某酒店桩基施工方案.doc

个人资料整理 仅限学习使用德清豪庭大酒店桩基施工方案一、工程简况 一）地震状况：根据核工业湖州工程勘察院2018年4月提供发德清瑞城置业一号地块岩土工程勘察报告，工程场地类别为类，地层结构：110号土分别为杂填土、粉质粘土、淤泥、粘土、粉质粘土、粘土、粉砂等；二）本工程0.000相当于绝对标高5.3m；三）桩基：本工程主楼采用钻孔灌注桩，桩径700，桩端以10号土层为持力层，桩端进入持力层4.0M以上以控制桩长为主），有效桩长为5154mC30；本工程裙房采用预应力管桩，桩径为600，桩端以81土层粘土为桩端持力层，桩端进入持力层5M以上以控制桩长为主），有效桩长分别为22m、26m、28m、41m,单桩竖向承载力为1700KN。 PCA600100）型桩共103根，钻孔桩共138根。二、施工部署成立专门管理机构，以工程经理牵头，技术负责人具体负责桩基的技术指导和施工质量控制，质检员、测量员、安全员分别负责各环节的控制和监督。桩基施工队伍分别选用具有丰富实践经验的压桩队和钻孔桩作业队，作业队配备技术负责人和安全员、施工员、材料员。三、施工准备工作计划、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。 、施工前的场地准备：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。 、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并按设计要求试压。 、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。四、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。一）静压桩施工方法及流程 、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。 、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土12M后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。 、终桩按设计要求。 、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。 、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。二）静压桩工程质量安全技术措施 、保证质量措施 为了工程保质保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。 a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。 b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于2cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。 c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，先进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却2min后才继续压入土层。 d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。 e.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 f.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。 g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。 h.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。 i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。 j.认真做好打桩记录，及时将当日打桩记录给现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。 、安全技术措施 a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。 b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。 c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 d.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。 e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。 f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。 g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。 h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。 i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。 j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。 k.管理好液压油，注意防止火灾。 l.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。 m.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，做好现场围护及宿舍区的卫生，注意防火。 n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。三）施工进度计划计划每天压桩25根左右，压桩工程约需用5天工期。如因人力不可抗拒因素及甲方原因，工期应协商相应顺延。五、钻孔桩施工工艺拟采用GPS700循环钻机成孔。共配备3台钻机。钻孔设一套泥浆循环系统，泥浆循环池设在两墩(台之间，征地红线以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深11.5m。为避免泥浆对四周环境的污染，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用泥浆罐车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。泥浆制备和循环系统示意如图泥浆在规划的制浆池内制拌，制浆黏土选用水化快、造浆强、黏度大的黏土。泥浆性能与指标须符合下表要求。泥浆循环系统布置示意图泥浆性能与指标要求序号工程性能指标要求1比重1.021.102含砂率4%3胶体率95%4PH值8105黏度在黏土层1622s，在软土、砂层1925S二） 钻孔 钻机就位：加固钻头，检查牙轮，安装配重块，放到护筒内；钻机精确对位，并把转盘调至水平，接钻杆，把钻头放到地面。同时，布置安装好泥浆循环系统。 钻进：造浆完毕后，低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常速度钻进。钻进过程中，在护筒脚部位必须慢速钻进，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，如发现漏浆必须马上回填或加振钢护筒后再钻进，保证安全成孔。在钻进过程中，做好泥浆的维护管理工作，每半小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化作出相应的处理措施。钻进达到设计标高时，以钻杆长度核定孔深及孔底标高，确定后，不进尺继续空钻5min10min，保证桩孔端尖无松散、软弱钻渣后，提起钻头15cm进行清孔。 在钻进操作中严格掌握以下几点：采用减压钻进，其目的一是保证成孔的垂直度；二是使大部分钻杆处于受拉状态，减少钻杆拉断的机会；三是气举反循环钻进时排渣充分，避免重复碾压钻渣，延长滚刀的使用寿命。开钻时，做到先通风再钻进，钻头稍微提起，钻进过程中，始终保证钻头悬吊状态。 因故中断钻进作业时，立即将钻头提起到安全位置，并送气1015min，让钻渣完全排出钻杆。再钻进时，先送气1015min，让泥浆充分循环，直到泥浆正常后慢慢放下钻具钻进。停钻时，先提起钻头，停主机泵组，等排出的泥浆中无渣时方可停风，防止埋钻。备用足够的泥浆，一旦发现孔内漏浆及时补充，直到满足压差要求。钻头刚刚入岩时，减压低速钻进，防止引起斜孔或形成台阶，导致钢筋笼下不去。 防止塌孔措施a.现场钻孔操作人员,仔细检测泥浆比重及粘度,尤其是含砂率的检测,不同地层必须按要求进行相应调整；b.在淤泥和砂层中要以低速钻进；c.起下钻时速度要慢，避免激起水柱动压力变化过快过大；d.控制钢筋笼制作垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，防止触及孔壁；e.各工序之间衔接紧密，每道工序结束后，尽快进入下道工序，尽量缩短中间间隔时间； f.钻进过程中出现的轻微坍孔，及时调整泥浆性能，继续缓慢钻进，并加强观测；钻进及成孔后出现较大规模坍孔,如钻头被埋住,要求缓慢旋转提钻、拆钻，超声波检测仪探明坍孔位置，观测一段时间后，检查孔壁的稳定性，如没有发展，则调整泥浆性能，重新钻进。否则必须用粘土填孔，待自然沉降稳定后，重新钻进。三） 清孔当钻孔深度达到设计要求时，立即组织质检部门采用超声波桩基检测仪对孔深、孔径和孔形进行检查，满足设计要求后，报请监理工程师批准后，立即进行清孔。清孔利用钻机的反循环系统，采用气举抽浆法进行换浆清孔，将钻具提起约30cm，钻头不停转动，泥浆循环不断进行。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当抽出的泥浆与换入的泥浆指标相近，而且抽出的泥浆中固体颗粒的粒径小于0.5mm时，清孔已满足要求，停止清孔。不得用加深孔深来代替清孔。钢筋笼和导管、注浆管安放完毕后，灌注水下混凝土前，测量出的沉渣厚度不得大于5cm。若沉渣超标，立即组织劳力和机具利用导管安装风管，进行第二次清孔，直至达到设计规定的标准。要求：桩的垂直度偏差不得大于1%。四） 钢筋笼加工及吊放钢筋笼在制作场内分节制作，采用加劲筋成型法。为不妨碍螺旋钢筋绑扎，加劲筋放在主筋内侧。制作时，按照图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按照设计位置布置好螺旋钢筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。钻孔桩钢筋骨架加工完毕，用汽车运输到位。在转运过程中，加强钢筋笼的支垫，保证其不变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放。下放中严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放边拆除内撑，注意防止内撑掉进孔内。第一节骨架放到最后一道加劲筋位置时，穿进2根I14工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，在吊起第二节骨架，使上下节中心在同一竖直轴线上对齐焊接。焊接时先焊接一个方向上的两根接头，然后稍微提起，以使上下节在钢筋笼自重下垂直，再焊接其他所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出2根支撑工字钢，再下放骨架。如此循环，使骨架下到设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。五） 混凝土灌注采用30cm导管施工，导管使用前和使用一定时间后进行水密性、承压、接头抗拉实验，检查防水胶垫是否完好，有无老化现象。下导管前对导管进行编号，丈量每节导管长度，保证使用有序。导管底离孔底距离保持30cm。由于钢筋笼下放时间较长，在导管下放好后进行二次清孔，使孔内沉淀厚度满足设计及规范要求。灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆罐或其他相邻的护筒备用。在测得孔底沉渣厚度符合要求后由现场监理签字，半小时内必须灌注砼。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250400mm的空间。首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，混凝土连续供应，出料口伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆和水冲入管内，且不得大于6m。混凝土面灌注到高出设计桩顶面标高0.51.0m，灌注结束后，拆除导管和漏斗等设备，清除桩顶浮渣和混凝土至桩顶标高10cm处，高出部分待混凝土强度达到C25标号后人工凿除，确保桩头质量良好。保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。g、灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。h、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。i、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。j、检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。k、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。l、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行(一端人工注水， 另一端出水，也说明通畅。第一次试通水在下钢筋笼、导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和胶囊。第二次清洗管路的压力不应大于1.0Mpa。m、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。n、安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。o、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。p、检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。q、搅拌水泥浆：配比为：1:0.5-0.6,水泥标号与桩身砼一致，且不低于42.5。r、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。s、开始注浆(桩身砼养护7天后开始注浆，注浆前压7天令期试块一组，砼强度达到C20，当另一灌浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。t、继续开泵灌浆：灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟3260升范围内。u、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，可稳压1015分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。v、由于高压灌浆，应做好防止发生损坏机器及人身事故措施，注浆最大压力大于10Mpa的压力。w、注浆过程采用三控的办法进行控制：注浆量的控制：压浆量不少于2000Kg；压力控制：桩底压浆压力大于10Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟，仍注不进去时可停止注浆；桩体上抬量不得超过3mm。x、关闭止浆阀(自动或耐高压阀门止浆(手动。y、冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。记录百分表的数值卸表。3、压浆工作所用设备及材料；7）、桩底灌浆腔包括：胶囊一个700mm桩650），钢板一700mm桩650x2.75mm）开两个3540的孔，孔距由钢筋笼直径决定）弹性橡皮两块650）其中一块开