分解炉撒料箱技改方案(节能减排)

1 方方 案案 制制 造造 分分 厂厂 节能减排工艺技改的方案节能减排工艺技改的方案 为适应节能减排要求 充分展示低投入高产出的要求 并 结合海螺其它基地的生产经验 对海螺制造分厂进行如下工艺 技改 发挥减排之功效 一 分解炉撒料板技改 一 技改思路 生产过程中 分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要 作用 本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改 具体要求是 1 撒料板角度调整范围 25 45 2 撒料板伸进炉壁长度为 200mm 二 施工方案 1 停窑待分解炉内完全冷却后 确认炉内无挂料 耐火材料 无脱落迹象 通知在撒料箱位置搭设脚手架 2 割开撒料箱 将原撒料箱内部有关浇注料拆除 3 对轴承座 滑槽 及丝杆进行定位 4 焊接轴承座 滑槽 撒料板加强筋 联节轴与撒料板等 5 现场检测调节角度 要求在 25 45 范围内 6 调试结束后 铺设浇注料 保证撒料板的调节 7 撒料箱整体焊接 并进行内部确认 三 材料 1 12mm 面积 9 平方米的耐热钢板 材质 1Cr25Ni20Ti 2 UCP211 轴承 带轴承座 四个 材质 1Cr18Ni9Ti 2 3 8mm 宽度 40mm 需长 3600mm 宽度 50mm 需长 810mm 宽度 70mm 需长 810mm 做加强筋用 材质 1Cr18Ni9Ti 4 60 实心钢棒 6 米 材质 1Cr18Ni9Ti 50 实心钢棒 6 米 材质 1Cr18Ni9Ti 四 撒料箱简图如下 二 印尼煤和无烟煤搭配使用 英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省 煤炭从外省供应 受季节 性和运输的影响较大 煤炭价格居高不下 今年年初 公司领导组 1600 45 25 新增撒料板 原撒料板 调节丝杆 固定座 轴承座 3 织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议 根据会议要求加大劣质 煤使用比例 降低用煤成本 根据我公司具体情况 决定试用印尼 煤掺无烟煤使用具有很好的经济效益和社会效益 提高能源的综 合利用 做好使用以下使用预案 一 首先做好安全预案 印尼煤是一种高挥发份 低灰份 高内水的煤种 极易产生自燃 爆炸 为了确保安全使用 制造 分厂制定了 使用印尼煤的安全操作规程 在采购和贮存上规 定存放时控制在 3000 吨以内 一条线使用时 印尼煤原煤仓位 控制在 50 以内 长期停机必须核定 配备好安全消防设施 先 到的煤先用 及时跟踪煤自燃情况 并作好记录 在生产过程中 印尼煤与烟煤的比例 印尼煤按 40 无烟煤 60 细度小于 2 5 并增加联锁保护 即当无烟煤断料时 印尼煤入磨皮带秤 立即停机 出磨温度达 75 时 联锁关闭入磨热风挡板 打开冷 风挡板 对主要操作参数作了严格限制 同时在磨房的充氮装置 静电接地 气体分析仪做定期检查 维护和保养 二 做好使用配料预案 根据两种煤的搭配情况做好煤料 对口 并确定入窑煤的热值控制在 KH 1 00t 0 02 SM 2 50 2 60 熟料成份目标值控制在 KH 0 91 0 92 SM 2 40 2 50 煤粉工序质量细度 2 5 入窑煤水份 5 0 三 烧成系统参数变化 按照 40 的印尼煤和 60 的无烟煤搭配使用后 由于入窑 4 炉 煤粉水分一般在 7 左右 挥发份为 18 20 范围 煤粉的发 热量在 5000 100 卡 在烧成系统会有以下变化 1 回转窑 烧成带后移 窑前温度明显下降 窑筒体 5 20 米位置很难 出现高温点 但在 25 32 米温度偏高 比使用正常烟煤时温度约 上升 50 窑内 NOX 一般为 300 500ppm 下降 200ppm 有利于 保护环境 窑电流一般为 500 700A 约下降 100A 主窑皮长度 基本变化不大 一般在 22 24 米范围 但窑内较多位置出现辅窑 皮尤为突出的位置是在 42 56 米 严重时会出现 10 15cm 厚的辅 窑皮 对窑内的通风构成一定的影响 窑尾温度偏高 一般在 1150 1250 如果系统跳停需重新投料时 煤粉燃烧滞后性很强 经常造成分解炉煤粉爆燃 窑内 28 米易结圈现象 2 分解炉及预热器 分解炉出口温度波动有所加大 正常时约在 870 900 范围 当煤质变化较大时 波动范围还会超出这个范围 分解出口负压 也会上升 如果窑喂料为 380t h 时 分解炉出口负压约上升 0 5kpa 主要是缩口积料造成 同时预热器出口负压也上升约 0 5kpa 氧含量只能在 1 5 范围 五级筒溜管结皮加剧 三 四 五级旋风筒存在不同程度的结皮 窑尾积料和分解炉缩口积料有 所加大 四 工艺 操作 调整措施 针对印尼煤和无烟煤的燃烧特性 英德海螺工艺人员经过 多次反复研讨 进行如下方面调整 基本上保证了窑的正常运行 1 成立劣质煤使用攻关小组 5 为保证印尼煤和无烟搭配使用后窑系统正常运行 英德公 司成立劣质煤使用攻关小组 对用煤品种改变后工况的波动进 行跟踪 记录及调整 确保窑系统正常稳定 2 烧成系统相关调整 针对印尼煤和无烟煤燃烧的滞后性 工艺专业人员首先是 统一思路 统一调整 在使用过程中作出如下调整 对四级筒入炉分料阀进行调整 为保证分解炉内煤粉燃 烧完全 给分解炉的煤粉有一个充分燃烧的空间 在以前的基础 上 适当加大四级筒入炉上面料管的流量 经生产验证效果较好 对窑头燃烧器的调整 由于煤质发生较大的变化 窑头燃 烧器的火点位置也发生较大的变化 为避免出现火点后移过多 燃烧器调整原则是尽量缩短火焰 为此 我们增大一次风机压力 缩小伸缩节的间隙 燃烧器向中下方向调整 从而保证火焰顺畅 三次风档板 三次风档板调整原则是保证窑内通风的前 提下尽量开大 以缩短窑头火焰 篦冷机 为防止篦冷机一段斜墙结大块 在一段斜墙落料 点增设三门空气炮 有效控制篦冷机前端结过大的 雪人 从而 保证二次风和三次风的正常供应 同时 对一室两台充气梁风机 风管拉直 加大了一段熟料的急冷效果 操作方面 以厚料层为 主 五 使用效果预测 无烟煤和印尼煤均属于劣质煤 有利于社会能源综合利用 各经济技术指标达到如下标准 6 1 窑喂料量 370 380t h 2 吨熟料煤成本 下降 15 元 3 窑运转率 大于 93 外界因素除外