转变废热锅炉（100e8）进口管箱gc94层重新浇筑

1 / 8转变废热锅炉（100E8）进口管箱 GC94 层重新浇筑论文关键词耐火浇注料浇注制模 论文摘要讨论了狭小部位现场更换耐火材料采用分段制摸,分段浇注的施工方法,介绍了保证施工质量的措施。结果表明，耐火材料分段浇注不会对施工质量造成影响。 1、概述 转变废热锅炉是我厂年产 30 万吨合成氨生产高压蒸汽的主要设备之一。它的主要作用是回收二段转化炉出口工艺气的热量，生产高压蒸汽。 因为二段转化炉出口工艺气温度为 869，超过了一般材料的温度极限，因此，在设备的进口端管箱内安装了一层保温材料和一层耐火材料 GC94。 转变废热锅炉进口端管箱内耐火材料 GC94 为高铝刚玉质耐火浇注料，由于使用多年，经常检修，造成表层耐2 / 8火材料开裂、松动、脱落，必须进行更换。 2、100E8 进口端管箱概况 如图 1 所示，100E8 进口端管箱由 1180mm 的直管段与二段炉 100R1 工艺气出口相接，1180 变径到1940mm 的锥管段，1940mm 的直管段及管板加强圈等部分组成整个进口端管箱。在 1180 变 1940 的锥管段上，设置了一个 24的人孔，保证人员检修时正常进出。管箱与直管段内衬有 130mm 厚的隔热材料 VSL50，75mm 厚的GC94 耐火材料。原始安装时,耐火材料的浇注是将设备沿中心线垂直放置,从下向上一圈一圈浇注起来的。由于检修现场条件限制，耐火材料检修过程不能参照原始安装的浇注方法，最大的难点是克服检修空间、检修位置窄小，工人进出安全通道设置的问题。 3、GC94 层耐火材料浇筑： 根据图 1 所示结构，修复思路为先恢复管板厚 75 的GC94 浇注层，修补厚 130mm 的 VSL50 浇注层，浇注直径1180 和直径 1940 直段的 GC94 层，最后浇注直径 1180 变直3 / 8径 1940 锥管段的 GC94 层，最后完成人孔的施工，具体施工步骤如后所述。 拆除进口端管箱 GC94 浇注层，在敲打过程中，注意保护锚固钉，火嘴，管板等易损部件，并尽量避免损伤内部 VSL50 层，以确保修理质量。 在管板缺陷全部处理完毕，热处理合格后，分层浇注管板 GC94 耐火材料，注意锚固钉的位置及完好情况，并涂刷沥青漆 2 次以上。 补齐损伤或厚度达不到 130mm 的 VSL50 浇注层，补齐所有锚固钉并将螺纹拧紧，按要求测量其外露高度为55mm，涂刷 2 遍以上沥清漆，并在端部套上塑料管套。 1940 直管段浇注 管板耐火材料浇注已经完成，且己经脱模。 模具制作参照图 2 所示，具体尺寸由于人孔限制，需要进行现场调配、合模。考虑人孔大小及工作面回转半径，每件模板的长度按照图纸要求为 401mm，整个圆周分为4 / 88 等份。 在底部位置和顶部位置，预留 38mm 和 25mm 的排放口与仪表口。 整个圆弧分 8 次成形，以最底部为起点，两侧对称施工，且在耐火材料成形后拆模，因此项木模制作 6 套，最后 2 模，在前面浇注的耐火材料脱模后进行浇注,这样既保证了足够的工作面,也可以利用拆下的模具。 1180 直管段浇注 木模制作参照图 3 所示，长度控制在 1065mm,整个圆周平均分为 4 等份。 整个圆弧分 4 次成形，以最低点为浇注基点，沿着圆周逐步向上浇注,最后封顶一模,在其余 3 模拆除模具后浇注,模具中央开设进料口。锥管段浇注 5 / 8模具制作参照图 4 及图 5。图 4 为人孔浇注模具,图5 为锥管段浇注模具,具体尺寸如图所示。 人孔模具制作为两件，即圆环与接管,组装成形后图4 所示：锥面浇注模具组合如图 5 所示。为了保证木模顺利入出工作面,模具长度 1415mm 尺寸制作时分为 2 段,每段长为 760mm,锥体圆周平均分为 8 份。 浇注起点为最低点，从两侧向上延伸，浇注到人孔部位时，先将人孔模具支撑好，并浇注 287mm 长的 VSL50浇注料，然后才将锥面模具就位，且去除人孔部位的木板，让人孔模具露置在锥面模具内部，固定合格后进行浇注。 由于该部位变化多，施工难度大，锥面模具加工 6套，且支撑条与弧形板间以榫头固定。 支撑好人孔模具后，人孔过流部位直径最小为 268mm,因6 / 8此,浇注耐火材料时,支撑一模就浇注一模,收口部位选择在人孔位置,且安装人孔部位模具时,已经将其他模具全部拆除。 耐火材料施工 按照供货说明及检验的要求进行配料： 加水量控制在 910%，搅拌时用手检法检验，以手握能成团，用力不冒浆，自由落地不松散为合格； 水泥加入量控制在 10%，既要保证耐火材料有一定的强度、耐冲刷性能，也要保证不因为加入过多的水泥引起耐火材料开裂。 混料时,耐火材料骨料必须先搅拌均匀，加入水泥后搅拌一分钟，然后按照总加水量的 30%、70%、100%分三次加水，每次加水前，耐火材料必须吃水均匀，在加入全部用水量后，必须搅拌 2 分钟。 浇注要求 7 / 8加水后的耐火材料，必须在 30 分钟内用完，超过 30分钟没有用完的耐火材料，弃之不用。 浇注过程中，不允许进行再次加水施工。 浇注的耐火材料，必须振打密实，表面平整，不能有气孔、表层离析、疏松等缺陷。对浇注缺陷的修补，打出 3 颗以上锚固钉并重新做模浇注。 耐火浇注材料养护 耐火材料浇注后，在初凝时，即开始进行湿养护，时间至少为 24 小时，然后自然养护，要求在 72 小时以上。养护用水质达到饮用水以上标准 4、分析与讨论 该设备与二段转化炉 100R1 紧连，后者已充 N2 对触媒进行保护，通道已经彻底隔离,因此设备内作业时，只有一个人孔可供施工材料及人员进出，作业面很小，事故状8 / 8况施救困难，加上耐火材料分为保温层和耐火层，施工难度大不易保证浇注质量。但是，通过合理制模，分段浇注的方