充电器质量验收标准V1.2

充电器质量验收标准充电器质量验收标准 MIDH S NPIPE 004 V1 2 11 目的目的 本章定义了充电器外观 装配 性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准 用于统一和规范充电器的质量验收 22 适用范围适用范围 适用于充电器的入厂检验 部品认定 不良品判定等 33 抽样标准抽样标准 3 1缺陷定义缺陷定义 致命缺陷 CR Ac 0 Re 1 会导致用户受到伤害或可能受到伤害 如漏电 爆炸 燃烧 不符合安规要求等 严重缺陷 MA 1 会导致产品功能丧失或功能不稳定 2 会导致产品功能与规格不符 3 外观不良目视明显可见 轻微缺陷 MI 1 缺陷不影响产品的功能及特性 2 外观不良不明显 3 缺陷能轻易修正 3 2物料认证物料认证 新规格的物料在启动量产前应完成物料认定 认定所需样品由供应商提供 检验 项目及数量参照本章第 9 条要求 无条件试验的项目和 OEM 产品 由供应商提供 试验报告 3 3逐批检验逐批检验 参照 GB2828 1 2003 检查水平 IL 见本章第 7 条 合格质量水平要求如下 重缺陷 AQL 0 4轻缺陷 AQL 1 0 检验项目 要求 测试方法参照本章第 7 条要求 并随货提供测试报告 在外箱明显标注 内附出货检验报告 3 4周期试验周期试验 量产后的物料每季度执行一次周期试验 试验所需样品从库存物料中随机抽取 检验 项目及数量参照本章第 9 条要求 试验室无条件试验的项目和 OEM 产品 由供应商提 供试验报告 同步 联想委托第三方机构按国抽要求进行检查 并出具测试报告 44 检验工具与环境检验工具与环境 1 光源 D65 符合 ISO10526 1999 E 标准要求 2 照度 垂直照度 1000 200Lux 3 检视角 检视面与光源光线成 45 15 眼睛视线与检视面成 90 15 4 检验工具 目检 人眼与被测物距离 35 5cm 垂直于被测面 镜检 使用 20 50 倍可调显微镜 卡尺 数显 分辨率 0 01mm 5 检验时间 整个物料外观检验时间不超过 10s 6 视力要求 视力水平或矫正后的视力不低于 1 2 无色盲 散光 7 环境温度 20 5 8 环境湿度 45 75 RH 55 定义定义 A 级面 前壳的正面 B 级面 前壳的四个侧面 C 级面 带有金属插脚的面 表面亮斑 点 塑件表面出现的不可擦除的光亮处 光亮点 毛边 沿分型线或合模面溢出的多余材料 细碎划痕 没有深度的划痕 硬划痕 硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 压伤 由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷 熔接线 树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷 66 外观接收标准外观接收标准 允许允许 单位 序号项目项目缺陷内容缺陷内容 标准标准个数个数 不允许不允许 表面亮斑直径 2 1 直径 2 超过 1 个 表面亮点直径 0 6 1 直径 0 6 超过 1 个 毛边 长度 2 不锋利不 刮手 1 锋利刮手 长度 4 细碎划痕 长度 2 宽度 0 15 2 长度 8 宽度 0 15 总数超过 2 个 硬划痕 压 伤 长度 3 宽度 0 2 直径 0 8 1 长度 3 宽度 0 2 直径 0 8 1 外壳 A 级面 熔接线允许 1 超过 1 个 2 外壳 B 级面 表面亮 斑 点 允许 毛边 长度 5 不锋利不 刮手 每个面仅限 1 个 3 锋利刮手 长度 5 超过 3 个 细碎划痕 长度 10 宽度 0 15 4 长度 10 宽度 0 15 硬划痕 碰 伤 压伤 长度 3 宽度 0 2 直径 0 8 每个面仅限 2 个 4 长度 3 宽度 0 2 直径 0 8 每个面超过 2 个或总 数超过 4 个 熔接线 允许 但每个面仅 限 2 个 4 每个面超过 2 个 或 总数超过 4 个 表面亮点允许允许 细碎划痕允许 2 超过 2 个 毛边 长度 2 不锋利不 刮手 1 锋利刮手 长度 2 硬划痕 压 伤 长度 3 宽度 0 2 直径 0 8 1 长度 3 宽度 0 2 直径 0 8 3 外壳 C 级面 熔接线允许 2 超过 2 个 毛边不允许 0 不允许 细碎划痕 长度 4 每个脚仅限一个 2 长度 4 4 金属触 片 硬划痕 压 伤 长度 2 5 宽度 0 2 每个脚仅限一个 2 长度 2 5 条码缺损小于条码 长度的 1 5 但条 码能可读 缺损大于条码长度的 1 5 条码模糊 不 可读 5 标签贴 纸 粘贴方式 印刷内容 条码外的印刷内容 虽模糊但可辨别 数字不可辨别 破损 内容印刷错误 6 断差 缝 隙 充电器注塑 件接合处的 平整情况 断差 缝隙 0 5 断差 缝隙 0 5 77 常规检验项目常规检验项目 序号项目检验方 法及工 具 缺陷描述缺陷 类型 IL 1 包装目视包装箱严重破损 凹陷 受潮 变形 MI 包装箱无制造商名称 产品型号 联 想编号 生产日期 MI 生产日期超过 12 个月 MI 包装箱内电池散乱超过 20 或者造 成充电器划伤 破损 变形 MI 包装未附带出货检验报告 或报告内 容不符合规格要求 MA 外形尺寸超出规格书要求 MA 2 外形 尺寸 卡尺 AC PIN 脚长 宽 厚尺寸超出规格 书要求 CR n 5 3 外观 检查 目视 卡尺 参照第 6 条 MI 4 电性 能测 试 以下指标超出规格书要求 1 空载损耗 空载电压 输入电流 测试 2 纹波测试 3 CC 模式时输出电压超差 4 CV 模式时输出电流超差 5 OCP OVP SHORT 测试 规格书有 要求时 MA 5 抗电 强度 绝缘耐 压测试 仪 漏电流 5mA 或者有飞弧 击穿现 象 测试方法参照 8 6 条 CRn 5 6 绝缘 电阻 绝缘耐 压测试 仪 绝缘电阻小于 100M 测试方法参 照 8 6 条 CRn 5 7 配机 测试 测试机将充电器插上电源 对主机 带电池 进行充电 在充电过程 瞬间开关 AC 电源 5 次 测试过程存在不充电 充电异常问题 MAn 5 8 能效 测试 功率计应符合 GB20943 MAn 5 88 可靠性试验可靠性试验 8 1电路结构 适用国标充电器 电路结构 适用国标充电器 试验方法及要求 1 检查充电器侧接口的电源正极 负极 地 的正确性 检查 D 和 D 之间是否短 接 并测试 D 和 D 与 VBus 线 地线及其他充电器中的电路是否绝缘 VBus 电源 D 输入端 D GND 充电器中 D 到 D 短路示意图 2 检查充电器标识有关标称电压 电流的正确性 充电器输入输出特性 A 充电器输入特性要求 输入电源要求 充电器输入在规格书中明确规定 常规要求 90 264VAC 对 于出口印度充电器的输入电源要求为 输入电压范围交流 90 300VAC 输入 频率要求 50Hz 60Hz 试验方法 将模拟负载与被测充电器连接 并将充电器接入可调交流电源 可调交流电源应能在 90 300VAC 之间线性调节 充电器工作在 CC 模式下 输出额定电流 调整交流电源在上限和下限之间变化 并记载 90VAC 110VAC 130VAC 175VAC 220VAC 264VAC 300VAC 时充电器输 出电压 技术要求 测试电压范围 详见规格 电源调整率小于 5 电源调整率 最大输出电压 最小输出电压 平均输出电压 100 B 充电器输出特性要求 a CC 模式测试方法及要求 充电器接入额定输入电源 充电器工作在 CC 模式 按 25 50 75 100 额定电流调整输出电流 并测试各点状态的输出电压 纹波电压 技术要求 额定电流时的输出电压范围 5V 0 25V 输出纹波电压 200mV 纹波电流85 PH 值在 6 5 7 2 范围内 用 5 0 1 的 Nacl 溶液连续喷雾 48h 镀金 24h 镀镍 后 将样品用清水冲洗干 净后在常温环境内放置 2h 后检查产品的外观 要求 样品不得有生锈 氧化 起泡 掉漆 桔皮等现象 8 20接口插拔力测试接口插拔力测试 试验方法 将插头与插座之间进行插拔 插拔速度不超过 12 5mm min 重复插拔 5 次 记最大值 取算术平均值 要求 插头以 12 5mm 每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过 35N 圆柱型插头 要求为 15N 从插座拔出的最小力为 USB A 不小于 10N MiniUSB 不小于 7N MicroUSB 不小于 8N 圆柱型插头不小于 5N 8 21接口插拔寿命试验接口插拔寿命试验 试验方法 将固定在夹具上 频率 20 次 分钟 插拔次数要求如下表 插入拔出为一 次 试验后重复插拔 5 次 记插拔力最大值 其算术平均值为试验后的插拔力 连接器类型插拔次数试验后最小拔出力 USB A30008N MiniUSB50003N MicroUSB100008N 圆柱型插头 6000 3N 3000 次时为 5N 要求 插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查 检查方法 基座有无明显变 形影响插拔 端子有无变形或露底铜色 测试接触电阻应符合要求 要求镀金的接触 电阻小于 30 毫欧 镀银 镀锡的小于 50 毫欧 插入力不大于 35N 圆柱型插头为 15N 拔出力符合上表要求 8 22耐热及防火试验耐热及防火试验 试验方法 使用本生灯获得火焰 火焰高度 20mm 火焰顶端与样品接触 烧 30s 然 后移动火焰停烧 60s 再在同一部位烧 30s 要求 第二次撤离火焰后 样品延续燃烧不超过外壳 25S 接口 5S 且样品不应完全 燃烧 阻燃等级应不低于 V 1 级 外壳材质应外壳材料应采用聚碳酸酯 PC 材料应满足联想相关环境认证要求 8 23铭牌耐磨试验铭牌耐磨试验 试验方法 将 1 5Kgf 的制具的底部绑上白棉纱布 蘸上 75 的酒精 然后再用白棉纱 布在印刷的图案上往返 30 个来回 要求 标牌应清淅 不应轻易揭掉 不应出现卷边 字体不应出现断笔 模糊不清 8 24充电线的摇摆试验充电线的摇摆试验 试验方法 连接线缆一端挂重 500g 角度 60 度 20 次 分钟 进行 2000 次 一个来 回计一次 弯折 输出线两端均要进行 要求 试验后样品应能正常充电 不得有露铜短路现象 8 25充电线抗拉力试验充电线抗拉力试验 试验方法 电源软线末端挂重 1Kg 静吊一分钟 要求 芯线不应出现断短路 能正常充电 8 26球压试验球压试验 试验方法 125 度下 用直径 5mm 小球施加 20N 力 1H 后从样品上取下钢球 将样品 浸入冷水中 使其在 10s 内冷却到室温 然后测量球痕直径 要求 试验后样品球压部位球痕直径 2 0mm 动态响应动态响应 电源适配器的动态响应需满足负载以 2S 开 1S 关的开关方式从 0 到 100 跳变 输出电 压 3V 且能自动立即恢复额定电压 99 试验项目要求试验项目要求 测试项目样品组样品数物料认定周期试验是否随整机试验 外观ALL 电性能ALL21 空载功耗ALL21 倒灌电流ALL21 抗电强度及绝缘电阻ALL21 电路结构S 11 泄漏电流S 23 ESD 测试S 23 EMI 测试 S 23 温升S 23 高温贮存S 33 低温贮存S 33 恒定湿热S 33 高温负荷S 33 低温负荷S 33 自由跌落试验S 43 冲击S 43 振动试验S 43 盐雾试验S 13 接口插拔力测试S 53 接口插拔寿命试验S 53 耐热及防火试验供应商提供报告 充电线摇摆试验S 63 充电线抗拉力试验S 73 能效测试S 73 球压试验供应商提供报告 3C 型式试验供