架空供热管道施工方案.

架空供热管道施工方案 一 施工准备 一 技术准备 1 施工人员已熟悉掌握图纸 熟悉相关国家或行业验收规范和 标准图等 2 已有经过审批的施工组织设计施工方案 并向施工人员进行 交底 3 技术人员应向班组进行技术交底 质量安全交底 使施工人 员掌握操作工艺 二 材料准备 1 管材 管材应有产品合格证 管材不得弯曲 无锈蚀 无飞 刺 重皮及凹凸不平等缺陷 2 管件符合现行标准 有出厂合格证 无偏扣 乱扣 方扣 断丝和角度不准等缺陷 3 各类阀门有出厂合格证 规格 型号 强度和严密性试验符 合设计要求 丝扣无损伤 铸造无毛刺 无裂纹 开关灵活严密 手轮无损伤 4 附属装置 减压阀 疏水器 过滤器 补偿器 法兰等应符 合设计要求 应有产品合格证及说明书 5 型钢 圆钢 管卡 螺栓 螺母 油 麻 垫 电焊条等符 合设计要求 三 机具 工具 1 主要机具 序号机具名称常用规格型号备 注 l 砂 轮 机JJK 1T JJK 5T 2 角向磨光机S1MJ 100 S1MJ 125 3 电 焊 机BXl 300 500 BS 330 4 液压弯管机YW 2A LWGl 10B 5 套 丝 机 DNl5 80 6 切 割 机 J3D 400 7 吊 车8 16t 8 钢 丝 绳 8 20 9 滑 轮3T 5T 10 电动试压泵 Dsx 60 1l 经 纬 仪 J2 12 水 准 仪 DSZl0 2 主要工具 序号工具名称常用规格型号备注 1 套 丝 扳DNl5 80 2 管子割刀DNl5 80 3 管 钳DN15 150 4 活动扳子SG192 80 5 手 锯SGl0 80 6 电 锤ZlC JD 16 7 气焊工具G01 30 G01 100 8 钢 卷 尺2 3 5m 9 钢 直 尺1 10m 10 钢 丝 刷150 600mm 1l 撬 杠自 制 12 麻 绳 8 13 压 力 表0 1 6 2 5MPa 14 温 度 计Y 100 四 作业条件 1 施工所需临时设施及 三通一平 已经解决 现场各种预制 场地已经落实 离现场较近 运输方便 在雨季不会积水 2 管道 管件及阀门均已检验合格 具有技术资料 并与设计 核对正确无误 3 管道两端起止点的设备已安装好 并且设备的二次灌浆的强 度已经达到要求 五 施工组织及人员准备 1 施工组织应保证重点 统筹安排 2 采用先进技术 推进施工标准化 机械化 3 科学地安排施工计划 保证连续均衡举进行施工 4 保证工程质量 做到安全施工 5 讲究经济效益 努力降低工程成本 6 应配备有较高业务水平的管道技术人员 土建技术人员 7 应配备满足施工需要的技术工人 如管道工 电焊工 气焊 工 油漆工 起重工 泥瓦工等 二 管道及配件安装 一 材料质量要求 1 主要材料 成品 半成品 配件 和设备必须具有质量合 格证明文件 规格 型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设 计要求 进场时应做检查验收 并经监理工程师核查确认 2 所有材料进场时应对品种 规格 外观等进行验收 包装 应完好 表面无划痕及外力冲击破损 3 管材钢号应从耐压 耐温两方面满足工作条件的要求 耐压 从管壁厚度上解决 耐温根据从介质工作温度的不同选用不同 的钢号 4 管道上使用冲压弯头时 所使用的冲压弯头外径应与管道外 径相同 二 工艺流程 架空敷设施工工艺流程 三 操作工艺 1 管道支架制作安装 1 本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架 2 管架基础施工 A 根据设计图纸进行测量 每个管 架位置上打进中心桩 或 中心控制桩 然后用白灰放出管架基础坑的位置线 放坡参见下表 边坡坡度 高 宽 土的类别坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载 中密的砂土1 1 001 1 25L 1 50 1 00 中密的碎石类土 填充物为砂土 1 0 751 1 001 1 25 1 00 硬塑的砂质粉土1 0 671 0 751 1 00 1 25 中密的碎石类土 填充物为黏土 1 0 501 0 671 0 75 1 50 放线定位卡架制安管道安装补偿器安装 水压试验防腐保温 硬塑的复黏土 黏土 1 0 331 0 501 0 67 1 50 无 黄 土1 0 101 0 251 0 33 2 00 软 质 岩L 0 001 0 101 0 25 2 00 B 采用人工挖土 沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线 一 二类 土 按 30cm 分层逐步开挖 三 四类土 先用镐翻动按 30cm 分层 每挖一 层清底一次 出土堆放先向远处松甩 挖土距坑槽底约 15 20cm 处 先预留不挖 下道工序进行前 按控制抄平木桩找平 C 进行混凝土基础的施工 同时 要把事先按设计图预制好的 铁件 地脚螺栓或预留空洞 即时预埋好 用水平仪找准设计标高 如果为预埋地脚螺栓 要注意找直 找正 在丝扣部位刷上黄油后 用灰袋纸或塑料布包扎好 防止损坏丝扣 D 软基处理 根据设计和招标文件要求 本工程部分管段所经过的位置土质 比较差 需进行软基处理 采用打入园木桩进行软基处理 打入圆 木桩施工的具体方式如下 a 因为打桩的土质比较松软 且打入桩的直径小 长度短 所 以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置 b 在施工中必须做好以下技术措施 a 测量放样 放出打桩位置的中心线和边线 定出每根桩的 桩位 用插竹片板作为标志 b 制桩用的松木须挺直 可保持其原来的锥度 但小头直径 与设计尺寸的误差不得超 1cm c 打桩前在每根桩上作出标志 以便随时检查打入深度 d 桩的下端应削尖 一般可根据土壤情况削成规则的三棱或 四棱的锥体 锥体的长度位桩直径的 1 5 2 0 倍 桩尖端稍秃 以 免打入时桩尖损坏 锥体各斜面应与桩轴对称 桩尖的顶点应在桩 的轴线上 以保证打入时位置正确 e 随施工进展 随时复核桩位位置 以防桩位发生偏移 f 做好详细施工纪录 3 管架和管道支座预制 A 按设计图纸编制加工草图 按程序进行放样 放样前将钢平 台清理干净 校核划线工具 注意留出焊接收缩量和切割加工余量 B 切割前 先将钢材表面切割区域内的铁锈 油污清净 切割 后 切口上不允许有裂纹 夹层和大于 1 Omm 的缺陷 C 组对焊接时 按设计要求根据焊接工艺进行 焊接前 根据 管架具体结构形式 采用 反变形法 刚性固定法 临时固定法 焊接工艺控制法 达到 减少变形的目的 D 管架焊制后须进行检查 校核 滑动支座 固定支座 导向 支座组对焊制前 先进行钻孔 焊制后分类保管待用 U 形螺栓均 需按图纸要求的位置 数量预先加工好 与支座配套使用 4 管道支架安装 架空管架安装 管架基础达到强度后 根据管架的外形尺寸 重量 可采用吊车 卷扬机 三木搭等不同的方法将管架立起就位 并同时架设好经纬仪随时找正找直 如果采用预埋铁件焊接固定 要严格保证焊接质量 要焊透焊牢 地脚螺栓连接时 要从四个方 向 对称地 均匀地扭紧螺栓 2 补偿器安装 为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架 室外热力管网 安装时 应按设计要求设置补偿器 补偿器分为自然和人工补偿器 两种 供热管网常采用的补偿器 设在两固定支架之间直管段的中 点 1 为了减少热态下 即运行时 补偿器的弯曲应力 提高其 补偿能力 安装补偿器时应进行预拉伸或预撑 即不加热进行冷拉或 冷撑 2 预拉伸 预撑 量为补偿管段 即两固定支架之间管段 热 延伸量 L 的 1 2 L aL t2 t1 式中 L 管段的热延伸量 a 管材的线膨胀系数 对于碳素钢管约为 0 012mm m L 两固定支架之间的管段长度 mm t2 管道内输送介质的最高温度 t1 管道安装时的环境温度 3 通常采用拉管器 手拉葫芦或千斤顶进行预撑 3 疏水器安装 1 根据设计图纸要求安装疏水器 2 在蒸汽管道的高点设手动放空气阀 平时不用 当管道 系统进行水压试验 向管道内充水 或初次通蒸汽运行时 利用此阀 排除管道系统内的空气 3 在凝结水干管的始端 高点 设自动放空气阀 若采用不 带排气阀的疏水器时 在疏水器的前方应装设放空气阀 以便在系 统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气 4 在供 回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设 置放水和排气装置 为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间 4 阀门的安装 1 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质 量 2 阀门安装前应作强度和严密性试验 试验应在每批 同牌 号 同型号 同规格 数量中抽查 10 且不应少于一个 对于安 装在主干管上起切断作用的闭路阀门 应逐个作强度和严密性试验 阀门试压宜在专用的试压台上进行 3 阀门的强度和严密性试验 应符合下列规定 阀门的强 度试验压力为工称压力的 1 5 倍 严密性试验压力为公称压力的 1 1 倍 试验压力在试验持续时间内应保持不变 且壳体填料及阀瓣密 封面无渗漏 阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定 公称直径 DN 最短试验持续时间 s 严密性试验 mm 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65 200 301560 250 450 6030180 4 阀门的连接工艺参照管道的连接工艺 5 井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规 定 6 阀门法兰的衬垫不得凸人管内 其外边缘接近螺栓孔为 宜 不得安装双垫或偏垫 7 连接法兰的螺栓 直径和长度应符合标准 拧紧后 突 出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1 2 5 减压阀安装 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上 前后 应装法兰截止阀 安装时应注意方向 不得装反 安装完后 应根 据使用压力进行调试 6 除污器安装 热介质应从管板孔的网格外进入 安装时应设 专门支架 但所设支架不能妨碍排污 同时需注意水流方向与除污 器方向相同 系统试压与清洗后 应清扫除污器 7 调压孔板安装 调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板 开孔的位置及直径由设计决定 介质通过不同孔径的孔板进行节流 增加阻力损失起到减压作用 安装时夹在两片法兰的中间 两侧加 垫石棉垫片 减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装 8 供热管道的保温 1 保温的目的 供热管道进行保温的目的 是为了减少热 媒在输送过程中的热损失 使热媒维持一定的参数 压力 温度 以满足生产 生活和采暖的要求 2 本工程采用岩棉作为保温材料 3 保温结构 供热管道的保温结构 由内向外是防腐层 保温层 保护层和色漆 或冷底子油 防腐层为底漆 樟丹或铁红防 锈漆 两遍 不涂刷面漆 保温层由选定的保温材料组成 保护层分 石棉水泥 沥青玻璃丝布 铝皮 镀锌铁皮等 明装的供热管道为 了表示管内输送介质的性质 一般在保护层外涂上色漆 地沟内的 供热管道为了防止湿气侵入保温层 不涂色漆而涂刷冷底子油 4 供热管道的保温施工 保温施工程序 防腐层施工 保 温层施工 保护层施工和涂刷色漆或冷底子油 A 防腐层施工 管道在铺设之前已涂刷底漆二遍 铺管时若管 身漆面有损伤处 应予以补刷 此次应将接口 弯头 和方形补偿 器等处涂刷底漆二遍 B 保温层施工 保温层施工有预制瓦砌筑 包扎 填充 浇灌 手工涂抹和现场发泡等方法 其中常采用预制瓦砌筑法 施工时在 管道的弯头处应留伸缩缝 缝内填石棉绳 在阀门 法兰等处常采 用涂抹法施工 C 保护层施工 涂抹厚度为 10 15mm 要求厚度一致 光滑 美观 底部不得出现鼓包 D 涂刷色漆 色漆拌合要均匀 涂刷时 动作要快 要求均匀 美观 9 架空管道安装 1 按设计规定的安装位置 坐标 量出支架上的支座位置 安装支座 2 支架安装牢固后 进行架设管道安装 管道和管件应在 地面组装 长度以便于吊装为宜 3 管道吊装 可采用机械或人工起吊 绑扎管道的钢丝吊 点位置 应使管道不产生弯曲为宜 已吊装尚未连接的管段 要用 支架上的卡子固定好 4 焊接时 管道全部吊装完毕后再焊接 焊缝不许设在托 架和支座上 管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150 200mm 5 按设计和施工各规定位置 分别安装阀门 集气罐 补 偿器等附属设备并与管道连接好 6 管道安装完毕 要用水平尺在每段管上进行一次复核 找正调直 使管道在一条直线上 7 摆正后安装管道穿结构处的套管 填堵管洞 预留口处 应加好临时管堵 8 按设计后规定的要求压力进行冲水试压 合格后办理验 收手续 把水泄净 9 管道防腐保温 应符合设计要求和施工规范规定 注意 肩做好保温层外的防雨 防潮等保护措施 10 管道焊接 钢管采用焊接方式连接 钢管焊接施工技术措施如下 1 管材的质量控制 A 钢管必须具有制造厂的合格证书 B 钢管表面应无显著锈蚀 无裂缝重皮和压延等不良现象 不 得有扭曲 损伤 不得有焊缝根部未焊透的现象 不得有机械损伤 等 2 焊条的选用 A 管节焊接焊条的化学成分 机械强度应与母材相同且匹配 兼顾工作条件和工艺性 B 焊条质量应符合现行的国家标准 碳钢焊条 低合金焊条 的规定 焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干 在使用中保持 干燥 焊条药皮应无脱落和裂缝 3 焊接的施工要求 A 焊工必须经培训考核合格 取得上岗资格证 B 焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测 焊接施工时 施工人员要穿戴好相关的劳保用品 确保施工安全 C 焊接前应调整好对焊机的电流与电压 并按照管材采用相应 型号的焊条 试焊满意后才能开始焊接施工 以免对管材造成焊伤 D 管节焊接前应先清理管道内泥 污垢 然后修口 清除管口 边缘和焊口两侧 10 15mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽 管端 端面的坡口角度 钝边 间隙 应满足规范规定 不得在对口间隙 夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊 E 对口时应使内壁齐平 当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周 围顺序贴靠 错口的允许偏差应为 0 2 倍壁厚 且不得大于 2mm F 对口调节好后既可进行对口 焊接 这时应将两端管段临时 支承固定 避免钢管重量集中在焊缝位置 G 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处 纵向 焊缝应错开 H 环向焊缝距支架不应小于 100mm 直管管段两相邻环向焊缝 的间距不应小于 200mm 管道任何位置不得出现十字焊缝 I 焊缝质量必须符合有关规定的要求 焊缝应平滑 宽窄一致 根部焊透 无明显的凹凸缺陷及咬边现象 焊缝加强面应高出管面 约 2 毫米 焊出坡口边缘 2 3 毫米 11 水压试验 1 试压以前 须对全系统或试压管段的最高处防风阀 最 低处的泄水阀进行检查 2 根据管道进水口的位置和水源距离 设置打压泵 接通 上水管道 安装好压力表 监视系统的压力下降 3 检查全系统的管道阀门关闭状况 观察其是否满足系统 或分段试压的要求 4 灌水进入管道 打开防风阀 当防风阀出水时关闭 间 隔短时间后在打开防风阀 依次顺序关启数次 直至管内空气放完 方可加压 加压至试验压力 热力管网的试 验压力应等于工作压力的 1 5 倍 不得小于 0 6MPa 稳压 lOmin 如压力降不大于 0 05 MPa 即可将压力降到工作压力 可 以用重量不大于 1 5kg 的手锤敲打管道局焊口 150mm 处 检查焊缝 质量 不渗 不漏为合格 5 试压合格后 填写试压试验记录 12 管道吹扫 1 吹扫前的检查 A 管道已通过水压试验 验收合格 B 支架都予以加固 C 补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松 2 吹扫方法 A 管道吹扫前将系统的流量孔板拆除 吹扫完毕再将其安装 B 吹扫设一检测点 靶板用铝板制成 排气管管口应朝上倾斜 30 左右为宜 拍向空处 C 排气管焊有牢固的支承 以承受排汽的反作用力 D 把疏水管的阀门关闭 把不吹扫的旁支管隔离 启动锅炉系 统 先对管子进 行预热 然后开始进行蒸汽吹扫 吹扫速度在 30m s 以上 E 吹扫次数分两次以上进行 直到合格为止 两次吹扫后 打 开疏水管上的阀门 让其参与吹扫 目测其吹扫出来的蒸汽无