预制梁工艺技术和安全质量管控要点.ppt

预制梁工艺技术和安全质量管控要点 课件内容 一 前言二 预应力混凝土梁预制三 预制梁安全质量控制要点 1 前言 1 高速铁路预应力混凝土梁的特点1 特点之一 大吨位预应力混凝土预制梁质量标准要求高 施工技术含量高 施工控制要求严 制造难度大 2 特点之二 大型临时设施工程量大 结构承载力要求高 32m预制梁重量达836 8t 且对四个支点不平整度要求控制在2mm以内 所以对制梁台座 存梁台座 移梁道基础均有较高的承载力要求 3 特点之三 预制梁与电力 电气化 通讯等专业结合紧密 各种预埋件 预埋筋 预留孔等较多 2 预应力混凝土梁质量控制是高速铁路桥梁乃至高速铁路桥梁质量控制的关键问题 预制完成的预制梁 4 2预应力混凝土梁预制预应力混凝土梁的预制包含 预制场地的选择和建设 模板设计 重点工序 制造和安装 钢筋绑扎 预应力体系的布置 预埋件的正确埋设 混凝土的拌制 输送和灌注 混凝土的养护 重点工序 预应力张拉 重点工序 预应力孔道的压浆与封端 重点工序 预制梁体的存放 2 1预制场地布置预制梁场地选择的基本原则 场地处于硬地基区域以减少基础处理工作量 场地的面积能满足需要 具有良好的预制梁体出运条件 良好的材料运输 设备采购 员工生活等条件 良好的水电供应 交通 通讯条件 受气候影响小 生产条件好 具有良好的社会治安状况 预制的综合成本低 2 2模板模板的设计 制造 安装质量直接影响预制梁体的生产效率 产品质量 模板应具有足够的刚度 合适的分块 快捷的安装和拆除速度 液压部件活动灵敏 不漏油 模板表面平整 棱角分明 没有锈斑和污渍 预制预制梁的模板主要包括底模 内模 外模 端模以及各种连接件 紧固件等 模板具有足够的强度 刚度和稳定性 能保证梁体各部分形状 尺寸及预埋件的准确位置 预制梁试生产前 先对台座进行预压并调整 正式生产后 每孔预制梁生产前必须用水准仪对底模进行反拱测量并根据测量情况进行调整 无误后涂刷脱模剂 喷涂要求表面均匀 无流淌 安装支座预埋钢板时 应核对型号无误 找准安装刻印 用紧固螺栓与底模连接固定牢固 不允许有晃动和偏斜现象 4 模板要板面平整 其局部不平整度应小于2mm m 接头采用橡胶条密封条 用沉头螺栓固定在接头处 确保模板不漏浆 拆模时的混凝土强度应达到设计强度的60 以上 梁体混凝土芯与表层 箱内与箱外 表层与环境温差均不宜大于15 C 并应保证梁体棱角完整 端模安装时分上下两部分安装 底板和两腹板为下部分 顶板为上部分 在底腹板钢筋吊装到位后 先安装端模下部分 先将胶管穿过相对应的端模孔慢慢就位 再将这部分端模和外模的连接螺栓紧固好 拆内模时 先拆除内模的支撑杆 收紧侧板 再落下顶板 让内模收拢落回托架上 利用卷扬机缓慢的拉出内模 这个过程中要防止内模的倾倒 以免碰伤梁体和卡死内模 端模 10 内模 11 12 外模 13 底模 14 内模 外模组装质量要求 2 3钢筋工程钢筋工程可以采用就地绑扎或分块吊装 就地绑扎占用预制台座的时间较长 需要较多的预制台座 整体吊装速度快 可缩短梁体预制周期 钢筋应根据设计要求和施工规范要求进行加工和绑扎 应具有足够的整体性 符合要求的保护层厚度 为防止扎丝锈蚀 扎丝应背向模板 钢筋制 安工艺钢筋原材料进场 检验钢筋下料钢筋调直梁体不同型号的钢筋批量加工 包括定位网片 在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自模具上绑扎底 腹板钢筋 顶板钢筋吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢筋焊接钢筋弯曲 钢筋绑扎台座 20 2 4预应力体系预应力体系是预应力混凝土结构的最重要的组成部分 预应力钢筋主要形式有 钢铰线 钢丝 精扎螺纹钢筋 锚具的主要形式有夹片锚 F式锚等 预应力管道的形式主要有 抽拔管道 钢波纹管道 塑料波纹管道 预应力管道应预埋准确 定位有效 安装中应保证不漏浆 无损伤 管道应具有足够的刚度和抗拉强度 喇叭口安装精度应严格控制 使预应力钢筋在喇叭口处不产生折角 预应力体系中的部件应进行有效的检验 2 5预埋件预埋件包括支座 水电支架 照明系统 通讯系统 警示标志系统 防雷击系统 施工需要等 由于混凝土结构的特殊性 灌注混凝土后增设预埋件将对梁体造成局部破坏 影响梁体的质量或外观 应此预埋件应在混凝土灌注前列表检查落实 预埋件的内容 数量 规格应经过设计 监理单位等的认可 防止漏埋 预埋件应有效定位 防止在混凝土灌注过程中发生移位 损坏等 2 6混凝土的灌注与养护混凝土灌注前 应对混凝土灌注体系进行认真的检查 包括 砂 石 水泥 粉煤灰 矿粉 硅粉 外加剂 水的质量和储备数量 施工配合比的调整 供电系统特别是备用供电系统 混凝土搅拌 输送或运输系统 布料系统 振捣系统 人员数量 组织系统 前台与后台通讯系统 后勤保障系统 表面收浆和养护系统 天气预报系统 各方面的应急保障措施等的检查落实 混凝土的灌注工艺影响混凝土产量的需求 混凝土的产量最低应满足上一层混凝土在初凝前能灌注下一层混凝土 一般的分层厚度为30cm 混凝土振捣时应插入上一层混凝土10cm左右 以保证结合面混凝土的质量 混凝土灌注中 除保证振捣质量外 更应注意不要对预埋部件造成损伤 及时进行混凝土表面的二次收浆是保证混凝土表面不产生龟裂的重要手段 必须安排足够的人力保证二次收浆及时进行 按时完成 混凝土的养护工艺主要有浇水保湿养护 蒸汽养护 喷洒养护液等养护措施 浇水养护中应注意水资源的循环利用 蒸汽养护中应注意蒸汽管的布置 出汽口的朝向 温度场的均匀性 注意混凝土静养 升温 降温 脱模温差的控制等 喷洒养护液养护中应注意养护液喷洒的均匀性 密度等 养护液的选择应注意不造成混凝土颜色 外观的损伤 26 2 7孔道压浆与封端孔道的压浆和封端质量直接影响预应力混凝土的耐久性 孔道压浆主要有一般孔道压浆和真空孔道压浆工艺 一般孔道压浆的压力为0 7Kpa 真空压浆增加管道的抽真空设备 使管道内空气产生 0 7Mpa的压力 真空压浆可以使管道内的压浆更加密实 更有效的保护预应力钢筋 封端一般有压浆前进行封端和压浆同时进行封端的工艺 压浆同时实现封端的工艺具有更好的完整性 2 8存梁台座在有条件的情况下 应采用三点支撑方式存放预应力混凝土箱型节段 这种节段长度一般在3 5m左右 一般的预制预应力混凝土箱型梁长度在16 40m 采用三点支撑方式不易实现 由于预应力混凝土箱型梁抗扭强度一般较弱 因此在四点支撑的情况下应特别注意支撑点的不均匀沉降问题 过大的不均匀沉降将造成梁体的损伤 存梁台座的数量应与制梁速度 养护周期 架梁速度相匹配 3预应力预制梁质量控制要点 3 1原材料应重点控制的问题包括 1 水泥 2 骨料 3 粗骨料 4 高效减水剂 5 钢绞线 6 锚具 7 桥面防水层材料 水泥 钢材 外加剂有出厂质量证明书 检验合格证书或试验报告单 预制梁混凝土采用高性能混凝土 按100年使用年限对耐久性进行控制检验 原材料按 铁路混凝土工程施工质量验收标准 铁路混凝土结构耐久性设计规范 铁路混凝土 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁路混凝土施工技术指南 的技术质量要求 入场时严格按要求进行检验和复检 堆放地点设明确标识 标识出材料名称 品种 规格 生产厂家和生产日期 严防误用 粗骨料分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量 存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水 粗细骨料设防雨棚 粉状料采用散料仓分别储存 袋装材料采用专用库房存放 钢筋按型号规格堆放并标识 堆放时离地面25cm 同时覆盖 以防锈蚀 钢绞线存放于干燥处 避免潮湿锈蚀 工地存放高出地面200mm并及时盖好 锚具存放在干燥的库房 并高出地面200mm 1 水泥水泥采用品质稳定 强度等级42 5级的低碱普通硅酸盐水泥 水泥熟料中C3A含量不大于8 矿物掺和料仅限于粉煤灰或磨细矿渣粉 性能指标满足 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 及 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 的要求 2 细骨料选用非碱活性 硬质洁净的天然河砂 细度模数为2 6 3 0 含泥量小于2 0 符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和JGJ52 2006中的质量要求 3 粗骨料选用非碱活性 级配合理 粒形良好 质地均匀坚固 线膨胀系数小 坚硬耐久的碎石 粒径为5 20mm 最大粒径不超过25mm 且不得超过设计混凝土保护层厚度的2 3和钢筋最小间距的3 4 并分两级 5 10mm和10 20 25 mm 储存 运输 计量 含泥量不大于0 5 符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和JGJ52 2006中的质量要求 4 粉煤灰选用品质稳定均匀的 级粉煤灰 其需水量比不大于100 烧失量小于3 符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和GB1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 的规定 5 磨细矿渣粉质量要求符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和GB T18736 2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 及GB T18406 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣 6 拌合用水采用经检测符合JGJ63 2006 混凝土用水标准 规定的水作为拌合用水 7 外加剂选用与水泥有良好的相容性 并通过铁道部鉴定或评审 并经铁道部质量监督检验中心检验合格的高效减水剂 外加剂符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和 聚羧酸系高性能减水剂 JG T223 2007 规定 8 预应力钢绞线选用7 5公称直径为15 20mm 强度等级为1860MPa的钢绞线 进场后先进行外观检查 合格后检验力学性能 技术性能符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003的规定 供应商提供钢绞线弹性模量 9 非预应力钢筋符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 和 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 以及 碳素结构钢 GB700 2006 的规定 10 钢配件材料钢配件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件 所用钢板 型钢及圆钢的材质和规格符合图纸及GB700 2007 GB13013 91和TB T3274 2011的规定 11 成孔胶棒采用抽拔橡胶棒成孔 橡胶棒质量满足 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 的要求 12 锚具选用符合 预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 TB T3193 2008 要求 并经检验合格且通过铁道部认证的产品 13 管道压浆剂压浆剂的质量指标符合 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T3192 2008 14 泄水管桥面泄水管及管盖采用PVC管材 符合 给水用硬聚氯乙烯 PVC u 管材 GB T10002 1 2006 的要求 15 膨胀剂选用对钢筋无锈蚀 并能很好地抑制碱骨料反应的混凝土膨胀剂 其质量指标符合 混凝土膨胀剂 GB23439 2009的规定 16 保护层垫块采用与梁体混凝土同强度等级同耐久性的高性能细石混凝土垫块来保证混凝土保护层厚度 保护层垫块按保护层厚度分别绑牢 17 防水层材料防水层材料符合 铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB T2965 2011 及图纸的要求 3 2制梁装备 1 模板 2 制 存梁台座 3 预制梁支点的不平整量 1 底模的安装与检查拼接时需注意保证各段的中心线对其在同一直线上 在底模与四道支撑连续梁间加塞钢垫板 通过精确抄平来控制反拱值 以确保底板弧线平顺 2 底模板采用分块连接拼装而成 块与块之间采用螺栓连接 严格按照预先设计反拱值进行调整 在调整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔 以便定位泄水孔 预埋直径为90mm的PVC管 的位置 3 梁端线的标示为准确控制端模支立位置 保证梁体下缘长度满足要求 在底模面板上标出梁端线 即端模支立控制线 梁端线放线 从底模跨中位置分别向两端拉尺放线 放线尺寸考虑梁体下部预留压缩量 4 模板连接底模与侧模采取侧包底 与端模采取底包端的方式利用螺杆连接 结合部位嵌入橡胶条密封 底模横梁上设置横向带螺纹对拉拉杆 用以固定两侧模 为防止模板接缝处漏浆 用胶带纸封闭 接缝处错牙不得超过1mm 5 底模反拱设置 预设反拱值 18mm 6 安装过程中的注意点 1 底模拼接时必须保证各段的中心线放在同一直线上 底模预设反拱 在放置钢筋骨架之前 必须对底模反拱度进行调整 使之符合规定要求 2 提前将四个支座板的螺栓孔位置钻孔定位 3 检查底模及支座板安装位置处模板的平整度 通过以上使之符合技术要求 1 底模板中心线与设计位置偏差 2mm 底模全长 10mm 底模板宽0 5mm 反拱误差 2mm 2 螺栓孔位置偏差 2mm 支座板中线偏离设计位置 3mm 四个支座板位置处模板相对高差不得超过2mm 3 底模不平整度 2mm m 二 侧模 内模 端模的安装和拆除1 在模板 钢筋骨架安装过程中 先安装预埋件 主要包括 支座板 防落梁支架预埋钢板 接触网支柱 下锚支柱 下锚拉线 的预埋钢板座 钢筋骨架 模板就位后再安装其他各种成孔装置 泄水管 预埋槽道 腹板的通风孔 底板泄水孔 吊装孔 灌浆孔 梁端电缆槽预留孔以及扶手和踏步预埋钢板等 2 侧模安装 模板安装前检查外观有无损伤部位 配件是否齐全 板面是否平整 光洁 有无凹凸变形及余黏浆 模板接口清除干净 然后要仔细均匀的涂刷隔离剂 对联接部分和转角部分要认真涂刷 检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形 振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损 如有须及时补焊 整修 侧模立柱支撑在制梁台座刚性基础上 侧模底部用拉杆 螺栓与底模固定 上部用工字钢组成的平台拉结 平台既作为桥面连接系又兼作施工平台 侧模与侧模间的连接利用端模采用螺栓拉结 侧模拼缝处的模板采用刨床刨边 以保证拼缝平整严密 通风孔采用预埋钢管成孔 确保与预应力筋的保护层大于1倍管道直径要求 通风孔预埋钢管除制孔外又兼作内外模的衬管以保证腹板厚度 侧模拼装后接缝处错台小于1mm 模板侧向弯曲小于3mm m 侧模安装时先使侧模滑移到位 与底模板的相对位置对准 用顶压杆调整好侧模斜度 并与端模联结好 侧模安装完成后 用螺栓联接稳固 并上好全部上拉杆 调整了其他紧固件后检查整体模板的长 宽 高尺寸及不平整度等 并做好记录 不符合规定者 及时调整 钢模安装做到位置准确 连接紧密 侧模与底模接缝密贴且不漏浆 在制梁过程中根据架梁的顺序确定预埋件的安装 预埋件的安装严格按设计图纸施工 确保每孔梁上预埋件位置准确无误 最后保证 1 确认模型清理干净 且已喷涂脱模剂 2 安装侧模时 先让侧模与底模接触 利用千斤顶调整侧模高度 用螺栓将侧模与底模连接成一个整体 用水平尺 线锤等工具初步调平找正 3 钢筋骨架和内模吊装到位 拧紧侧模和端模的连接螺栓 检查模型的长 宽和高的尺寸 进行侧模的精确调平找正 三 端模安装1 端模安装前先将锚垫板安装在端模上 并核对其规格和位置后紧固 2 安装端模时 将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位 因管道较多 安装模板时要特别注意不要将制孔管挤弯 重点检查制孔管的坐标 要保证锚垫板与制孔管垂直 否则会造成端部有死弯 在张拉时刻损钢绞线 另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架 以免引起支座板移位 3 安装前检查板面是否平整光洁 有无凸凹变形及残余黏浆 端模管道孔眼须清除干净 具体现场操作 1 端模分为上下两部分 安装前 端模面板上的混凝土残渣清除干净 涂刷脱模剂 将锚垫板固定在端模上 2 在钢筋吊装到位后 先安装端模下部分 将胶管穿过相对应的端模孔慢慢就位 再将这部分端模和侧模的连接螺栓紧固好 3 在内模安装到位和底腹板钢筋与桥面钢筋拼装完成后 进行端模上部分的安装 注意与下部分的密贴 上紧端模和侧模的连接螺栓 调整端模及侧模 进行模型找正 4 安装完毕后 自检自查 由班组质量检查员认真填写模型安装质量检查记录 并由质检部专职检查人员检查验收签认并报监理工程师检验 内模安装过程中要采取措施避免模板直接撞击梁体钢筋 以免钢筋骨架串位 影响保护层厚度及孔道坐标尺寸 内模安装完后 检查各部位尺寸 内模安装技术要求 a 内模的整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸 其单件制造误差满足总体拼装后尺寸误差 内模拼装成整体后各部尺寸的误差须符合下列规定 b 内模全长 10mm 全宽 5 0mm 全高 5mm c 内模拼缝错台小于2mm 不平整度用1m长靠尺量测小于2mm 5 混凝土灌注前须有专人对模板进行检查 灌注混凝土时有专人看模 看模人员要时刻注意模板及各联结部件在振捣受力状态下有无异常反映 并防止螺栓松动 跑浆等 如有问题立即停止振动及时处理 6 模板全部安装完毕后 必须按标准进行最终调整 各部位尺寸等都达到要求后 模板安装尺寸允许误差 按桥梁模板检查表项目内容 填入检查数据 灌注混凝土时 必须设专人值班 负责检查模板 连接螺栓及扣件 如有松动随时紧固 内模采用整体吊装 绑扎好底 腹板钢筋骨架后 将清理干净的内模吊入放有底腹板钢筋的模型 内模吊装前在内模存放架上处于收缩状态 使用液压系统将模板张开 其张开状态的外形尺寸与箱梁的内腔尺寸吻合 固定支撑螺杆 精确调整内模 将开合接缝处用胶带粘贴后 涂刷脱模剂 安装泄水管并纵向调整内模定位后 联结利用箱梁底板泄水孔位置布置的底模和内模的支撑杆 在底模上布置及固定内模托架 将张开到位的内模用龙门吊吊入绑扎好底腹板钢筋的生产台座 固定内模 安装固定通风孔装置 检查调整内模 主要检查内模与侧模的相对位置以及内模和底模的中心线是否重合 确保腹板尺寸的准确 操作注意事项 1 内模车体收缩 下降时 要注意不能挤坏油管 2 内模板进出端隔墙处的间隙较小 须注意观查周围 以防刮伤梁体 3 施工环境风力大于六级时 内模不准拼装 起吊等作业 内模小车脱模板后 注意横向收缩保持平衡 以防侧倾 4 外模横移到位后 检查纵移前方无障碍后 方可纵移 5 注意内模小车进出及立柱伸缩时 不要把液压胶管拉伤而漏油 6 泵站必须与车体固定牢靠 7 拼装外模在制梁台位处 利用螺旋千斤顶顶起 使之与低模连接 调整标高 拧紧大拉杆 小螺栓 1 千斤顶顶升时必须多人同步顶升 两端和中部至少各有4个人操作 2 拧紧大拉杆 小螺栓时必须分散拧紧 多点操作 8 装内模 1 在拼装台位上 将各节段按利用油缸或撑杆调整到梁体尺寸 2 再将各段之间连接螺栓拧紧 所有撑杆拧紧即可 不允许某些撑杆受力 有些不受力 一定要检查撑杆两端的正反螺杆 不能旋出太长 留20mm左右的余量 尽量保持两螺杆旋出一致 3 所有撑杆插销上的两个小孔都必须插上销子防脱 4 在整个内模腔体内 必须保证液压油管的安全 搬运物件时注意油缸杆径及接头的防护 5 模板支撑螺纹段涂润滑脂 3 3混凝土配合比及浇筑前的质量检查 1 预应力管道的位置与定位 2 预制梁支座板的不平整量 3 钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度 各国规范对钢筋 预应力管道保护层的规定 3 4混凝土浇筑重点控制问题 1 混凝土的配合比 准确计量及工作性能 2 各种试件的制备 3 混凝土施工时的温度控制 4 混凝土养护 混凝土施工时的温度控制 模板温度宜控制在5 35 混凝土拌和物入模温度宜控制在5 30 静停期间应保持棚温不低于5 浇筑完4小时后方可升温 升温速度不得大于10 h 恒温时蒸汽温度不宜超过45 梁体芯部混凝土温度不宜超过60 降温速度不应大于10 h 蒸养期间及撤除保温设施时 梁体混凝土芯部与表层 表层与环境温差不宜超过15 混凝土养护 蒸汽养护结束后 应立即进入自然养护 时间不少于7d 梁体混凝土采用自然养护时 梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖 并在其上覆盖塑料薄膜 梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度 当环境相对湿度小于60 时 自然养护不应少于28d 相对湿度在60 以上时 自然养护不应少于14d 当环境温度低于5 时 梁体表面应喷涂养护剂 采取保温措施 禁止对混凝土洒水 蒸养工艺及质量控制流程图 蒸养温度控制 自然养护和蒸汽养护效果比较 蒸养其它注意事项 1 温度测点布设 2 养护时 避免蒸汽直接喷射混凝土表面 3 静停阶段注意混凝土保湿 4 恒温加热阶段应保持90 100 的相对湿度 5 降温阶段应缓慢停气 均匀降温 保持湿度 6 做好施工记录 3 5混凝土拆模拆模的控制 1 芯部与表面 表面与环境温差 混凝土强度 2 拆模后宜进行早期张拉 3 气温急剧变化时不宜拆模 3 6预应力张拉质量控制原则 1 预应力施工的质量将直接影响梁体的抗裂性能 2 为有效避免可能出现的梁体早期裂缝 除应对拆模时梁体芯部环境温度 混凝土的强度 弹性模量进行控制外 应采用多次张拉工艺 3 应对张拉用设备及相关资料进行检查 4 终张拉应在存梁台座进行 并严格控制张拉混凝土弹性模量及龄期不小于10天 5 根据现场实测的各种摩阻结果 复核设计或施工单位确定的各种张拉参数 预应力混凝土结构主要控制预应力损失 分两大部分 1 瞬时损失 后张法 管道摩阻 锚口及喇叭口摩阻 弹性压缩 锚具回缩 2 长期损失 混凝土收缩徐变损失 预应力筋松弛损失 钢绞线 56 57 58 管道摩阻损失的组成 由摩擦引起的摩阻 摩擦系数m 由管道偏差引起的摩阻 摆动系数k 并与管道长度有关 因此 设计规范中计算管道摩阻损失的公式为 P2 P1 e kx mq 影响损失的主要因素 摩擦系数 相对较稳定 管道弯起的角度 管道的长度 直管道的平顺程度 其中 2 4项与施工工艺及质量关系密切 变化相对较大 2 锚口及喇叭口摩阻损失 产生损失的原因 主要影响因素 锚口摩阻 喇叭口摩阻 夹片的加工精度 分丝角度 限位高度 喇叭口的长度 钢绞线的直径 3 弹性压缩及回缩损失 弹性压缩损失主要取决于梁体混凝土及钢绞线弹性模量 张拉顺序和张拉吨位 一般情况下 只要终张拉时梁体的弹性模量满足设计要求 实测弹性压缩损失往往小于设计值 夹片回缩损失主要由夹片锚固后的外露高度和限位板高度决定 4 长期损失 松弛损失松弛损失主要由钢绞线的原材料性能 加工工艺决定 相对较稳定 2 5 收缩徐变损失主要影响因素包括 混凝土的弹性模量 张拉龄期 混凝土的配合比 初始应力的大小 外界环境等 因此 需要控制终张拉时混凝土的弹性模量 龄期 要求控制混凝土中水泥用量 预施应力的质量控制方法 预应力混凝土结构的大量试验结果表明 通过测试管道 锚口和喇叭口摩阻以及钢绞线弹性模量确定预应力筋伸长量 并严格控制预应力管道位置 可以获得准确的梁体混凝土预施应力 为此新技术条件中规定在试生产期间应至少进行2件瞬时损失测试 正常生产后每100件进行一次测试 管道摩阻试验 精确计算预应力张拉伸长量 1 预应力施工中实测伸长量的组成 梁体锚底之间钢绞线的伸长量 设计值 工作锚与工具锚之间钢绞线的伸长量 工具锚夹片的回缩 2 张拉力不变条件下 影响伸长量的主要因素 钢绞线的弹性模量 预应力的管道摩阻 锚口及喇叭口摩阻 3 考虑管道摩阻的伸长量的计算 令 由 钢绞线微段的伸长量 为 两边积分得 4 施工伸长量的计算 设计伸长量 L1K1 设计钢绞线弹模 实际钢绞线弹模K2 设计KZ 实测KZ工作锚与工具锚之间钢绞线伸长量 L2 工具锚夹片回缩量 L3施工伸长量L L1 K1 K2 L2 L3 严格避免超张拉 超张拉后 虽然可以提高梁体的有效预应力 提高梁体的抗裂性 但对梁体的后期徐变上拱影响较大 高速铁路对轨道的平顺度要求很高 因此应控制预应力混凝土结构的后期徐变上拱度 技术条件中除规定测试梁体终张拉的弹性上拱度外 特别规定进行终张拉30天后的徐变上拱度测试和要求 增加上述规定后 不仅可以控制梁体后期变形 也可有效地防止施工单位为单纯满足梁体抗裂性检验要求盲目加大预施应力 确保梁体的长期性能 3 7预应力管道压浆控制 1 后张预制梁终拉完成后 宜在48h内进行管道压浆 压浆前管道内应清除杂物及积水 梁体及环境温度不得低于5 2 压浆用水泥应为强度等级不低于42 5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥 浆体水胶比不应超过0 34 水泥浆不得泌水 0 14MPa压力下泌水率不得大于2 5 浆体流动度不大于25s 30min后不大于35s 压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块 终凝时间不宜大于12h 水泥浆28d抗压强度不小于35MPa 抗折强度不小于7 0MPa 24h内最大自由收缩率不大于1 5 标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0 0 1 3 水泥浆应掺高效减水剂 阻锈剂 掺量由试验确定 严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂 钢绞线下料长度的允许偏差 4 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺式 压浆泵应采用连续式 同一管道压浆应连续进行 一次完成 压浆前管道真空度应稳定在 0 06 0 10MPa之间 浆体注满管道后 应在0 50 0 60MPa下持压2min 5 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟 6 冬季压浆时应采取保温措施 并掺加防冻剂 封锚 1 封端混凝土应采用无收缩混凝土 抗压强度不应低于设计要求 2 封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理 3 8桥面防水质量的措施 1 加强原材料的检验和施工过程的质量控制 2 保护层混凝土断缝设置应满足设计要求 并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实 垫满 3 防水层构造 排水坡度 桥面泄水管位置应符合设计要求 4 泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求 4预制梁安全控制要点 4 1桥梁施工安全分析根据桥梁施工的特点 施工中容易造成不安全因素的危险源主要有 支架坍塌 高处坠落 物体打击 机械伤害 触电 1 支架坍塌 因支架设计不科学 不合理 搭设不规范 造成支架坍塌 对人身或机械造成伤害或损害的 2 高处坠落 在搭设支架时或在支架顶安装模板 钢筋 浇筑砼时进行的高处作业 可能高处坠落而导致人身伤害的 3 物体打击 高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的 4 机械伤害 机械 砼搅拌机 砼运输车 砼输送泵 吊车等 运转工作时 因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的 5 触电 用电设备未做接零或接地保护 保护设备性能失效 移动或照明使用高压 违规使用和操作电气设备 对人身造成伤害或损害的 预制场危险源辨识及评价分析 1 临时用电预制场临时用电主要分布 生活区 办公区 钢筋加工区 生产加工区 及吊装作业等部位 涉及的点多面广 是生产过程中重大危险源之一 因此加强现场用电管理是避免发生触电事故的重要环节 必须制定和采取相应的专项管理方案及安全措施予以保证 2 起重吊装预制场采用门式起重机 又称成龙门吊或龙门架 通常由立柱 横梁 底梁 滚轮 轨道 导向滑车 行车 绞车 操作台等部分构成 门式起重机可起吊重物 在横梁上没有行车时可将所吊重物作横向移动 该类施工作业危险性大 在起重 吊装 垂直运输中 应保证施工机械设备 设施的完好性 达到规定的安全技术要求 防止因管理不严格 操作不当导 施工环境 维修作业 违章指挥等因素影响 导致高空坠落 物体打击 机械伤害等事故的发生 是重大危险源防范重点部位 必须提高施工人员安全意识 做好安全技术交底及安全技术措施的落实 保证施工生产的安全 3 其它机械设备 钢筋切断机 钢筋切断机是把钢筋材料和已矫直的钢筋切断成所需长度的专用机械 机械存在一定的危险因素 如果不严格遵守操作规程及检查不到位 易发生物体打击 触电 机械伤害等事故 是生产过程中安全防范重点部位之一 风险为中度危险 电焊机 是施工生产中常用的电器设备 用极大的电流将金属溶化 使金属重新粘合过程 此设备属特殊作业工程 操作人员必须持证上岗 严格遵守操作规程 主要伤害为电击或触电 手持电动工具 包括插入式振动器 平板振动器 钢筋加工机械 水泵 手持砂轮机等 也是施工生产中常用的电器设备 如使用操作不当及易发生触电 机械伤害及物体打击等伤害 操作人员必须掌握其性能和操作方法才能安全使用 保证使用过程不受到伤害 4 场内交通 场内设置通行道路 供进出材料使用 由于场地窄小 各工种交叉作业时有发生 很容易发生机械碰撞 车辆伤人等场内交通事故 也是重点危险源防护区域 应通过设立警告 指示标志加以管理 防止事故发生 保证场区内正常秩序 4 2安全技术要求及操作规程对预制场生产施工过程的存在的或潜在危险源因素进行了分析评价 本着 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 只要我们加强员工的安全教育 提高全员安全意识 做好安全技术技术交底工作 制定好各项安全措施方案 这些危险源及常见的安全事故是完全可以控制各避免的 1 现场临时用电安全技术要求1 临时用电配电线路的安全要求 架空线路A 架空线必须采用绝缘导线 必须设在专用电杆 严禁高在树木 脚手架及其他设施上 B 架空线导线的截面的选择及架空线路相序排列应符合相关规定 C 架空线使用的附件材料必须符合规定 D 架空线路必须有短路保护 过载保护 E 架空线路的线间距不得小于0 3m 靠近电杆的两导线的间距不得小于0 5m 电缆线路A 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线 需要三相四制配电的电缆线路必须采用五芯电缆 五芯电缆必须包含淡蓝 绿 黄两种颜色绝缘芯线 淡蓝色芯线必须用作N绿 黄双色芯线必须用作PE线 严禁混用 B 电缆的选择应符合规范规定 根据其长期连续负荷允许截流量和允许电压偏移确定国 C 电缆线路就采用过埋地或架空敷设 严禁沿地面明设 并应避免机械损伤和介质腐蚀 埋地电缆路径应设方位标志 D 电缆类型应根据敷设方式 环境条件选择 埋地敷设宜选用铠装电缆 当选用无铠装电缆时 应能防水 防腐 架空敷设宜选用无铠电缆 E 电缆直接埋地敷设的深度不应小于0 7m 并就在电缆紧邻上 下 左 右侧均匀敷设不小于50 厚的细砂 然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层 F 埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内 接线盒应能防水 防尘 防机械损伤 并应远离易燃 易爆 易腐蚀场所 G 电缆线路必须有短路保护和过载保护 短路保护和过载保护电器与电缆的选配应符合规范要求 室内配线A 室内配线必须采用绝缘导线或电缆 B 室内配线应根据配线类型采用瓷瓶 瓷 塑料 夹 嵌绝缘槽 穿管或钢索敷设 潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设 管口接头应密封 当采用金属管敷设时 金属管必须做等电位连接 且必须与PE线相连接 C 室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2 5 D 架空进户线室外端应采用绝缘子固定 过墙处应穿管保护 距地面高度不得小于2 5 并应采取防雨措施 E 室内配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定 但铜线截面不应小于1 5 铝线截面不应小于2 5 F 室内配线必须有短路 保护和过载保护 短路保护和过载保护电器与绝缘导线 电缆的选配应符合规范要求 对穿管敷设的绝缘导线线路 其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2 5倍 2 施工临时用电配电装置的安全要求 配电箱及开关的设置A 配电系统应设置配电柜或总配电箱 分配电箱 开关箱 实行二级配电 配电系统宜使三相负荷平衡 220V或380V三相四线系统 当单相照明线路电流大于30A时宜采用220 380V三相四线制供电 B 总配电箱以下可高若干分配箱 分配箱以下可设若干开关箱 总配电箱应设在靠近电源的区域 分配电箱应在用电设备或负荷相对集中的区域 分配电箱与开关箱的距离不得超过30m 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m C 每台用电设备必须有各自专用的开关箱 严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备 含插座 D 动力配电与照明配电箱宜分别设置 当合并设置为同一配电箱时 动力和照明应分路 动力开关与照明开关必须分设 E 配电箱应装设在干燥 通风及常温场所 不得设在有严重损伤作用的瓦斯 烟气 潮气及其他有害介质中 亦不得装设在易外来固体物撞击 强烈振动 液体浸溅及热源烧烤场所 否则 应予清除或做防护处理 F 配电箱 开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道 不得堆放任何妨碍操作 维修的物品 不得有灌木 杂草 G 配电箱 开关箱内的电器 含插座 应先安装在金属或非本质阻燃绝缘电器安装板上 然后方可整体坚固在配电箱 开关箱箱体内 金属电器安装板与金属箱体应做电气连接 H 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板 N线端于板必须与金属电器安装板绝缘 PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接 进出线中的N线必须通过N线端子板连接 PE线必须通过PE线端子板连接 I 配电箱 开关箱体的金属体 金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座 外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接 金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电器安装尺寸可按照表确定 3 电器装置的选择 总配电箱的电器应具备电源隔离 正常接通与分断电路 以及短跑 过载 漏电保护功能 电器设置应符合下列原则 A 当总路设置总漏电保护器时 还应装设总隔离开头 分路隔离开头以