水泥稳定碎石施工试验段施工方案

水泥稳定碎石基层试验段施工方案水泥稳定碎石基层试验段施工方案 一 工程概况 路面结构为 18cm 石灰粉煤灰土 12 35 53 18cm 石灰粉煤 灰碎石 8 12 80 18cm 水泥稳定碎石 5 1cm 下封层 8cm 粗 粒式沥青混凝土 AC 25C 6cm 中粒式沥青混凝土 AC 20C SBS 改性沥青 4cm 细粒式沥青混凝土 AC 13C SBS 改性沥青 总 厚 72cm 未包括 1 0cm 的下封层 本次申请水泥稳定碎石开工里程为 K4 420 K4 620 共 2550 二 试验段施工的目的 1 确定经济合理的机械设备组合和施工人员配置 2 确定混合料配合比的控制与验证 3 确定摊铺速度 4 确定混合料的松铺系数 5 接缝的处理方法 6 确定碾压顺序 速度 遍数以及频率和振幅 确定出以上数据 达到指导以后水泥稳定碎石施工的目的 三 施工组织和施工安排 试验段施工采用 500 型水稳拌和站进行拌料 采用 15 台自卸车 进行混合料运输 采用两台福格勒 2100 水稳摊铺机呈梯队联合进行 摊铺 采用 3 台振动压路机和一台胶轮压路机进行碾压 在施工完 成后及时进行交通封闭 如不能及时施工下封层要覆盖洒水养生 1 施工组织机构 为了做好试验段施工 我单位专门成立水稳基层试验段领导小 组 全面负责试验段施工的准备和施工指导协调工作 水稳基层试验段领导小组成员及分工表 序 号姓名职 务分 工 1项目经理总指挥 2项目副经理副总指挥 3项目总工程师总体技术负责人 4项目副总工程师技术负责人 5道路工程师现场技术负责人 6质检部长质量检查工程师 7试验室主任试验负责人 8测量工程师测量负责人 9设备物资部长机械物资供应 10施工队长现场施工负责人 11安全员现场安全负责人 2 施工人员配备 选择具有路面水稳基层施工经验的施工人员组建路面施工队 负责水稳基层试验段的施工 分为前场摊铺组 后场拌和组 运输 组 3 个班组 由路面施工队统一管理 便于协调指挥 其主要施工 人员配备如下 施工队伍劳力安排及分工表 摊铺组 队长 1 人 施工员 2 准备 下承层清扫 4 人 挂线 3 人 洒白灰线 8 人 摊铺 摊铺机司机 4 人 指挥车及清理履带下杂物 4 人 看找平仪 4 人 同时负责松铺厚度 高程检测 把边 4 人 负责边部处理及摊铺面处理 摆平衡 梁 3 人 碾压 压路机司机 5 人 指挥压路机及表面处理 平整度 控制 4 人 人 边部整形负责边部整形 4 人 机械装载机司机 4 人 拌和组 队长 1 人 施工员 1 人 拌和 拌和站司机 2 人 指挥上料 装车人员 2 人 辅助 人员 3 人 运输组汽车司机 15 人 3 为了满足水稳基层试验段施工需要 拟为水稳基层试验段施 工安排的机械设备见下表 水泥稳定碎石基层施工机械配置表 序 号 名 称型 号数 量 1 稳定土拌和站WDB500 型1 套 2 摊铺机福格勒 21002 台 3 振动压路机 YZ22 1 台 4 振动压路机 XS202J 1 台 5 振动压路机 XS222J 1 台 6 胶轮压路机 XP301 1 台 7 平板振动夯1 台 8 装载机ZL50 型4 台 9 洒水车 8T 1 台 10 自卸车15T 以上15 台 4 测量及实验仪器安排 拟为水稳基层试验段施工安排的测量及实验仪器见下表 序 号仪 器 名 称型 号数 量 1 全站仪 SOUTH NTS352 1 台 2 水准仪 DZS2 2 台 3 三米直尺1 把 4 数显鼓风干燥箱HWX 2 型2 台 5 灌砂仪150 型2 套 6 电子天平 JY5000g 1 台 7 电子天平 JA6100 1 台 8 台秤TGT 100 型1 台 9 砂石筛 300 1 套 10 容积筒2 套 5 施工现场准备 1 相应人员组织安排均已到位 该工作面的协调工作已做好 2 施工机械配备已到位 3 施工便道已通 人员及机械设备可直接进场作业 6 拌和站准备 1 拌和站已安装调试标定完毕 2 碎石 水泥 拌和用水已备好 7 配合比 水稳基层配合比设计已完成 并批复 本次试验段采用的碎石 符合下表要求 通过下列筛孔 mm 的质量百分率 层位 37 531 526199 54 752 361 180 60 075 水泥稳定碎石10090 10067 9045 6829 5018 388 220 7 水泥稳定碎石最大干密度 干 2 486g cm3 最佳含水量 W 5 1 五 试验段里程及施工时间安排 试验段里程 K4 420 K4 620 试验施工时间 2010 年 4 月 22 日 1 施工工艺流程 水稳稳定碎石基层工艺流程框图 测量放线 施工准备 不合格 合格 混合料运输 摊铺 碾压和边部整形 不合格 压实度检测 合格 2 施工方法 下承层的检查和准备 施工测量放样 边线 中线 高程 严格材料试验 混合料的拌和 含水量检测 混合料的运输和摊铺 混合料的碾压和边部整形 压实度检测 接缝处理 交通管制 1 下承层的检查和准备 在水稳基层施工前 对下承层进行外观检查 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况 如比较干燥用水车雾 状喷洒 以工作面湿润没有积水为度 2 测量放样 挂设钢丝线 原材料检验 水泥稳定碎石料拌和 水泥稳定碎石含水量检测 交通管制 试验段施工区域测量放样按每 10 米一根桩放出中桩和边桩 复 测下承层标高 打钢钎支架 挂上钢丝 并按标高值和松铺系数 按 1 32 预设 松铺系数测定后进行调整 调整钢丝的高程 作为 纵横坡基线 钢丝直径采用 3mm 钢丝 每段长 200 米 每次两侧 4 根交替使用 每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧 钢丝拉力不小于 600KN 以保证摊铺成型面的平整度 3 材料检验 水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件 要求 未经批准的原材料不允许进场 更不准使用 碎石应符合规范规定的级配要求 碎石压碎值不大于 30 单个颗粒的最大粒径不大于 31 5mm 应选用储藏量大 品质稳定的料场 水 不能含有有害物质 一般采用地下水 水泥 采用普通硅酸盐水泥 32 5MPa 低强度水泥 4 混合料的拌和 运输 摊铺 碾压 接缝处理 拌和 a 拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌 确定各料仓 的皮带转速 严格控制各料仓的材料用量 试拌制的混合料级配组 成 含水量都应满足规范要求 b 混合料拌和时 随时观察并检测含水量 控制最佳含水量 若遇到大风和高温天气 对混合料的含水量应作相应上调 1 2 使 混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量 c 拌和站拌和混合料必须连续 均匀 拌料过程中试验室要按 规定频率对混合料的各项指标进行检测 运输 a 每天上班前应对车辆及设备进行日常维护 排除故障 防止 汽车中途抛锚 造成摊铺机等料的现象 b 料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合 料的污染 在上一台车卸料至 2 3 时才能揭开盖布 c 卸料时 运料车在摊铺机前方 20 30cm 停车 防止碰撞摊铺 机 由摊铺机迎上去推动卸料车 卸料过程中运料车挂空档 靠摊 铺机推动前进 卸料速度与摊铺速度相协调 d 车辆受料时 按序号排队成列 依次等候 不得拥挤 为保 证混合料装车的均匀性 拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料 装车时运输车前后移动 分三次装料 避免混合料离析 e 执行运输车辆发单制度 每车一单 装料时 后场有专人详 细记录车号 车数 出料时间等 在前场 设专人指挥运输车卸料 并做好运输数据和摊铺时间的记录 确定合理的运输车辆配置 摊铺 a 水稳基层施工采用 2 台摊铺机 3 台振动压台路机 1 台胶轮 压路机 摊铺时 2 台摊铺机并联单幅全断面摊铺 摊铺系数暂按 1 32 考虑 即松铺厚度为 23 8cm b 水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝 双机并联时 前 面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器 沿钢丝顶面移动 中间 用导梁控制摊铺高程 后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器 外侧 走钢丝 内侧以新摊铺层走滑靴 两台摊铺机的熨平板频率须保持 一致 并尽量使用高频率 提高摊铺面的初始密实度 c 在料车到达现场 4 5 台后开始摊铺 摊铺速度控制在 1 5 3 0m min 保证拌和摊铺及压实机械施工连续 拌和 运输 摊铺能力计算后附 在摊铺过程中应量减少拢料 收料斗 的次数 而拢料时只收拢 2 3 使摊铺机料斗内留下一定的混合料 可减少混 合料的离析 d 摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象 并 立即处理 遇到离析现象及时补充细料 并保持边线顺直 注意观 察含水量大小 及时反馈拌和站进行适当调整 同时设人对松铺高 度 厚度 横坡 宽度等进行检测 碾压 a 混合料摊铺一定长度后 30 80m 立即进行碾压 b 摊铺机摊铺后人工配合整型后 立即进行碾压 直线由外侧 向中间碾压 曲线由内向外碾压 先静压再振动 碾压每次重叠 1 2 轮宽 c 碾压过程中 有专人检测压实度 根据检测的压实度确定碾压 方式 顺序和遍数 用灌砂法分别对碾压 3 5 遍的压实度进行检测 并做好记录 根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线 经过各曲 线比较最终达到规定压实度 且压实后平整度好 表面无裂纹为可 行的压实组合形式 d 碾压过程中 基层表面若有 软弹 松散等现象 及时翻松 挖除 换填新料后重新碾压 e 路肩墙 桥头等边角处 压路机压不到的地方采用平板振动 夯进行夯实 碾压过程的注意事项 碾压段的前端应呈阶梯状 各段间应重叠5 8m 为避免漏压 少压 应在碾压区间插小彩旗予以标示 碾压时的含水量宜控制在最佳含水量 0 5 若施工时风大 气 温高 拌合站拌合用水较配合比用水增加1 碾压时不要过振 稳压要充分 振压不起浪 不推移 在第一遍 静压时 倒车后尽量原路返回 换档位置应在已压好的路段上 在未碾压的一头 换档倒车位置应错开 呈阶梯状 每碾压段终 点的个别拥起用人工铲平 确保平整度 混合料摊铺后应及时碾压 一般以30 80米为一个碾压段 碾压 过程中 表面始终保持湿润 如遇高温和大风天气 水分蒸发过 快 应及时通知拌合站 适当提高混合料拌合的含水量或减少碾 压段的长度 压路机倒车换档要轻且平顺 不要拉动铺筑层 在未碾压的一头 换档倒车位置应错开 呈齿状 碾压时 应及时对压路机的光轮 进行清洁 以免混合料粘连后影响基层的表观 压路机应停在已 压好的底基层上 严禁在未完成或正在碾压的工作面上 调头 和 急刹车 保证其表面不受破坏 压实后的表面应平整密实 无轮迹或隆起 不出现高低不同的压 实面 隆起 裂缝或松散材料 且断面正确 高程 坡度符合要 求 任何混合料离析处均在碾压前挖除 用合格的材料替换 发 现含水量过大或过小的混合料立即废除 不进行摊铺碾压 所有压路机倒车换档要轻且平顺 施工时按 轻启动 5 10m后 开振 振动碾压 停振 5 10m后 停机 重起 的顺序进行 不要拉动铺筑层 严禁在起动或停车时打开振动 接头处理 横缝处理 施工最后 人工整平末端 进行碾压至要求的压实度 再次施 工前用 3 米直尺靠量挖除不合格部分 切除面应是一条直线并与线 路保持垂直 且无松散离析现象 重新架设摊铺机进行摊铺 碾压 接头可进行横压和斜压 并安排专人用 3 米直尺进行靠量处理 保 证接头处的平整度 纵缝处理 在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致 尽量不留纵缝 在不能避免纵缝时 必须垂直相接严禁斜接 交通管制 水稳基层在施工完毕后禁止开放交通 并在明显位置放置标示牌 七 施工质量控制和检验 一 施工过程中的质量控制 1 一般要求 1 配料必须准确 塑性指数必须符合规定 根据当天的天气情 况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量 2 摊铺过程中应该随时注意材料离析情况 在双机联结处容 易离析 应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象 对于 粗集料 窝 和粗集料 带 应添加细集料 并拌和均匀 对于细 集料 窝 应添加粗集料 并拌和均匀 3 在摊铺过程中 为防止离析 禁止过程中收拢摊铺机料斗 2 质量控制要求 施工中应加强水稳基层的过程控制 严格按下面表格中所规定的 项目 频度进行检查和抽检 水稳基层外形尺寸检查项目 频度和质量标准 序号项目频 度质量标准 1 纵断面高程 mm 每 10 延米 1 个断面 每个断面 3 个点 5 10 均值 8 2 厚度 mm 单个值 每 1500 2000m26 个点 10 3 宽度 mm 每 20 延米 1 处 0 以上 4 横坡度 每 20 延米 1 处 0 3 5 平整度 mm 3m 直尺 每 200 延米 2 处 每处连续 10 尺 8 水稳基层质量控制的项目 频度和质量标准水稳基层质量控制的项目 频度和质量标准 序 号 项目频度质量标准 拌和时每 500m31 次 1 级配 摊铺时每 2000m21 次 发 现异常情况时 随时试验 符合表 3 要求 2 集料压碎值据观测 异常时随时试验 30 拌和时 高于最佳含水量 0 5 1 0 3 含水量据观测 异常时随时试验 摊铺时 略高于最佳含水量 0 5 以内 4 拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象 5 压实度 每一作业面或不超过 2000m2检查 6 次以上 98 混合料采用重型击实方法进行设计 确定最佳含水量 最佳含 水量下的混合料技术要求见 水稳基层混合料重型击实技术要求水稳基层混合料重型击实技术要求 试验项目技术要求 CBR 不小于 100 固体体积率 不小于 85 注 CBR 为最佳含水量下三层击实 98 次 4 天饱水的 CBR 计算体积指标时采用集料的毛体积密度 固体体积率为最大干密度除以混合料 3 质量控制难点及要点 基层施工的难点及要点主要是对压实度 平整度的控制 需特 别注意混合料离析的控制和处理 1 压实度的控制 首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源 混合料 的拌合严格按照配合比的要求进行配料 混合料摊铺后 专人负责 指挥 在最佳含水量的状态下进行碾压 严格按拟定的方案进行压 路机组合 碾压方式及遍数进行碾压 以便总结出最佳压路机组合 碾压方式及遍数 压路机调配应合理 碾压要及时 碾压过程中应 严格控制压路机振幅 速度 错轮等参数 2 平整度的控制 影响粒料摊铺平整度的因素很多 首先要保证混合料的级配在 规定的范围内 摊铺时 摊铺机应缓慢 连续 匀速前进 卸料过 程中运料车挂空档 靠摊铺机推动前进 压路机初压时速度尽量减 慢 以免推移过大 在施工过程中 派专人用 3 米直尺跟踪检测 发现问题及时纠正 对于局部平整度不合格的地方 用人工铲平或 洒补新料 然后继续碾压 直到达到规范要求为止 3 混合料离析的控制 因配合比设计为骨架密实型结构 大料较多容易产生离析 施 工过程中应严格控制各相关工序 以减少离析 拌和站产量控制在 标准产量的 80 以内 拌和时应连续均匀 不得出现混合料空料现 象 拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料 装车时运输车 应前后移动 以减少混合料离析 卸料时料斗应慢慢升起 升到一 半时先停下 等把料基本摊完后再上升 减少卸料产生的离析 摊 铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片 且全长一致 螺旋布料器 在全部工作时间内低速 匀速转动 避免高速 停顿和启动 对摊 铺后出现的窝 条 带等离析现象及时进行铲除 换料 撒料处理 二 质量检验 水稳基层试验段施工完后 应对其进行检测 检测频率比规范 增加一倍 1 基本要求 1 原材料应符合规范要求 2 混合料拌和应均匀 无粗细颗粒离析现象 3 实行压实度检查 压实度检测应达到规范要求 2 检查项目 水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表 水泥稳定碎石基层试验段实测项目水泥稳定碎石基层试验段实测项目 项次检查项目 规定值或允许 值 检查方法和频率权值 代表值 98 1 压实 度 极值 94 灌砂法 每 2000m26 个点 3 2 平整度 mm 8 3m 直尺 每 200m 测 2 处 10 尺 2 3 纵断高程 mm 5 10水准仪 每 20m 测 1 断面 1 4 宽度 mm 符合设计要求尺量 每 20m 测 1 处 1 代表值 8 5 厚度 mm 极值 15 每 2000m26 个点 3 6 横坡 0 3 水准仪 每 20m 测 1 断面 1 八 试验段数据采集与整理 1 机械及人员组合和理性检验 在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员 根据施 工现场情况和出现的问题 及时分析原因并进行适当的调整 通过 试验段的施工过程来进行论证和检验 以求达到合理的机械人员组 合 2 机械配备及使用效率统计 拌和场设专人对拌和站运转时间 产量 每车料出场时间 料车返回时间进行统计 摊铺现场对料车到场时间 摊铺机运转时间 摊铺速度 料 车离开时间进行统计 根据统计数据进行分析总结 确定拌和站产量于摊铺机行走 速度的匹配关系 同时需考虑到料车行走路线和运距的影响 在正 常施工中应适当增加运输车辆 3 确定混合料配合比的控制与验证 在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测 出 现偏差及时进行调整 使水泥剂量和含水量控制在合理范围内 取样进行筛份试验 用以检测混合料的级配组成 4 松铺系数测定 在下承层设置测量点位 用水平仪 两台 测出各点原地面 高程 在摊铺后测出对应点位的松铺高程 计算出各点的松铺厚度 在碾压结束后测出对应点的压实高程 计算出各点的压实厚 度 计算出各点的松铺系数 松铺厚度 压实厚度 舍去偏差较大 和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数 5 压实度测定及碾压设备组合及遍数的确定 压实机械组合及碾压方式按两段进行 每段按 80 米左右考虑 压实机械组合及碾压遍数表 初 压复 压终 压 方案 YZ22 前静后振 1 遍 XS202J 振压 3 遍 XS222J 振压 3 遍 XP301 静压 1 2 遍 压实度测定采用灌砂法 在试验段施工前应对灌砂筒 标准砂 进行标定 在压路机振压 4 遍 5 遍后分别对结构层进行压实度检 测 当压实度达到标准后用胶轮压路机进行光面至无明显轮迹 并 对最终结构层进行检测 检测人员要做好压实机械组合 压实遍数 的详细记录 为合理的碾压遍数分析提供数据 压实度测定点位的 选择要具有代表性 如选择在结构层边角部或结构层表面有明显低 洼和离析处要作详细说明 6 试验段铺筑完成后 汇总所有的资料数据 组织相关人员进行分 析论证 写出总结报告 九九 质质量量保保证证措措施施 1 质量保证组织措施 我单位选配具有多年从事道路施工经验的 素质高强的 参建 工程多次创优的 组织落实能力强的项目经理担任本项目的第一管 理者 全权代表我单位对本工程的质量负责 保证质量体系在符合 业主 监理工程师有关质量管理的规定情况下有效运行 保证各质 量管理机构 监察机构的高效正常运转 正确处理安全 质量 进 度 效益之间的关系 使工程质量全过程 全方位受控 抽调本单位业务精湛 经验丰富的参加过多年从事道路 组建 一支技术过硬 作风顽强 善打硬仗的专业施工队伍 从事本工程 的建设 2 质量保证控制措施 工程材料控制 工程材料和辅助材料 包括构件 成品 半成品 都将构成建 筑工程实体 保证工程材料按质 按量 按时的供应是提高和保证 质量的前提 因此 对采购的原材料 半成品等材料 一定要建立 健全进场前检查验收和取样送检制度 杜绝不合格材料进入现场 A 工程主材必须三证 出厂证 合格证 检验证 齐全 进场 后按规定进行抽检 合格后方可使用 B 地方材料先调查料源 取样实验 实验合格并经监理工程师 认可后方可进料 C 现场设专人收料 不合格的材料拒收 施工过程中若发现不 合格材料及时清理出现场 关于施工操作控制 施工操作者是工程质量的直接责任者 工程质量的好坏 单就 工序质量来说 施工操作者是关键 是决定因素 A 施工操作者必须具有相应的操作技能 特别是重点部位工程 以及专业性很强的工种 操作者必须具有相应工种岗位的实践技能 必须做到考核合格 持证上岗 B 施工操作中 坚持 三检 制度 即自检 互检 交接检 所有工序坚持样板制 牢固树立 上道工序为下道工序服务 和 下道工序就是用户 的思想 坚持做到不合格的工序不交工 C 按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况 各工序 实行操作者挂牌制 促进操作者提高自我控制施工质量的意识 D 整个施工过程中 做到施工操作程序化 标准化 规范化 贯穿工前有交底 工中有检查 工后有验收的 一条龙 操作管理 方法 确保施工质量 E 进度和质量关系的控制 实施工程项目施工与管理过程中 正确处理质与量的关系 生产指标 任务 进度 任务 完成后 必须检验质量是否合格 坚持好中求快 好中求省 严格按标准 规范和设计要求组织 指导施工 不能因为抢工期而忽视质量 试验 测量质量保证措施 试验中心负责水泥稳定碎石石混合料的配合比设计 监控拌和 厂混合料的级配组成 测定水泥稳定碎石石混合料的含水量 强度 及施工过程中的质量监督 测量队负责控制测量 检测 计算试验段及其他路段的松铺系 数 测定水泥稳定碎石石顶面标高 横坡及各部几何尺寸 质检中心负责水泥稳定碎石石成型路段的质量检测及评定 反 馈质量信息等 以上三个技术职能部门组成的质量保证体系 能定量地进行质 量跟踪 从而加强了施工过程中的质量监控 从根本上保证了工程 质量 十十 安安全全保保证证体体系系及及措措施施 1 安全组织机构 成立以项目安全经理为组长 项目安全科长为副组长的安 全领导小组 由项目安全经理和安全科具体负责安全监察和管理工 作 各施工队设专职安全检查员 各工班设兼职安全检查员 安全科每月组织一次全面安全大检查 每周进行针对性检 查 召开一次安全生产分析会 施工队每天进行施工安全例行检查和施工前安全教育学习 按安全方案和安全操作规程实施 发现违反安全操作规程时 各级安检人员有权制止 必要 时提出暂停施工 进行整顿 2 安全保证体系 为保证本合同工程现场施工安全 按照 五项 综合治理 管 生产必须管安全 一票否决权 从严治理 标准化管理 原则 建 立安全保证体系 3 现场安全措施 机械设备的安全措施 机械设备操作者要严格遵守安全操作规程 操作前要对设备进 行安全检查 机械设备严禁带故障运行 推土机 装载机和挖掘机 作业时 设专人指挥 防止交通事故 在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌 平交 路口设专职安全员 做好车辆及人员交通疏导工作 确保交通道路 畅通无阻 4 安全生产管理制度 建立安全生产责任制 建立安全岗位责任制 逐级签定安全生产包保责任状 分工明 确 严格奖惩 明确职责 任务和权限 形成一个 人人讲安全 事事为安全 时时想安全 处处要安全 的良好施工氛围 明确安全生产目标 安全目标 杜绝重特大事故 力争安全零事故 建立安全奖惩制度 根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励 对 于