粒大小的方法主要有 晶粒平均体积 晶粒平均直径 单位体积内含有的晶粒数 但这些方法测定繁琐 为简化评定方法 一般采用与晶粒大小标准图相比较的方法 确定晶粒大小的级别 钢的标准晶粒级别由大到小划分为 3 12共16级 晶粒平均直径由 3级的1 000mm到 12级的0 0055mm 钢材由于生产不当 如加热或轧制温度过高 轧后冷却速度过慢或处在晶粒粗大的临界变形量范围内变形均能生成粗大的奥氏体晶粒或粗大的常温组织 粗大的晶粒组织可以通过热处理进行细化 粗大的晶粒组织使钢的强度 塑性和韧性降低 产生晶粒粗大的原因 1 金属凝固或加热到相变温度以上停留时间过长的始奥氏体晶粒粗大 之后 变形量又不大而无法细化晶粒 2 奥氏体再结晶区轧制时轧后停留时间长 冷却速度慢使晶粒集聚长大 粗大奥氏体晶粒相变后铁素体晶粒仍粗大 钢材常见缺陷成因与预防 什么是混晶 其特征和产生原因是什么 混晶是钢材内部缺陷的一种 其特征是在金属基体内粗大和细小晶粒混杂 细晶粒分布在粗大晶粒之间 或表面为细晶粒 中心为粗晶粒 也可能相反 粗晶和细晶晶粒级别相差较大 这种混晶组织使钢的力学性能严重降低 形成混晶的原因是 1 钢坯加热温度严重不均 变形条件相同 导致变形组织再结晶条件不同而造成混晶 2 金属各部位的变形程度不一致 造成再结晶组织相差较大 相变后晶粒大小仍不均而引起混晶 3 热轧时 在奥氏体部分再结晶区终止变形 造成晶粒粗细大小不均而引起混晶 钢材常见缺陷成因与预防 什么叫脱碳 脱碳的特征和产生原因是什么 钢坯在加热过程中表层金属因氧化造成含碳时减少甚至不含碳元素的现象称为脱碳 金属脱碳的表层称为脱碳层 高碳钢 工具钢 弹簧钢等会因脱碳降低表面硬度 影响耐磨性 切削性和抗疲劳性 含碳量较高的钢材 通常都要时行脱碳层检查 钢的脱碳机理是加热炉内H2O CO2 O2 H2和钢中的Fe3C发生反应的过程 其反应过程如下 Fe3C H2O3Fe CO H2Fe3C CO23Fe 2CO2Fe3C O26Fe 2COFe3C 2H23Fe CH4这些氧化反应中H2O的脱碳能力最强 其次是CO2 O2 H2 反应过程中碳元素向外扩散 脱碳介质向内扩散 影响钢材脱碳的因素主要有 加热温度 加热时间 钢的化学成份 炉气成份等 钢的碳含量较高和炉气中含有较多的水气时 容易发生脱碳 脱碳程度也越严重 钢材常见缺陷成因与预防 什么叫带状组织 其特征和产生原因是什么 带状组织是热轧钢材的内部缺陷之一 出现在热轧低碳结构钢显微组织中 成层状沿轧制方向平行排列 形同一条带的铁素体晶粒与一条带的珠光体晶粒一层一层排列 产生带状组织的原因是 在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体先在由