丰田管理14条原则.ppt

丰田管理14条原则 讲师 况维灏 一管理决策以长期理念为基础 即便针对短期财务目标也是如此 理念延伸 二建立持续化物流 以便暴漏问题 车间生产状态 单片物流的优点 三使用 拉动化 体系 避免过量生产 一个公司的库存越多 他们越不可能得到他们需要的 TaichiOhno 大野耐一 拉动化生产的原则 客户 下游工序 拉动及上游 工序 补充在可以流动的地方流动 在可以实行拉动的地方务必进行拉动 1按照你下游客户需要的种类 时间和数量提供部品 物料供给是根据实际消耗来补充的 这是即时化生产的基本原则 2通过对每种产品保持小量库存及根据客户取走数量及时补充的方法将过程中在库及仓库库存降到最低 拉动化生产的基本思想 3对每天客户的需求做出反应而不是依靠电脑计划和程序来跟踪库存造成的浪费 四使工作负荷水准稳定 生产均衡化 工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样 均衡化生产的4大优点 五创建一种有问题时马上停线解决的文化一保证质量一次通过率 主要观点 打造质量是一个原则而不是技术 用应对措施和错误预防来解决问题 使质量管理简单化并使部属成员参与进来 到现场巡视观察分析当前情况使用单足流动和警报系统来暴露问题问5个为什么 六工作标准化是持续改进和授权员工的基础 强制 授权 高层次 低层次 管理过程中的授权性与强制性对比 强制化体系和授权体系的对比 七运用可视化管理使问题无处隐藏 整理 Seiri 区分必要的和不必要的 整顿 Seiton 组建并标明所有物品的放置区域 清扫 Seiso 打扫干净 习惯化 Shitsuke 利用有规律的管理层点检来确保纪律的遵守 标准化 Seiketsu 设立规定以便持续进行前三项 最终目的 消除浪费 5S工作是目视化管理的前提和基础 八只用可靠性的 验证过的技术来服务员工和流程生产 原理 采用的新技术必须为你的人员 工序和价值提供支持 在丰田 新技术只有经过大量具有代表性的人员直接试验证明可行之后才能被采纳 采用的技术必须经过彻底的评估试验以确保它能提供附加值 丰田分析新技术的步骤 丰田分析新技术的步骤 九把彻底了解且遵循公司理念的员工培养成为领导者 使他们能够教导其他员工 人长期资产 已掌握的技术机器折旧 失去价值人员折旧 继续成长 技术 管理 原理 技术稳定JIT机器自动化改善均衡生产 管理指南针关注管理焦点的工具去现场实地考察问题解决方式发表技巧课题管理文化支持 原理 基本思想客户至上人是最重要的资产改善实地考察 聚焦现场效益思想 丰田的领袖 常规管理专家 对工作彻底的理解 常规企业 十培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 1丰田方式不是指不管人们值不值得都慷慨的给予好处 它是指给予雇员挑战的同时也尊重他们 2如果你使团队合作成为公司的基础 执行者会用他们心力和灵魂使公司取得成功 3在TPS 我们叫它 尊重人类体系 原理 在开发优秀个人工作能力的同时提升高效的团队合作 丰田公司组员的角色 培训及多级能培训下达指令快速维修确认员工执行了标准化作业组织小型团体活动持续改进进行中的课题确保工序中部品 资材的供应设定并控制工序实现生产目标组员拉响 警报 给予回复确认例行质量检查有人缺勤时代替作业 丰田公司组长的角色 月生产计划行政管理 政策 出勤 调整行动团队士气确认常规质量及组长检查结果协调换班流程试验 变更流程 组长的提高及多级能培训报告 跟踪每天的生产结果原价降低活动工序提高课题 生产力 质量 人类工效学 等等 协调较大的维修与外部团体协调取得支持与上游工序和下游工序之间协调工作 丰田公司班长的角色 十一尊重你工作上的合作伙伴和供应商 给予挑战帮助其提高 十二不带任何偏见 以求知的态度亲临现场以彻底了解情况 对每件事情都连续问5个 为什么 亲临现场的意义 十三不急于做决策 以共识为基础 彻底考虑所有可能性的选择 一旦做出决策快速执行 做决策时需要深思熟虑的5个方面 做决策的方法 在一张A3纸上用文字明确沟通以达成决策 在提议阶段使用PDCA 标题 背景 存在价值 期望 政策 目标 或计划 当前情况 分析需求和能起作用的情况 推荐 费用 利益 实施 详细计划 追踪 期望的结果 什么时候 怎样检查是否