先张法空心板施工技术交底书

先张法空心板施工技术交底先张法空心板施工技术交底 一 工程概况 浦口区汤盘公路一标段 全线共 12 座桥梁 其中跨径 10 米桥梁 1 座 共计 66 片梁板 跨径 13 米桥梁 4 座共计 306 片梁板 跨径 16 米桥梁 2 座共计 132 片梁板 跨径 20 米桥梁 5 座共计 190 片梁板 总计预制梁板 694 片 根据设计图纸要求 桥梁梁板全部采用先张法张拉预应力筋预制 混凝土施工 二 梁板施工技术方案 1 按照设计图纸所要求预制的桥梁装好的平面布置图放样 注意预制 梁板的角度 长 宽 高尺寸符合设计要求 2 混凝土的强度及部位 空心板预制采用 C50 混凝土 封头混凝土采用 C40 混凝土 在芯模脱模 后浇筑 C40 封头混凝土 封头混凝土的位置在将梁板两端 45cm 10 米梁 板 40cm 段圆孔填实 3 张拉前 应对台座 横梁及各项张拉设备进行详细的检查 符合要 求后方可进行张拉 4 张拉时 同一构件内预应力钢绞线的断丝数量不超过 1 同时应 按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉 一般为 0 初应力 100 k 持荷 2 分钟 锚固 如端横量刚度大 每根梁可采用同一 张拉值 另外 张拉时 张拉方向与预应力钢材在同一线上 为防止 台座承受过大的偏心压力 应先张拉靠近台座截面重心的预应力筋 5 将预应力筋 钢绞线 按计算长度切割 在失效段套上塑料管 并 用透明胶带密封好塑料管两端 放在台座底板上 梁板两端安放钢绞 线定位钢板 卡上锚具 用液压千斤顶单根束张拉 先张拉中间束 再向两边对称张拉 6 预应力筋张拉完毕后 与设计位置的偏差不得大于 5mm 同时不得 大于构件最短边长的 4 7 台座两端应设置防护措施 张拉时 沿张拉台座传力梁长度方向每 隔 4 5m 应放一防护钢板 工作人员不得站在张拉台座传力梁两端或进 入张拉台座 8 当预应力钢绞线张拉到控制张拉应力后 宜停 2 3 分钟再拧紧螺母 此时操作人员应站在侧后面 9 钢绞线张拉后 8 小时 开始绑扎梁板钢筋 10 使用门式航吊将涂刷脱模剂的钢模板吊装就位 分节拼装紧固 模 板下部用螺栓顶撑 上部用花兰螺栓紧固 顺直 力求接缝紧密 防 止漏浆移位 11 用门式吊机吊运混凝土 先浇筑底板并振实 振捣时注意不得触及 钢绞线 当底板浇筑至规范规定的标高时 将经检查合格的胶囊安装 就位 按规范要求对气囊进行充气 然后对称均匀浇筑胶囊两侧混凝 土 从混凝土开始浇筑到气囊放气时为止 其冲气压力要求始终保持 稳定 最后浇筑面板混凝土 振平后 表面作拉毛处理 12 混凝土浇筑完 6 8 小时 根据施工现场温度确定 将胶囊放气抽 走 洗净灰浆以备再用 13 龄期不少于 7 天或混凝土强度达到设计的 90 时开始放张 放张采用 千斤顶 放松的装置设在预应力筋张拉端 放张时用千斤顶张拉到张拉应 力的 103 顶住横梁 松开锚固螺帽至同一位置 将双顶均匀速度回油放 张 并分三 四次完成 三 工艺方案详细说明 1 模板 1 模板必须打磨干净 表面平整度不得大于 5mm 板面和板侧扰度 不大于 1mm 2 安装后的模板允许偏差 5mm 0 相邻板高差 2mm 预留孔洞中 心线位置误差不大于 10mm 3 模板表面绝对不允许刷废机油 脏脱模剂 4 冲气胶囊在使用前应仔细检查 防止漏气 安装时应有专人检查钢 筋头 每次使用后应妥善保存 防止污染 破损及老化 5 从开始浇筑到胶囊放气时止 其冲气压力必须保持稳定 6 混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑 防止气囊上浮及偏位 7 放气时间应实验确定 以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜 2 钢筋 1 钢筋进场时必须按规范要求对材料进行检测 合格后方可使用 2 钢筋表面应清洁 使用前必须将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 3 钢筋应平直 无局部弯曲 4 现场堆放的钢材必须覆盖好 且应挂好标识牌 5 钢筋搭接焊必须满足规范及设计要求 即双面焊 5d 单面焊 10d 6 在钢筋加工场地按照设计图纸几何尺寸下料 制作成型 3 混凝土 1 混凝土浇筑前必须运输车辆必须复搅 搅拌时间不少于 1 5 2 分钟 保证混凝土均匀 颜色一致 不得有离析 泌水现象 2 浇筑时必须连续分层进行浇筑振捣 3 插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的 1 5 倍 且与侧模板保 持 5 10cm 的距离 4 对每一振捣部位 必须振动到该部位混凝土密实为止 密实标准是 混凝土停止下沉 不再冒气泡 表面呈现平坦 泛浆 5 梁板顶面必须做拉毛处理 6 拆模时混凝土强度必须达到 2 5MPa 以上 4 钢绞线 1 钢绞线进场时按规范有关规定进行复检 合格后方可使用 2 钢绞线必须堆放整齐 一定要覆盖好 避免机械损伤及锈蚀 3 所有锚具 夹具必须经过配套实验合格后方可使用 以确保安全生 产 4 预应力筋下料长度必须计算确定 且不得用电弧切割 5 混凝土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋 6 张拉时必须进行预应力 伸长值双控 并做好现场施工记录 7 张拉顺序为 0 初应力 0 1 k 100 k 持荷 2 分钟锚固 8 放张时 必须按设计文件及规范要求进行操作 现场施工人员必须 要得到试验人员明确通知方可进行 9 放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割 切割顺序为放张端开始逐次 切割向另一端 5 安全施工 1 做好放漏电工作 2 做好张拉施工时的安全检查防护工作 3 现场施工人员必须戴好安全帽 4 起重施工时 必须有专人在现场进行指挥 6 钢绞线伸长值计算与张拉 钢绞线张拉采用张拉应力和伸长值双重控制 根据设计要求采用 GB T5224 2003 标准 215 2 高强度低松弛钢绞线 选用江阴法尔胜钢铁制品有限公司提供的高强度低松弛预应力筋 公称直 径 2 15 2mm 公称面积 Ap 140mm2 强度等级 f 1860MPa 弹性模量 Ep 2 0 105MPa 张拉控制应力 k 0 75f 1395MPa 单根钢绞线控制张拉力 Ng k Ap 195 3KN 整体控制张拉力分别为 10m 板梁中板 Ny 8 根 Ng 1562 4KN 10m 板梁边梁 Ny 9 根 Ng 1757 7KN 13m 板梁中板 Ny 10 根 Ng 1953KN 13m 板梁边梁 Ny 11 根 Ng 2148 3KN 16m 板梁中板 Ny 12 根 Ng 2343 6KN 16m 板梁边梁 Ny 13 根 Ng 2538 9KN 20m 板梁中板 Ny 15 根 Ng 2929 5KN 20m 板梁边梁 Ny 16 根 Ng 3124 8KN 1 张拉设备的选用 整体张拉选用 YD3000 850 型号千斤顶 2 台公称张拉力共为 6000KN 3124 8KN 单根张拉选用 YDQ260B 型千斤顶 公称张拉力为 256KN 单根张拉初应力 195 3 10 19 53KN 可以保证张拉工作的 可靠性 均匀 准确性 2 油泵选用 2YBZ4 80 型电动油泵 与 YD3000 850 型号千斤顶配 套使用 3 伸长值控制 钢绞线采用单根张拉调整到初预应力后 再使用整体缓慢张拉 并做好张 拉端的钢绞线刻画标记和千斤顶活塞行程长度标记进行标定记录 在测定 各级钢绞线伸长值时要扣除千斤顶活塞的回缩量 以保证伸长值准确无误 钢绞线张拉时的控制应力 应以伸长值进行校核 实测伸长值与理论伸长 值误差控制在 6 之内 若超出此范围应停止张拉 待查明原因 纠正 后继续张拉 做好真实 精确 详细的钢绞线张拉施工原始记录 确认能 满足理论伸长值要求方可进行下道工序 1 理论伸长值的计算 L k L Ep Ap 195 3 74 9 200 140 0 0 522m k 单根钢绞线张拉控制应力 L 张拉槽座总体长度 Ep 钢绞 线弹性模量 Ap 钢绞线公称面积 2 实际伸长值的量测及计算方法 在整体张拉前 先将钢绞线调整到初应力 0 1 k 再开始整体张拉和计算 伸长量 最后再加上初应力时的估算伸长值 即 L L1 L2 L1 为 0 1 k 至 1 0 k 时的实测伸长值 mm L2 初应力以下的推算伸长值 mm 可采用相邻级的伸长值 3 张拉操作程序及压力表对应读数 对 8 根 9 根 10 根 11 根 12 根 13 根 15 根 16 根 钢绞线张 拉 100 应力所对应的压力表读数如下表所示 数量 根 张拉百分 比 双千斤顶张拉应 力 KN 千斤顶编号 C 压力表编号 3346 及读数 Mpa 千斤顶编号 C 压力表编号 3348 及读数 Mpa 8 根100 1562 413 513 4 9 根100 1757 715 315 0 10 根100 195317 016 7 11 根100 2148 318 718 3 12 根100 2343 620 420 0 13 根100 2538 922 121 6 15 根100 2929 525 524 9 16 根100 3124 827 126 5 备注1 回归方程 1 千斤顶编号 C P MPa 0 0173 F KN 0 1133 2 千斤顶编号 C P MPa 0 0168 F KN 0 2667 2 单根钢绞线 100 张拉力 195 3KN 具体施工张拉设备控制数据及校定结果附后 4 调整预应力筋长度 采用 25 精扎螺纹钢丝杆锚具 拧动端头螺帽 调整预应力筋长度 使 每根预应力筋受力均匀 5 初始张拉 在锚固端施加 10 的张拉初应力 将预应力筋拉直 在张拉端的预应 力筋上选定适当位置刻画标记 作为测量延伸量的基点 6 正式张拉 一端固定 一端采用两只 300T 千斤顶整体张拉 千斤顶必须同步顶进 保持千斤顶顶住横梁平行推动后移 预应力筋均匀受力 缓慢加载拉至张 拉应力为准 7 持荷 按预应力筋的类型选定持荷时间 2min 以减少钢绞线锚固后的应力损失 8 锚固 补足或放松预应力筋的拉力至控制应力 测量 记录预应力筋的延伸量 并核对实测值与理论计算值 其误差应在 6 范围内 如不符合规定 则应找出原因及时处理 张拉满足要求后 锚固预应力筋 千斤顶回油至 零 9 张拉机具设备应与锚具配套使用 并在使用前进行全面校验 当千 斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象 应立即重 新进行校验 10 气囊的安装及抽拔 1 底板混凝土浇筑到设计标高后立即安装气囊 安装时注意保护气囊 以避免损坏气囊 气囊的充气压力为 0 32 14 米 0 3 11 米使用气压 0 03MPa 0 54 17 米 0 59 21 米芯模使用气压 0 01MPa 严禁超压使 用 气囊在每次安装前都应试压作充气检查 如发现破损或漏气应及 时修补 更换 气囊在浇筑混凝土时易上浮 可采取以下措施 加工 几个与模板联系的弧形卡具 把气囊卡紧 随着混凝土的浇筑位置移 动而移动 同时浇筑混凝土时应对称 平衡地进行 防止气囊因为受 到混凝土的偏心压力而位移 防止气囊上浮造成顶板过薄 2 气囊放气抽拔时间 主要以环境温度控制 可在混凝土浇筑完初凝 后放气抽拔 气囊使用后要及时用水冲洗干净 对有附着的混凝土地 方要小心刮除 气囊要存放在通风干燥处 不可接触火源 不得与油 类及有机溶剂接触 四 安全生产 文明施工保护措施 1 安全生产主要事项 1 在施工中必须坚决贯彻 安全第一 预防为主 综合管理 的方针 建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制 责任落实到人 充分发挥各级专职安检人员的监督作用 及时发现和排除安全隐患 2 作业时必须戴好安全帽 高空作业时必须佩带安全绳 3 张拉施工开始前组织一次全面的技术 安全交底 4 张拉操作前 周围应设置警示标志 并设专人照应现场安全 5 张拉时 台座两端两外侧 传力梁方向 分 45 度夹角辐射的扇形 内为危险期 张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处 严禁围观和 闲杂人员进入张拉操作区 以防止钢绞线崩断夹具滑脱伤人 6 张拉人员必须定人定岗 不得更换 7 起吊空心板应使用设计预埋吊环筋 不得采用其他捆绑式起吊 起 吊过程中 板体应保持水平状态 起吊 移动在统一的信号指挥下进 行 8 存梁场地平整 稳固 排水良好 多层堆放时 应妥善处理好板体 上的预留钢筋 9 空心板装车运输时两端应按规范要求设置垫木 不得让板体直接与 钢面接触 以免滑移 窜动 脱落或损坏板体混凝土 装车时应保持 水平 经检查合格后方可运输 10 夜间施工应有良好的照明 2 文明施工保护措施 1 积极开展文明施工达标活动 施工现场场地布置以及所采取的相应 安全措施符合有