数控加工工艺与编程实训指导书1-25

1 实训指导书实训指导书 学习领域学习领域 数控加工工艺与编程数控加工工艺与编程 适用专业适用专业 数控技术数控技术 编编 制制 程东风程东风 邓汝光邓汝光 郧鹏郧鹏 审审 核核 2 目目 录录 时间安排时间安排 1 成绩考核办法成绩考核办法 1 1 项目一项目一 4 4 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目二项目二 5 5 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目三项目三 6 6 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目四项目四 19 19 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目五项目五 35 35 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 3 项目六项目六 38 38 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目七项目七 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目八项目八 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目九项目九 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目十项目十 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目十一项目十一 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目十二项目十二 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 4 项目十三项目十三 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目十四项目十四 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目十五项目十五 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目十六项目十六 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目十七项目十七 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目十八项目十八 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目十九项目十九 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 5 项目二十项目二十 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目二十一项目二十一 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目二十二项目二十二 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目二十三项目二十三 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目二十四项目二十四 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 项目二十五项目二十五 XX XX 1 实训目标 2 实训资源 设备 材料 工量具等 设备 材料 工量具等 3 实训注意事项注意事项 4 实训步骤步骤 5 项目评分标准 成绩考核办法 与课程标准相符 成绩考核办法 与课程标准相符 1 成绩按优 良 中 及格 不及格五级分制 单独记入成绩 2 成绩由两部分构成 1 实训项目成绩 占 75 2 实训工作表现 出勤率 实训报告 占 25 3 总评成绩不及格者 应在下学期规定时间内补做达到及格 补做仍不及格者 按学院 学籍管理办法处理 6 项目一项目一 认知数控机床认知数控机床 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能正确描述数控机床的工作原理 2 能运用右手笛卡儿坐标系的有关规定 正确建立数控车床和数控铣床的坐标系 B 知识目标知识目标 1 掌握数控机床的工作原理 2 掌握数控机床坐标系知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训步骤四 实训步骤 1 简介数控机床的结构与原理 2 讲解数控机床的坐标 3 现场观看数控机床各轴的运动过程 7 项目二项目二 认知数控车削加工工艺知识及数控机床编程基本认知数控车削加工工艺知识及数控机床编程基本 知识知识 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能正确描述数控机床的工作原理 2 能运用右手笛卡儿坐标系的有关规定 正确建立数控车床和数控铣床的坐标系 B 知识目标知识目标 1 掌握程序的格式 2 掌握数控车床编程特点 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训步骤四 实训步骤 1 简介数控技编程的内容 2 简介数控编程方法 3 重点讲解程序格式 4 重点讲解数控车床编程特点 5 观看仿真模拟效果 8 项目三项目三 FANUCOIMate 基本操作基本操作 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能通过操作面板正确输入及编辑 NC 程序 2 能利用手动 手轮方式控制刀具运动 3 能在手动方式下进行回零 主轴正 反转 停止 冷却液开 关 润滑液开 关以 及手动换刀等基本操作 4 能正确进行对刀操作 B 知识目标知识目标 1 掌握 FANUCOIMate 系统控制面板中程序编辑各按钮的作用 2 掌握 FANUCOIMate 系统控制面板中手动各按钮及手脉的作用 3 掌握 FANUCOIMate 系统对刀的原理及意义 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 2 对刀前要回零 四 实训步骤四 实训步骤 一 面板按健功能介绍一 面板按健功能介绍 位 置程 序 刀 补参 数 软菜单键 返回键菜单扩展键 字母键数字键 光标向左键光标向上键 光标向右键光标向下键 上翻页键下翻页键 9 复位键CNC 复位 取消报警等 输入键输入工件偏移值 刀具补偿量和参 数 取消键删除最后一个进入输入缓存区的字 符或符号 插入键 替换键 删除键 程序编辑 插入 替换 删除 电源开启 当电源接通时 LCD 画面上有内容显示 电源关闭 当电源断开时 关闭一切操作 紧急停止 用于机车的紧急停止 冷却液 开启 关闭冷却液 循环启动 按下该按钮 系统自动运行加工的程序 用暂停 复位 急停可以停止加工 暂停方式 在自动加工中用此键来暂停加工 再次循环启动键 程序 继续执行 主轴反转 在手动方式下按此按键 主轴逆时针转动 主轴停转 在手动方式下按此按键 主轴停止转动 主轴正转 在手动方式下按此按键 主轴顺时针转动 程序锁 启动程序锁住后将 不能添加或且删除程序 10 手动换刀 通过人工操作换刀 超程解除 当刀具超出行程后 点击此按钮并将 X Z 轴反向移动 空运行 用于校验程序 机床锁住 锁住床身后 X Z 不运动 单 段 在自动方式下程序单段运行 跳 段 跳过不加工的程序段 功能旋钮功能旋钮 EDIT 编程方式 在编程方式下进行编写 修改 删除程序 AUTO 自动方式 在自动方式下进行自动加工 MDI MDI 方式 在 MDI 方式下 系统可以运行单段程序 JOG 手动方式 移动 X Z 轴 启动主轴正转 停止 反转 X1 X100 X1000 手轮或单步方式 手轮跟单步两者可以互换 在此方式下 可以调整进给步长 ZRN 机械回零 选择此按钮 再按下轴移动方向键 系统返 回到该轴机械零点 11 此按键用于轴移动方向进给 此按键用于轴移动方向进给 此按键用于快速进给 手轮选择 选择手轮 X Z 进给 二 回零操作二 回零操作 1 选择回零方式 分别点击方向轴 该 轴返回机床机械零点 回到零点后 面板指示灯亮 注 1 关掉电源 重新开机后 必须执行回零操作 2 回零操作时 进给速率不能为 0 三 手动方式操作三 手动方式操作 JOG 手动连续进给 1 选择手动方式 12 2 选择一个移动方向轴 等 机床沿着选择轴方向移动 旋转进给速率按钮 可以调整进给速度 注 当按下快速进给按钮时为快进 机床以机床参数设定的进给值做快速进给运动 此时 进给速率 可调倍率 进给速率进给速率按钮 步进进给 1 选择步进当量方式 2 选择一个移动方向轴 等 该轴将对应移动 0 001mm 0 01mm 0 1mm 手轮进给 1 选择当量方式 2 选择手轮运动轴 在运动轴位置单击鼠标左键或右键 切换运动轴 4 转动手轮 鼠标点击手轮垂直中心的左 右部分转动手轮 点击左边时 手轮逆时针转动 点击右边时 手轮顺时针转动 按下鼠标左键 手轮连续转动 松开鼠标左键 手轮停止转动 13 单击鼠标右键 手轮转动一个当量值 注 一定要在手轮范围内按下鼠标 这样才能转动手轮 四 录入方式 四 录入方式 MDI 方式 方式 由 LCD MDI 操作面板输入一个指令并可以执行 操作步骤 1 选择录入方式 2 按按钮 3 按 在 MDI 方式输写指令 如输写 G01 X10 5 4 按键 G01 X10 5 数据被输入并显示 在按键之前 如果发现键入的数字是错误的 按键 可以 再一次的输写正确指令 5 键入 Y200 5 例 6 按键 Y200 5 的数据被输入并显示在 LCD 画面 如果输入的数据 错误 与 X 时的同样处理 7 按键 程序即被执行 五 编辑方式五 编辑方式 选择编辑方式 可编辑 修改 存储 调入 NC 程序 但 14 必须注意进行程序的编辑时 必须在没有报警的情况下 而且程序锁也必须打 开 操作步骤 1 把程序保护开关置于 ON 上 2 选择编辑方式 3 按程序键后 显示程序一览画面 4 按 Oxxxx 如果此程序存在请按键 如果程序不存在请按键 即可进行程序的编写 xxxx 为程序号 从 0 9 字的插入 变更 删除 a 字的插入 1 检索要插入的地方前面的数字 2 键入要插入的地址符 3 键入数据 4 按键 b 字的变更 1 1 检索要插入的地址 2 2 键入要变更的地址符 3 3 键入数据 4 4 按键 c 字的删除 1 1 检索要删除的字 15 2 2 按键 程序的删除 a 删除存储器中的程序 1 编辑方式下 点击程序键 显示程序画面 2 在操作面板上按键 输入地址 O 3 输入要删除的程序号 4 按删除键 则对应输入程序号的存储器中程序被删除 b 删除存储器中的全部程序 1 编辑方式 下点击程序键 显示程序画面 2 在操作面板上按键 输入 O 9999 按删除键 则存储器 中的所有程序被删除 六 对刀操作六 对刀操作 1 1 开机回零后 JOGJOG方式 按健 转动 1 刀为当前 工作刀具 例如先从 1 号刀开始对 2 2 按健 使主轴正转 3 3 移动刀具 用刀具在工件外 圆处轻轻试切一刀 X 轴方向不动 Z 方向水平移到安全位置 按健 停 主轴 如下图所示 16 4 4 点击 按钮 弹出一个 测量 窗口 把绿色线移到需要测 量的外圆位置上 按 执行测量 按钮 弹出一个新窗口 显示所测量的数据 如下图所示 5 5 把测量到的值记下 点 再点显示页 如下图 17 6 6 用 键 把光标移动到 NO 01 号刀 X 位置 用数字键输入 X24 8 按键 系统自动算出实际刀补 如下图 7 7 在 JOGJOG方式下 点击 键 使刀具在工件右端面轻车一刀 Z 方向不动 X 方向垂直移出到 安全位置 如下图所示 8 8 点 再点显示页 用 18 键 把光标移动到 01 号刀的 Z 位置 输入 Z0 按键 系统 自动算出实际 Z 向刀补 1 号刀对刀完成 如下图所示 9 9 按键 把 2 刀转到当前工作位置 X 轴方向跟 1 刀同样操作 把 测量到的数值输入到 NO 02 号刀 X 值上 Z 方向移动刀尖到与右端面平齐 沿 着 X 方向垂直移到安全位置 把光标移动到 NO 02 号刀的 Z 位置 输入 Z0 按键 系统自动算出实际 Z 向刀补 2 刀对刀完成 同上方法 可以对 3 刀 4 刀 进行对刀 七 自动运转方式七 自动运转方式 自动运转的启动 1 1 选择编辑方式 里选择好当前操作的程序 2 2 选择自动方式 3 3 按操作面板上的循环启动键 19 自动运转的停止 按下进给保持键或复位键可暂挺或终止自动运行 注 进给保持 按下该键后 进给为零 当再按循环启动键 机床接着运行程序 复位键 按下该键后 主轴停转 程序回到开始 单程序段运行 在程序执行过程中 若按下单节键 执行一个程序段后 机床停止 若按循环启动键 下一个程序段执行后 机床停止 跳段 跳过程序中有 符合的程序段 八 操作流程八 操作流程 1 接通电源 2 原点复归 回零操作 详见 二 回零操作 3 根据程序单要求 安装工件 安装刀具 并对刀 对刀详见 六 对刀操 作 20 4 编辑方式下 里 直接通过面板输入程序 或在 MASTERCAM UG 编程软件里后处理出来加工程序 用写字板打开 编辑 下拉菜单里选择 全选 复制 再在本仿真系统LCD 显示框里 利用 CTRL V 粘贴 程序 按复位键 程序回到程序头部 5 自动运行模式下 按 6 加工完成后 断开电源 离开本系统 项目四项目四 GSK980T 基本操作基本操作 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能通过操作面板正确输入及编辑 NC 程序 2 能利用手动 手轮方式控制刀具运动 3 能在手动方式下进行回零 主轴正 反转 停止 冷却液开 关 润滑液开 关以 及手动换刀等基本操作 4 能正确进行对刀操作 B 知识目标知识目标 1 掌握 980T 系统控制面板中程序编辑各按钮的作用 2 掌握 980T 系统控制面板中手动各按钮及手脉的作用 3 掌握 980T 系统对刀的原理及意义 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 21 2 对刀前要回零 四 实训步骤四 实训步骤 一 面板按健功能介绍一 面板按健功能介绍 电源接通键 当电源接通时 LCD 画面上有内容显示 电源关闭键 当电源断开时 LCD 画面上有内容显示 紧急停止键 用于机车的紧急停止 卡盘收紧 持续按下此键卡盘自动收紧 卡盘松开 持续按下此键卡盘自动松开 循环启动 按下该按钮 系统自动运行加工的程序 用暂停 复位 急停可以停止加工 暂停方式 在自动加工中用此键来暂停加工 再次循环启动键 程 序继续执行 编程方式 在编程方式下进行编写 修改 删除程序 自动方式 在自动方式下进行自动加工 MDI 方式 在 MDI 方式 系统运行 MDI 方式下输入的指令 机械回零 选择此按钮 再按 下轴移动方向键 系统返回机械零点 22 手轮或单步方式 用手轮或单步方式移动 X Z 轴 手轮跟单步两者可以 互换 具体操作方法是把参数开关打开 然后把 001 号参数的第五位数字改为 1 就是手轮方式 把 001 号参数的第五位数字改为 0 则是单步方式 单步手轮移动量 按下增量选择键 选择移动量 输入单位制 0 0010 010 11 公制输入 毫米 0 0010 010 11 手轮或单步切换方法 1 按设置键 再按翻页键选择 参数开关参数开关 然后点击 键 参数开关打开 2 在录入方式下按参数键 把 001 号参数的第五位改成 1 即 00001000 3 修改参数后 重新进入设置 再按翻页键选择 参数开关参数开关 然后按键 参数开关关闭 手动方式 移动 X Z 轴 启动主轴正转 停止 反转 轴移动方向键 手动方式或单步方式时 按下 该键 机床对应轴向对应方向移动 快速 按下该键 指示灯亮 移动 X Z 轴 以机床参数设定的值 做快速进给移动 单段方式 在自动方式下程序单段运行 机床锁住 锁住床身后 X Z 不运动 MST 功能锁住 锁住 M S T 功 能不运动 23 空运行 用于效验程序 复位健 解除报警 CNC 复位 输入键 用于输入程序 补偿量等数据 MDI 方式下程序段指令的输入 输出入键 用于程序输出 插入键 在编缉方式下插入字段 修改键 在编缉方式下修改字段 删除键 编辑工作方式中删除数字 字母 程序段或整个程序 取消键 消除 LCD 所显示输入缓冲寄存器的字符或符号 上翻页键 使 LCD 画面的页顺方向更换 下翻页键 使 LCD 画面的页逆方向更换 向上查找键 以区分单位使光标向上或向左移动一个区分单位 向下查找键 使光标向下向右移动一个区分单位 持续地按光标上下键 时 可使光标连续移动 用于设定参数开关的开与关及位 参数 位诊断详细显示的位选择 位置键 按下此键 LCD 显示现在的位置 含 相对 绝对 总和 三 个子项 分别显示相对坐标位置 绝对坐标位置及总和位置 各种坐标 通过翻页键转换 程序键 程序的显示 编辑等 含 MDI 模 程序 现 模 目录 存储量 四个子项 24 刀补键 刀具补偿量的显示和设定 设置键 显示 设置各种设置的参数 参数开关和程序开关的状态 参数键 参数的显示和修改 二 回零操作二 回零操作 根据机床的实际情况 本仿真系统可以选择回零对刀 选择 辅助功能辅助功能 下拉菜单 选择 回零对刀回零对刀 确认后 系统退出 重新进入软 件后 回零对刀回零对刀 生效 1 选择回零方式 分别点击方向轴 该轴返回机床 机械零点 回到零点后 面板指示灯亮 注 1 关掉电源 重新开机后 必须执行回零操作 2 回零操作时 进给速率不能为 0 三 手动方式操作三 手动方式操作 JOG 手动连续进给 1 选择手动方式 2 选择一个移动方向轴 机床沿着选 择轴方向移动 调整进给速率按钮 可以调整进给速度 步进进给 1 选择单步方式 选择单步手轮移动量 25 2 选择一个移动方向轴 该轴将对应 移动 0 001mm 0 01mm 0 1mm 1mm 手轮进给 1 选择手轮方式 选择单步手轮移动量 2 选择手轮运动轴 3 转动手轮 鼠标点击手轮垂直中心的左 右部分转动手轮 点击左边时 手轮逆时针转动 点击右边时 手轮顺时针转动 按下鼠标左键 手轮连续转动 松开鼠标左键 手轮停止转动 单击鼠标右键 手轮转动一个当量值 注 一定要在手轮范围内按下鼠标 这样才能转动手轮 四 录入方式 四 录入方式 MDI 方式 方式 由 LCD MDI 操作面板输入一个指令并可以执行 操作步骤 1 选择录入方式 2 按按钮 3 按下翻页键 在 MDI 方式输写指令 如输写 G01 4 按键 G01 数据被输入并显示 5 键入 Y200 5 例 6 按键 Y200 5 的数据被 输入并显示在 LCD 画面 26 7 按键 程序即被执行 五 编辑方式五 编辑方式 选择编辑方式 可编辑 修改 存储 调入 NC 程序 但必须注意进 行程序的编辑时 必须在没有报警的情况下 操作步骤 1 选择编辑方式 2 按程序键 3 按 Oxxxx 如果此程序存在请按键 如果程序不存在按键 即可进行程序的编写 xxxx 为程序号 从 0 9 字的插入 变更 删除 a 字的插入 1 光标移动到前面一段指令的地址符后面 2 键入要插入的指令 3 按键 b 字的变更 1 1 检索要插入的地址 27 2 2 键入要变更的指令 3 3 按键 c 字的删除 1 1 检索要删除的指令 2 2 按键 程序的删除 a 删除存储器中的程序 1 编辑方式下 点击程序键 显示程序画面 2 在操作面板上按键 输入地址 O 3 输入要删除的程序号 4 按删除键 则对应输入程序号的存储器中程序被删除 b 删除存储器中的全部程序 1 编辑方式 下点击程序键 显示程序画面 2 在操作面板上按键 输入 O 9999 按删除键 则存储 器中的所有程序被删除 六 对刀操作六 对刀操作 回零对刀 1 1 开机回零后 方式 按健 转动 1 刀为当前工作刀具 例 如先从 1 号刀开始对 28 2 2 按健 使主轴正转 3 3 移动刀具 用刀具在工件外圆处轻 轻试切一刀 X 轴方向不动 Z 方向水平移到安全位置 按健 停主轴 如下图所示 4 4 点击 按钮 弹出一个 测量 窗口 把绿色线移到需要测 量的外圆位置上 按 执行测量 按钮 弹出一个新窗口 显示所测量的数据 如下图所示 5 5 把测量到的值记下 点 再连点两次下一页 如下图 29 6 6 用 键 把光标移动到 101 号刀位置 用数字键输入 X24 8 按键 系统自动算出实际刀补 如下图 7 7 在方式下 点击 键 使刀具 在工件右端面轻车一刀 Z 方向不动 X 方向垂直移出到安全位置 如下图所示 8 8 点 再连点两次下一页 用 键 把光标移 动到 101 号刀的 Z 位置 输入 Z0 按键 系统自动算出实际 Z 向刀补 1 号刀对刀完成 如下图所示 30 9 9 按键 把 2 刀转到当前工作位置 X 轴方向跟 1 刀同样操作 把 测量到的数值输入到 102 号刀 X 值上 Z 方向移动刀尖到与右端面平齐 沿 着 X 方向垂直移到安全位置 把光标移动到 102 号刀的 Z 位置 输入 Z0 按键 系统自动算出实际 Z 向刀补 2 刀对刀完成 同上方法 可以对 3 刀 4 刀 进行对刀 试切对刀 1 用基准刀试切工件设定基准坐标系 a 用手动方式 沿 A 表面切削 b 在 Z 轴不动的情况下沿 X 轴释放刀具 并且停止主轴旋转 c 测量 A 表面与工件坐标系零点之间的距离 进入录入方式 按 程序 输入 G50Z 把当前 Z 向绝对坐标设为 然后设 偏置号 基准刀偏置号 100 Z d 用手动方式沿 B 表面切削 e 在 X 不动的情况下 沿 Z 释放刀具 并且停止主轴旋转 f 测量 进入录入方式 按 程序 输入 G50X 把当前 X 向绝对坐标设为 然后设偏置号 基准刀偏置号 100 X 31 2 非基准刀偏置设置 a 用手动方式 沿 A 表面切削 b 在 Z 轴不动的情况下沿 X 轴释放刀具 并且停止主轴旋转 c 测量 A 表面与工件坐标系零点之间的距离 进入录入方式 按 程序 输入 G50Z 把当前 Z 向绝对坐标设为 并且将 所测得的值设到一偏置号 Z 中 该偏置好 要设偏置量的偏置号 100 d 手动方式沿 B 表面切削 e 在 X 不动的情况下 沿 Z 释放刀具 并且停止主轴旋转 f 测量 并且将所测得的值设到一偏置号 X 中 该偏置好 要设 偏置量的偏置号 100 例如 为了将偏置量设到偏置号 03 的偏置单元中 就必须向偏置号 为 103 偏置的单元设定 和 如果在 B 表面上刀具的坐标置为 105 0 测量的距离是 104 0 对应 于偏置号为 103 设定的值则为 104 0 对应于偏置号 03 偏置的量则 自动地设定为 1 0 3 重复执行步骤 2 注 1 距离 按直径值设定 2 距离 常设置为零 七 自动运转方式七 自动运转方式 自动运转的启动 1 1 选择编辑方式 里选择好当前操作的程序 2 2 选择自动方式 3 3 按操作面板上的循环启动键 自动运转的停止 按下进给保持键或复位键可暂挺或终止自动运行 注 进给保持 按下该键后 进给为零 当再按循环启动键 机床接着运行程序 32 复位键 按下该键后 主轴停转 程序回到开始 单程序段运行 在程序执行过程中 若按下单节键 执行一个程序段后 机床停止 若按循环启动键 下一个程序段执行后 机床停止 八 操作流程八 操作流程 1 接通电源 2 原点复归 回零操作 详见 二 回零操作 3 根据程序单要求 安装工件 安装刀具 并对刀 对刀详见 六 对刀操 作 4 编辑方式下 里 直接通过面板输入程序 或在 MASTERCAM UG 编程软件里后处理出来加工程序 用写字板打开 编辑 下拉菜单里选择 全选 复制 再在本仿真系统LCD 显示框里 利用 CTRL V 粘贴 程序 按复位键 程序回到程序头部 5 自动运行模式下 按 6 加工完成后 断开电源 离开本系统 33 项目五项目五 G00 G01 外圆编程加工外圆编程加工 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能用所学指令编制完整的外圆加工程序 2 能将程序输入仿真加工软件并进行仿真加工 B 知识目标知识目标 1 掌握数控机床加工程序编制基础 2 熟练掌握数控车床手工编程知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训步骤四 实训步骤 1 1 程序编制中的数学处理 程序编制中的数学处理 根据被加工零件图样 按照已经确定的加工路线和允许的编程误差 计算 数控系统所需要输入的数据 称为数学处理 这是编程前的主要准备工作之一 不但对手工编程来说是必不可少的工作步骤 而且即使采用计算机进行自动编 程 也经常需要对工件的轮廓图形进行数学预处理 才能对有关几何元素进行 定义 对图形的数学处理一般包括两个方面 1 根据零件图给出的形状 尺寸和公差等直接通过数学方法 如三角 几 何与解析几何法等 计算出编程时所需要的有关各点的坐标值 圆弧插补所需 要的圆弧圆心的坐标 2 当按照零件图给出的条件还不能直接计算出编程时所需要的所有坐标值 也不能按零件图给出的条件直接进行工件轮廓几何要素的定义进行自动编程时 我们可以借助其它软件进行坐标点的处理 例如利用 AutoCAD 进行坐标的捕捉 2 加工要求 使用加工要求 使用 G01G01 指令将直径为指令将直径为 4545 的棒料车外圆 要求的棒料车外圆 要求 X X 向进向进 2mm2mm Z Z 向向 进进 45mm45mm 34 3 机床对刀 1 点击开机 选择控制面板 机床回零方式 进行机床回参考 点操作 首先点选进行 X 轴回零操作 其次点选进行 Z 轴回零操作 2 点击 松开卡盘 准备安装工件 在工具栏内选择 菜单内的 毛坯参数设定如图所示 拖 动到卡盘上放置好 最后点选 锁紧卡盘 3 点击 手动方式 调整刀架位置准备进行装刀 右键点击仿真窗口空 白位置 选择刀具库管理 刀具类型选择 添加到刀具库 拖动外 圆车刀放置到卡盘并进行刀具调整 一般刀具突出刀架一个工件半 径 4mm 左右 调整完毕锁紧螺钉 35 4 打开工件主轴 主轴正转 首先适切工件端面 之后 延 X 轴正方向退刀 选择 MDI 录入方式 在键盘区域点选 下翻 一页 在键盘区域输入 G50 点击 Z0点击循环启动 Z 轴工件坐 标建立完成 点击延 Z 轴方向进刀 适切外圆 之后延 Z 轴正方 向退刀 点击 主轴停止 在工具栏内选择 尺寸测量 选择 调整绿色直线至外圆切削位置 点击自动测量 点击选择 MDI 录入方式 在键盘区域点选 下翻一页 在键盘区域输入 G50 点击 X44点击循环启动 X 轴工件坐标建立完成 5 程序编写 点击 编辑方式 选择 写入 O1324 程序名 点击 进行程序编写 输入 红色字可忽略不写 N10 G98 M03 S400 N20 T0101 N30 G00 X150 Z100 N40 X43 Z2 N50 X0 Z2 N60 G01 X0 Z0 F100 N70 X35 Z0 N80 X41 Z 3 N90 X41 Z 45 N100X45 Z 45 N110X45 Z 50 36 N120G00 X150 Z100 N130M30 程序写入完成点选 自动方式 选择 循环开始 选择 否 切削完成 项目六项目六 G90 G94 车削循环编程加工车削循环编程加工 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能用所学指令编制完整的外圆加工程序 2 能将程序输入仿真加工软件并进行仿真加工 B 知识目标知识目标 1 掌握数控机床加工程序编制基础 2 熟练掌握数控车床手工编程知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训步骤四 实训步骤 1 用 G90 与 G94 指令编写下图工件程序并进行仿真加工 加工要求 先使用 G94 平端面 然后使用 G90 指令车外圆和锥面 要求 X 进 1mm Z 进 50mm 2 工件图纸分析 37 3 工件对刀 1 点击开机 选择控制面板 机床回零方式 进行机床回参考 点操作 首先点选进行 X 轴回零操作 其次点选进行 Z 轴回零操作 2 点击 松开卡盘 准备安装工件 在工具栏内选择 菜单内的 毛坯参数设定如图所示 拖 动到卡盘上放置好 最后点选 锁紧卡盘 3 点击 手动方式 调整刀架位置准备进行装刀 右键点击仿真窗口空 白位置 选择刀具库管理 刀具类型选择 添加到刀具库 拖动外 圆车刀放置到卡盘并进行刀具调整 一般刀具突出刀架一个工件半 径 4mm 左右 调整完毕锁紧螺钉 4 打开工件主轴 主轴正转 首先适切工件端面 之后 延 X 轴正方向退刀 选择 MDI 录入方式 在键盘区域点选 下翻一页 在键盘区域输入 G50 点击 Z0点击循环启动 Z 轴工件坐标建立完成 点击延 Z 轴方向进刀 适切外圆 之后 延 Z 轴正方向退刀 点击 主轴停止 在工具栏内选择 尺寸测量 选择 调整绿色直线至外 38 圆切削位置 点击自动测量 点击选择 MDI 录 入方式 在键盘区域点选 下翻一页 在键盘区域输入 G50 点击 X44点击循环启动 X 轴工件坐标建立完成 5 程序编写 点击 编辑方式 选择 写入 O1325 程序名 点击 进行程序编写 输入 红色字可忽略不写 N10 G98 M03 S400 N20 T0101 N30 G00 X150 Z100 N40 X50 Z2 N50 G94 X0 Z0 F100 N60 G90 X43 Z 50 N70 X41 Z 50 N80 X43 Z 30R 2 N90 X41 Z 30R 2 N100 G00 X150 Z100 N110 M30 程序写入完成点选 自动方式 选择 循环开始 选择 否 切削完成 项目七项目七 G71 G70 复合循环编程加工复合循环编程加工 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能根据零件外观造型灵活运用外圆粗车复合循环 G71 指令进行编程 2 能根据零件特征灵活运用外圆精车复合循环 G70 指令进行零件的精加工程序编 写 B 知识目标知识目标 1 掌握外圆粗车复合循环 G71 指令 从顺序号 ns 到 nf 的程序段 指定 A 及 B 间 39 的移动指令等知识 2 掌握外圆精车复合循环 G70 指令 ns 精加工形状程序的第一个段号 nf 精加工 形状程序的最后一个段号等知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 仿真软件解密锁 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训项目 四 实训项目 五 实训步骤五 实训步骤 1 工艺分析及基本工艺参数 1 常用车刀的几何参数 2 工艺分析 3 基本工艺参数 2 刀路设计 输入程序 40 3 零件检测评分 项目八项目八 G02G02 G03G03 圆弧插补编程加工圆弧插补编程加工 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能根据球头轴外观灵活运用顺时针方向 G02 指令进行编程 2 能根据球头轴外观运用逆时针方向 G03 指令进行零件的精加工程序编写 B 知识目标知识目标 1 掌握沿圆弧所在平面的坐标轴的负向观察 刀具相对于工件的移动方向为顺时针时 用 G02 逆时针时用 G03 等知识 2 掌握 R 为圆弧半径 不与 I K 同时使用 为防止出现两个圆弧 规定 180 圆弧 R 取正值 180 圆弧 R 取负值等知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 仿真软件解密锁 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训项目 四 实训项目 五 实训步骤五 实训步骤 1 工艺知识 1 数控车削切削用量 2 背吃刀量 ap 即每次车削时车刀的切削深度 2 工艺分析及基本工艺参数 41 3 工艺分析及刀路设计 输入程序 4 零件检测评分 42 项目九项目九 G73 封闭切削循环编程加工封闭切削循环编程加工 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能根据手表零件灵活运用 G73 指令进行粗加工编程 2 能根据手表零件外观运用 G73 指令进行零件的精加工程序编写 B 知识目标知识目标 1 掌握 w Z 轴方向的精加工余量等知识 2 掌握 f s t 在 ns nf 间任何一个程序段上的地址 F S T 均无效 仅在含 G73 指令程序段中地址 F S T 才有效等知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 仿真软件解密锁 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训项目 四 实训项目 五 实训步骤五 实训步骤 1 工艺知识 1 主轴转速 n 的确定 2 进给量的确定 2 切削速度 3 工艺分析及刀路设计 输入程序 43 4 零件检测评分 44 项目十项目十 G01G01 切槽编程自动加工切槽编程自动加工 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能根据零件灵活运用 G01G01 指令进行粗加工编程 2 能根据零件外观运用 G01G01 和和 G04G04 指令指令进行零件的精加工程序编写 B 知识目标知识目标 1 掌握 G04 X X 后暂停时间 单位为 s 等知识 2 掌握 G04 U U 后暂停时间 单位为 s 等知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 仿真软件解密锁 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训项目 四 实训项目 五 实训步骤五 实训步骤 1 工艺知识 45 2 工艺分析及刀路设计 输入程序 3 零件检测评分 46 项目十一项目十一 子程序编程加工子程序编程加工 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能根据零件灵活运用 M98 指令进行粗加工编程 2 能根据零件外观运用 M99 指令进行零件的精加工程序编写 B 知识目标知识目标 1 掌握子程序执行完后的坐标位置 编程方式等知识 2 掌握子程序结束的 M99 后要有结束符号等知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 仿真软件解密锁 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训项目 四 实训项目 五 实训步骤五 实训步骤 1 工艺知识 47 2 工艺分析及刀路设计 输入程序 3 零件检测评分 48 项目十二项目十二 G32G32 G92G92 螺纹切削编程加工螺纹切削编程加工 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能根据零件灵活运用 G32 G92 指令进行粗加工编程 2 能根据零件外观运用 G32 G92 指令进行零件的精加工程序编写 B 知识目标知识目标 1 掌握螺纹牙型高度 h 0 6495P 直径方向计牙型深为 1 3P 等知识 2 掌握螺纹起点与终点轴向尺寸寸等知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 仿真软件解密锁 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训项目 四 实训项目 49 五 实训步骤五 实训步骤 2 工艺分析及刀路设计 输入程序 3 零件检测评分 51 项目十三项目十三 G76G76 螺纹复合循环 螺纹复合循环 G75G75 挖槽切削循环加工挖槽切削循环加工 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能根据零件灵活运用 G76 指令进行螺纹加工编程 2 能根据零件外观运用 G76 指令进行零件的精加工程序编写 B 知识目标知识目标 1 掌握螺纹牙型高度 h 0 6495P 直径方向计牙型深为 1 3P 等知识 2 掌握螺纹起点与终点轴向尺寸寸等知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 仿真软件解密锁 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训步骤四 实训步骤 1 分析工件设定工艺参数 工工 步步 工步内工步内 容容 刀号刀号刀具名称刀具名称刀具刀具 规格规格 主轴转速主轴转速 r minr min 进给速度进给速度 mm minmm min 切削深切削深 度度 mmmm 1 1 粗车外粗车外 轮廓轮廓 T01T01 93 93 硬质合金外硬质合金外 圆车刀圆车刀 93 93 5005001201201 51 5 2 2 精车外精车外 T01T01 93 93 硬质合金外硬质合金外 93 93 1200120060600 250 25 52 轮廓轮廓圆车刀圆车刀 3 3 切槽切槽 T02T02 高速钢切槽刀高速钢切槽刀刀宽刀宽 3mm3mm400 4005050 4 4 车削螺车削螺 纹纹 T03T03 60 60 硬质合金三硬质合金三 角螺纹车刀角螺纹车刀 60 60 60060012001200 2 工艺分析及刀路设计 1 用外圆粗车复合循环 G71 及精车循环 G70 进行轮廓加工 如图所示 O1500 G98 M03 T0101 S500 G00 X150 Z100 X35 Z2 G71 U1 5 R1 0 G71 P70 Q130 U0 5 W0 2 F120 N70 G00 X12 G01 X19 8 Z 2 F60 Z 25 X20 Z 45 N130 X35 S1200 G70 P70 Q130 2 刀具返回换刀点 换 T03 号刀 用径向切槽循环 G75 切槽 如图所示 G00 X150 Z100 T0202 S400 G00 X25 Z 20 G75 R0 1 G75 X16 Z 25 P500Q2500R0F50 3 刀具返回换刀点 换 T03 号刀 用 G76 指令切螺纹 G00 X150 Z100 T0303 S600 G00 X25 Z5 G76 P020060 Q10 R0 25 G76 X16 75 Z 22 P1624Q500F2 5 G00 X150 Z100 T0101 M05 M30 53 3 整合程序进行仿真检测 项目十四项目十四 双头螺纹加工及尺寸精度控制措施双头螺纹加工及尺寸精度控制措施 一 实训目标一 实训目标 A 能力目标能力目标 1 能根据零件灵活运用指令进行多线螺纹加工 2 能根据零件外观运用指令控制加工的尺寸精度 B 知识目标知识目标 1 理解影响数控加工尺寸精度的因素 2 掌握螺纹起点与终点轴向尺寸寸等知识 二 实训资源 设备 材料 工量具等 二 实训资源 设备 材料 工量具等 数控仿真机房 广数超软仿真软件 仿真软件解密锁 三 实训注意事项三 实训注意事项 1 按照操作规程操作 四 实训步骤四 实训步骤 1 基本工艺参数设置 工步工步 工步内容工步内容刀刀 号号 刀具名称刀具名称刀具刀具 规格规格 主轴转速主轴转速 r min 进给速度进给速度 mm min 切削深切削深 度度 mm 1粗车外轮廓粗车外轮廓 T0193 硬质合金硬质合金 外圆车刀外圆车刀 93 500 1501 5 2精车外轮廓精车外轮廓 T0193 硬质合金硬质合金93 1000 800 25 54 外圆车刀外圆车刀 3切槽切槽T02高速钢切槽刀高速钢切槽刀刀宽刀宽 3mm 20030 4车削螺纹车削螺纹T0360 硬质合金硬质合金 三角螺纹车刀三角螺纹车刀 60 500 1500 2 工艺分析及刀路设计 1 用外圆粗车复合循环 G71 及精车循环 G70 进行轮廓加工 如图所示 O1600 G00 X150 Z100 G98 M03 T0101 S500 X42 Z2 G71 U1 5 R1 0 G71 P100 Q200 U0 5 W0 1 F150 N100 G00 X0 G01 Z0 F80 G03 X20 Z 10 R10 G02 X29 8 Z 15 R5 G01 Z 48 X32 Z 58 X38 N200 Z 63 G00 X150 Z100 M05 M00 T0101 M03 S1200 G00 X42 Z2 G70 P100 Q200 2 刀具返回换刀点 换 T02 号刀 用径向切槽循环 G75 切槽 如图所示 G00 X150 Z100 T0202 S200 X32 Z 43 G75 R0 2 G75 X26 Z 48 P1000 Q2000 R0 F60 其中 其中 e 0 2 X 26 Z 48 i 1mm 1000 k 2mm 2000 d 0mm F 60 3 T03 号刀号刀 切切 C2 倒角 如图所示 倒角 如图所示 G00 Z 41 G01 X30 F40 X26 Z 43 55 3 刀具返回换刀点 换 T04 号刀 用 G92 指令切第 1 条螺纹 G00 X100 Z150