修边冲孔模作业标准.

编 号 版本 版次 A 0 修冲模作业指导书修冲模作业指导书 页 码 0 修冲模作业指导书修冲模作业指导书 编制部门 编制部门 发布时间 发布时间 实施时间 实施时间 修订日期制 修订人修订原因及章节号修订标记实施日期 编 制审 核批 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第2页 共55页 2 目录 作业流程作业流程 2 第一部分第一部分 装配装配 2 1 装配前的准备工作装配前的准备工作 2 2 装配顺序装配顺序 5 3 装配要领装配要领 5 1 装配斜楔装配斜楔 5 2 组冲组冲头头 6 3 组配刀口组配刀口 7 4 钻铰销孔钻铰销孔 8 5 空放压料板确认空放压料板确认 10 10 6 装配其他件自检完成状况装配其他件自检完成状况 10 10 第二部分研配调试第二部分研配调试 9 1 调试前准备工作调试前准备工作 11 2 装夹装夹 12 3 初调闭合高度初调闭合高度 12 4 模具动检模具动检 12 5 模具润滑模具润滑 13 6 模具第一阶段调试模具第一阶段调试 13 7 冲压件检查冲压件检查 15 8 第二阶段调试第二阶段调试 15 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第3页 共55页 3 作业流程作业流程 为了使修边冲孔模在调试过程中保持良好的工作状态 减少占用设 备台时数 缩短调试周期 提高产品质量 特制定该工作规范 请各有 关部门遵照执行 作业流程图作业流程图 装配 调试前准备工作 选用设备 模具装夹 初调闭合高度 模具动检并填写模具动检记录卡 模具润滑 第一阶段调试 冲压件检查 修改 第二阶段调试 第二次抛光 修饰 第一部分第一部分 装配 装配 一 装配前的准备工作装配前的准备工作 可以调试 no ok ok no 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第4页 共55页 4 1 制造依据是否清楚 CAD 产品数模 产品图等 2 产品的冲压工艺及各冲压工序的冲压工艺内容 3 产品的重要部位 产品的匹配部位 匹配面 匹配孔 修 边线位置 4 确认模具型面及棱线是否清晰 上模 下模 5 检查上序加工和组立的情况有无过切及漏装现象 6 看清图纸 了解模具相关件的装配关系及装配方法 7 制定装配顺序 8 用前序制件确认凸模型面贴合度 用着色检查的方法 来确认制件与凸模的型面接触状态是否良好板件在凸模上定位是否 稳定 在上道工序件的内表面 一般为凹面 均匀地涂上红丹 由 上方将制件轻放在凸模型面上定位带 CH 孔 然后用手均匀地压迫 或轻拍制件的外表面使其伏贴在凸模的工作型面上 料厚小于 1mm 的用力一定要轻以免制件变形 拿开制件观察着色情况 用 气动角磨机去除硬点 用同种方法依次反复研模 直至研到刃口四 周 15 20 毫米红丹均匀接触不低于 80 且定位稳定无串动 二 装配顺序装配要领二 装配顺序装配要领 1 先里后外 先难后易 的原则 2 先组斜楔后组斜楔的镶块或冲头 再组与其的防侧导板 3 尽可能一次上机床完成所有刀口修配斜楔的组立及正冲冲头 的组立 下机床打斜楔螺钉孔及正冲冲头螺钉孔 4 再次上机床用红丹涂在吊楔上确认斜楔与吊楔接触面红丹接 触是否均匀 刀口和冲头间隙均匀并在要求的范围内 才可以钻销钉孔 三 组侧冲斜楔 1 把斜楔与安装背托面贴合配打螺钉孔 也可根据斜楔下 方键槽位置固定或机加点孔 依斜楔位置做基准在驱动导向部位 涂红丹翻转模具把吊楔放于下模合模确认吊楔位置钻打螺钉孔 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第5页 共55页 5 2 再次上机床用红丹涂在吊楔上确认斜楔与吊楔接触面红丹接触 是否均匀 如有单偏现象可以放松斜楔 或吊楔 螺钉机床空运行 两次让其自动找正 也可用铜棒轻敲吊楔或斜楔安装面侧壁让其 找正位置 直至斜楔与吊楔滑块接触面红丹接触均匀 不能只接 触单边 确认后才可以钻销钉孔 3 强制拉回钩应与对应的机构配合合适 不紧不松 用红丹 检查 应该显示薄薄一层红丹 4 注 凡是涉及有弹簧的执行机构 一定要考虑执行机 构的行程及弹簧的安全值 确认有 3 5mm 预留量 三三 组冲头 组冲头 1 组冲头之前 先确定冲头座与冲头底面是否平 如果不平先把工 作平面配平 只允许打磨冲头底面 2 组冲头作业开始前 要定好作业的顺序 将冲头 凹模套逐一编号 以方 便从难到易从里侧到外侧组立外侧组立 3 冲头座底部一般要垫垫片 因为模具上冲头座安装面是铸铁 使 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第6页 共55页 6 用久了冲头下方铸件会凹陷 4 组冲头时 先考虑冲头座的摆放 然后把冲头放入孔内 3 5mm 最好用间隙片包住冲头 以便控制间隙 将机床滑块上升 并借助绳子或其他办法来拉住或托住冲头及固定座 主机下压至下死点 用手按平座面用 502 胶水粘牢 主机上升时要用手按住冲头 注意 是否弹动 如有异动 需重新组 全部组装完成后下机床打冲头螺 钉孔 5 打定位削之前 先把组冲头时粘上的胶水清除干净 重组冲 头 把冲头放入孔内 3 5mm 最好用间隙片包住冲头 以便控制 间隙 将机床滑块上升并借助绳子或其他办法来拉住或托住冲头及固 定座 主机下压至下死点 解开冲头固定座上的绳子 将螺栓拧 2 3 圈 确认螺栓位置与冲头固定座孔是否单偏 冲头固定座底面与安装座面之 间是否有间隙 尽量用一只手按住固定座锁螺钉 用手触摸冲头切入部 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第7页 共55页 7 分附近 操作压机慢慢将机床上升至冲头与凹模切入部分完全分开为止 这时用手确认冲头无晃动 如果冲头晃动 再重新做一遍 确认冲头无晃 动后在冲头刃口部分涂上红丹 将滑块降到下死点 反复调整直至冲头不 单偏 也可用锤子轻敲过紧部分使其间隙调整均匀 最后用扳手锁紧 螺栓方可打定位销 四四 组配刀口组配刀口 1 凸模刀口先淬火 刀口的淬火采用风冷 或自然冷 却 镶块拼接的先把凸模镶块送出热处理 淬火时以刀口微微翻 白为好 烧得过红 刀口会裂 刀口烧得黑黑时 证明火烧的不足 硬度也 不够 2 注意 配刀口时 a 刀口绝对不能凹凸不平 而且刀口垂直 宽度为 15mm 2mm 其下部位要有 1mm 离隙 b 补焊刀口时不得留 有焊焊缝界面 c 修顺 刀口不能用带柄砂布轮抛光 只能用油石 或细的磨石 180 以上 来推顺 手摸应锋利 3 上机台确定 模具的闭合高度测量限位高度 刀口吃入量为 5 6mm 废料刀吃入量 为 2 3mm 五 废料刀的装配 1 以上模为基准将模具合至下死点 如有余量要先去除余量 将下模废料刀刃口与上模废料刀贴合用胶水粘牢钻打螺钉销钉孔 也可将废料刀按背托面靠齐安装在模座上按程序加工 2 下模装好废料刀后 须用拉延件板合过 这样有助于确定上 模废料刀的形状 如果剪不断 一般焊补上模废料刀 3 下模废料刀要磨阶梯 其形面不能过高 标准是板件与刀口 间隙 0 3 刀口后面要磨成斜面 有利于排废料 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第8页 共55页 8 六 研配刀块要注意以下几点 1 以下模为基准 基准打磨好以后 淬火 淬火硬度为 HRC56 62 2 基准做好以后 检测垂直度是否达到要求 纵切刃截面一定要垂 直 刀口垂直度应不大于 0 01mm 不允许有倒锥 3 刀块转角如果是直角 在可能的情况下放成圆角 以方便修上模 刀块 4 基准模刀口则壁用磨石推顺 不能留有加工痕迹 目的是配刀口 时 能根据红丹的显示来更好地控制刀口间隙 基准模经主管认 OK 后方可进行配刀口 5 刀口镶块接合面缝隙 料厚大于 0 8mm 的间隙不大于 0 15mm 料厚小于 0 8mm 的应小于 0 05mm 相靠而不相挤 6 刀块与背托应无间隙 螺丝应达到一定的强度 一般刀块不低于 三颗 刀块底部位应红丹研配 80 七 钻铰销孔钻铰销孔 1 按图要求选择合适的钻头和铰刀 需用卡尺和千分尺检查钻 头和铰刀尺寸 余量的选择 圆柱销孔铰孔前的钻孔直径 mm 圆柱销孔直径681012162025 钻孔直径5 87 89 711 715 719 724 6 2 磨钻头 a 钻头在手工磨削时 为保证两主切削刃的对称性 在刃磨的每一 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第9页 共55页 9 步骤 应注意磨完一侧翻转 180 再磨另一侧时要尽量做到三不变 即手持钻头的部位不变 手的姿势不变 刃磨吃刀情况不变 必要时可用量具检验或进行试钻检查 可在位于半径 R 0 5 0 7 R 处测量 R 为钻头半径 它能综合反应出钻尖 偏心和锋角不对称误差 可以在工件上试钻深为 8mm 的孔 用铰刀 检查孔是否有铰削量 b 销孔的要求 表面粗糙度为 Ra0 8 尺寸 H7 c 根据钻的材料选择钻头顶角 3 装夹 上下模放稳校平 保证钻孔垂直度 小块要装夹牢固并 找正 保证钻孔垂直度 4 钻铰孔 A 在销孔位置处先用需要用的钻头钻一个深 10mm 孔 检查孔的尺 寸是否在允许范围 符合后才可钻销钉余孔 B 先用需要用的铰刀在销钉余孔处铰深 10mm 的销孔 检查销孔的 尺寸是否在允许范围 粗糙度是否符合要求 符合后才可铰销钉孔 工件材料钻头前刃顶角 钢 铸铁 116 118 锻钢 铸钢类硬质合金 120 125 锰钢和不锈钢 135 150 铜及铜合金 110 130 硬铝合金 90 118 塑料合金 80 90 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第10页 共55页 10 注意 上模销钉需防脱 C 装销钉要求销的拔出力在 15 20 公斤 5 5 空放压料板确认 空放压料板确认 取出弹簧或气缸 涂红丹确认到底时压料板与冲头 冲头座及其它 相关件不干涉 如有干涉手工去除或送机加加工 6 6 装配其它部件自检完成状况装配其它部件自检完成状况 1 装配平衡块和其它部件 2 按装配自检表的项目仔细检查 填写 第二部分研配调试第二部分研配调试 一 调试前准备工作调试前准备工作 1 调试前应确认调试前应确认 1 制造依据是否清楚是否符合产品数模 产品图等 2 产品的冲压工艺及各冲压工序的冲压工艺内容 3 产品的重要部位 产品的匹配部位 匹配面 匹配孔 修 边线位置 9 确认模具型面及棱线是否清晰 上模 下模 10 检查上序加工和组立的情况有无过切及漏装现象 11 看清图纸 了解模具相关件的装配关系及装配方法 12 制定装配顺序 13 用前序制件确认凸模型面贴合度 用着色检查的方法 来确认制件与凸模的型面接触状态是否良好板件在凸模上定位是否 稳定 在上道工序件的内表面 一般为凹面 均匀地涂上红丹 由 上方将制件轻放在凸模型面上定位带 CH 孔 然后用手均匀地压迫 或轻拍制件的外表面使其伏贴在凸模的工作型面上 料厚小于 1mm 的用力一定要轻以免制件变形 拿开制件观察着色情况 用 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第11页 共55页 11 气动角磨机去除硬点 用同种方法依次反复研模 直至研到刃口四 周 15 20 毫米红丹均匀接触不低于 80 且定位稳定无串动 14 选用设备 按图纸要求选用的调试设备 15 试冲板料的材质 规格 形状 模具存放状态的闭合高度 2 模具初检模具初检 模具调试人员应对模具进行自检 内容包括 2 1 模具标牌的内容及安装是否良好 2 2 模具外观及工作型面有无缺陷 是否有损坏处 2 3 模具是否清洁 有无影响模具操作及安全的铁屑 螺钉或其它 杂物 模具的上 下底面是否洁净等 2 4 气管 电气的布线的固定是否良好 2 5 气动控制装置的位置是否良好 2 6 模具外的弹簧及可动部分是否安装了安全罩 2 7 模具四周的倒角是否良好 2 8 刀刃的接头处是否高低不平 2 9 切断刀表面上是否有凸凹不平的现象 2 10 废料滑槽的长度 形状是否合适 2 11 废料滑槽的高度 宽度是否合适 2 12 二级废料滑槽的长度是否合适 2 13 压板槽的厚度和宽度是否合适 2 14 侧销的插入深度是否合适 二模具动检模具动检 装夹装夹 模具装夹规程如下 1 擦拭干净机床滑块 工作台上 下平面 模具底平面及模具上平面 2 起吊模具将模具 F 向与机床操作方向对应 模具压板槽与机床 压板槽对齐 在无压力状态下将机床上滑块下压至机床上滑块与模具上 平面贴合时打压板 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第12页 共55页 12 3 装夹时 要先装夹上模 将上模用螺钉紧固在机床上滑块上 下 模螺钉在不锁紧状态下将机床上滑块向上提升至上下模脱离 取下存放 限位块 利用点动合模两次后将模具压至下死点 用螺钉装夹锁紧下模 如不能用螺钉装夹 方可使用螺钉 压板 垫块机构装夹 上 下模装 夹时 按压板槽位置和数量装夹 一般中小型模具上下模各四颗螺钉 大型模具上模一般装六颗或八颗下模四颗根据模具大小决定 使用模柄 装夹的模具除外 按模具动检记录卡要求进行动检后 要填写 调试记录卡 1 检查模具导向部分检查模具导向部分 首先要检查模具导向部分 导板和导柱 衬套 的导向间隙是否均匀 具体做法是 在导向零件的工作表面均匀地涂上红丹 点动合模 开模 检查导向面的接触状态 如导柱或导板出现着色不均表明导向间隙不对 则应查明原因模具装夹是否不平 导板导柱加工安装或上下模不同心 确认是否需要重做导柱或导套孔 确认后研配去除导向面高点把过紧处 用角磨机打磨在用钢片或铜片将导板往外垫 直至研配到导向面与导板 均匀接触 85 以上 2 刃口切入程度与间隙的状况刃口切入程度与间隙的状况 在刃口处着色 利用点动逐步合模 观察修边刃口和冲孔刃口切 入状态 2 1 冲切间隙是否合适 有无啃刃口和硬点现象或间隙过大的情况 单边料厚的 5 10 2 2 刀刃切入量是否合适 3 5mm 2 3 刃口淬火状态是否良好 Gr12MoWV 为 HRC58 62 空冷钢为 HRC58 62 3 检查斜楔检查斜楔 滑块的状态滑块的状态 应从以下几方面检查斜楔滑块的状态 应从以下几方面检查斜楔滑块的状态 3 1 开模后滑块是否能自动复位 3 2 滑块运动时是否与其它的模具零件干涉 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第13页 共55页 13 3 3 滑块自动复位后的投件间隙是否合适 3 4 滑块与导向板的滑配间隙是否合理 3 5 用着色方法检查斜楔滑块滑动面的初始接触状态 3 6 滑块运动的稳定性如何 4 检查制件与压料板的检查制件与压料板的接触状态接触状态 凸模板合好后 应在设备上研配压料板 仍然用着色方法检查 制件与压料板的接触状态 对于汽车外覆盖件 接触率应不低于 85 压合面处的接触率应达到 90 研配时应注意研配时应注意 1 一般在研配时 应该多次更换制件不低于三到五片料 以免对 研配结果做出错误的评价 因为零件会在研配过程中会产生变形 2 模具完成研配抛光后 应该清除杂物 工作表面及其余处应擦拭干净 五 模具润滑模具润滑 模具动检合格后 要进行润滑 润滑部位有 导向面 反侧工作面 涂油要薄 要均匀 六 模具第一阶段调试模具第一阶段调试 在这一调试阶段 可以验证模具功能是否齐全 制件冲压工艺性如 何 作业内容包括 调整模具使用状态 标识工序件 填写记录卡 如 因模具结构 冲压工艺及产品设计不合理等原因导致工序件出现缺陷时 就要采取相应措施 修改模具或工艺设计 有时还需要更改产品设计 1 使用寸动 微调 合模至下死点后再开模 确认有无如下问题 1 取放件是否方便 2 制件有无回弹 毛刺等缺陷 3 制件外观质量如何 压伤 塌角 凹陷等 4 如果是左 右对称件 是否可以参考对称件的调试 编 号 版本 版次 A 0 模具制造作业指导书 钳工 模具制造作业指导书 钳工 页 码第14页 共55页 14 5 废料滑槽的角度是否合适 以料能自行滑下为准 6 废料的长度是否在规定的范围之内 450 以内 7 用于卸落冲孔的废料孔上下孔的位置是否对正 8 大废料落下时 是否是 1 次 1 块地落下 9 废料落下时 是否溅到模具外 10 定位装置是否与制品的形状相吻合 11 定位装置的调整及与制品间的间隙是否良好 12 可动式定位装置是否运动良好 13 制件的定位是否良好 14 压料板上的材料是否稳定 15 顶出装置上的制件是否稳定 16 制件顶出装置的动作是否良好 17 制件有无粘附在上模的现象 18 在取出制件时与下模是否存在干涉 19 压料板是否存在强度不足的地方 20 定位销是否合适 21 模具定位孔的距离是否合适 22 在 5 个气压下 气路系统各连接处有无漏气现象 23 滑动面是否出现摩擦粘着 咬模情况 24 工作镶块的稳定性如何 2 在上述调试过程中 要特别注意以下几