生铁生产成本是如何计算的

生铁生产成本是如何计算的 生铁生产成本是如何计算的 从 2004 年起 我国的钢铁行业发生了惊人的变化 且不说钢产量比过 去增加了多少 中国钢铁在国际市场上占据了怎么的份额 单就市场的潮起潮 落 价格的涨涨跌跌 就足以令人瞪目结舌 在整个钢铁产业中 生铁的位置 和作用是举足轻重的 这一点业内人士很清楚 但生铁在铁厂的生产成本到底 是多少 财务及管理费用又是多少 市场销售应放在一个怎样的价位上才算合 理 等等 这些问题可能除了铁厂的高层管理者外 下游的经营者和使用者未 必能说的清楚 也可以说这是业内许多人士一直想知道的一个 迷 最近笔者与一位民营铁厂的老总聊了起来 因为是多年的朋友 当谈及生铁 成本这个颇为 神秘 的话题时 他毫不隐瞒的为笔者提供了他的企业五月份 生铁成本的一组数据 在征得该老总的允许之后 这里笔者向大家公布出来 希望能为企业的生产经营决策提供一点帮助 月份计划并生产出 L8 110 生铁 10000 吨 产品达产率和质量合格率已达到 计划要求 相关 10000 吨铁的各项费用 1 原料 1150 万元 2 焦碳 800 万元 3 电费 100 万元 4 财务费用 100 万元 5 税金及零星支出 90 万元 6 焦粉 60 万元 7 工资 30 万元 8 费用总计 2330 万元 按照老板朋友提供的这一组数据推算 并根据他个人所言 他的企业 5 月份 每吨炼钢铁的生产成本为 2330 元 这里需要说明的是该厂是家民营企业 企业老总有着多年的生产管理经验 管理及经营方式相对正规严格 基本无人为漏洞 所以其生产成本还是比较低 的 如果以此来推算其它铁厂的生产成本可能不尽合适 因为厂与厂之间在管 理上有着太多的差异 但在同类企业中 比如都是民营企业 且管理又相对严 格 其成本不会相差太大 在同该老总聊到现行国有企业铁厂和部分在管理上不尽完善的其它形式的铁 厂一吨铁的生产成本是多少时 他认为应该在他的企业这个成本的基础上再上 浮 3 5 之间 因为我国的国企在管理上有着它的历史性和特殊性 这点大家 是清楚的 笔者在此无须多言 生生铁铁成本成本 概述概述 生生铁铁在在钢铁钢铁生生产产流程流程中所耗中所耗费费的全部的全部费费用称用称为为生生铁铁 成本 它在成本 它在钢铁钢铁生生产产中所占的成本比例最大 中所占的成本比例最大 构成构成 生生铁铁成本构成主要成本构成主要为为原材料 原材料 球球团团 铁铁矿矿石石等 等 辅辅助助 材料 石灰石 硅石 材料 石灰石 硅石 耐火材料耐火材料等 燃料及等 燃料及动动力 焦炭 煤粉 力 焦炭 煤粉 煤气 氧气 水 煤气 氧气 水 电电等 等 直接工直接工资资和福利 和福利 制造制造费费用用 成本扣 成本扣 除 煤气回收 除 煤气回收 水渣水渣回收 焦炭回收 焦炭筛筛下物下物回收等 回收等 影响因素影响因素 影响生影响生铁铁成本的主要因素是原材料 成本的主要因素是原材料 铁矿铁矿石 球石 球 团团等 成本 其次是燃料及等 成本 其次是燃料及动动力 焦炭 煤粉等 成本 而包括力 焦炭 煤粉等 成本 而包括 辅辅料 人工料 人工费费用在内的其他用在内的其他费费用与副用与副产产品回收品回收进进行冲抵后行冲抵后仅仅 占占总总成本的成本的 10 左右 左右 重要意重要意义义 钢铁钢铁行行业业因其因其规规模大型化 技模大型化 技术规术规范化 范化 价格价格规规 律律化 使化 使产产品市品市场弹场弹性系数小 排除了利用性系数小 排除了利用产产品差品差别别进进行行竞竞 争的可能性 争的可能性 钢铁钢铁企企业业不得不不得不转转向向对对内的挖潜 把内的挖潜 把优优化化成本成本 管理管理作作为为提高市提高市场场占有率的重要手段 在占有率的重要手段 在钢铁钢铁冶冶炼炼的各步的各步骤骤 中 生中 生铁铁成本又因其高能耗 高原料投入成成本又因其高能耗 高原料投入成为为降低成本的关降低成本的关 键环节键环节 因此 控制生 因此 控制生铁铁成本是降低成本是降低钢铁钢铁企企业业成本 提高成本 提高企企 业竞业竞争力争力的关的关键键所在 所在 5 降低措施降低措施 降低生降低生铁铁成本可以在降低原燃料成本可以在降低原燃料费费用 改善用 改善烧结烧结生生产产 合理 合理 喷喷煤煤 改 改进进高炉冶高炉冶炼炼技技术术 合理投入 加 合理投入 加强强管理等方面采取管理等方面采取 措施 措施 生产一吨钢坯需要铁粉 焦炭 能很好的测算出来 以上列 出了很多公式供参考 测算公式 公式一 生铁 1 7 65 66 铁粉 0 5 焦炭 300 钢 坯 生铁 500 600 钢材 钢坯 250 公式二 生铁 进口矿价 63 5 印度矿 汇率 1 17 港 杂费 30 平均运费 140 1 6 0 5 焦炭 其他 400 钢坯 1 06 生铁价 电人等成本 400 钢材 钢坯 加工成本 250 公式三 生铁 1 6 65 66 铁粉 0 5 焦炭 钢坯 生铁 400 钢材 钢坯 200 目前生产的钢材成本 即原料价格按 12 月 20 日计算 其中焦炭 1525 元 公式一 生铁 1 7 655 0 5 1525 300 2176 钢坯 2176 550 2726 钢材 2726 250 2976 公式二 生铁 64 6 8340 1 17 30 140 1 6 0 5 1525 400 2253 5 钢坯 1 06 2253 5 400 2788 7 钢材 2788 7 250 3038 7 公式三 生铁 1 6 655 0 5 1525 生产一吨钢坯需要铁粉 焦炭 生铁 进口矿价 63 5 印 度矿 汇率 1 17 港杂费 30 平均运费 140 1 6 0 5 焦炭 其他 400 钢坯 1 06 生铁价 电人等成本 400 钢材 钢坯 加 工成本 250 公式三 来自上海期交所钢材期货推介会上某 投资公司培训资料 生铁 1 6 65 66 铁粉 0 5 焦炭钢 坯 生铁 400 钢材 钢坯 200 目前生产的钢材成本即原 料价格按 4 月 7 日计算公式一 生铁 1 7 655 0 5 1525 300 2176 钢坯 2176 550 2726 钢材 2726 250 2976 公式二 生铁 64 6 8340 1 17 30 140 1 6 0 5 1525 400 2253 5 钢坯 1 06 2253 5 400 2788 7 钢 材 2788 7 250 3038 7 公式三 生铁 1 6 655 0 5 1525 1810 5 钢坯 1810 5 400 2210 5 钢材 2210 5 200 2410 5 目前市场上流通的钢材平均成本即原 料价格按 3 月 16 日计算 公式一 生铁 1 7 720 0 5 1650 300 2349 钢坯 2349 550 2899 钢材 2899 250 3149 公式二 生 生产一吨钢坯需要铁粉 焦炭 测算公式公式一 来自现 货人士 生铁 1 7 65 66 铁粉 0 5 焦炭 300 钢坯 生铁 500 600 钢材 钢坯 250 公式二 来自现货人士 生 铁 进口矿价 63 5 印度矿 汇率 1 17 港杂费 30 平均运 费 140 1 6 0 5 焦炭 其他 400 钢坯 1 06 生铁价 电人等 成本 400 钢材 钢坯 加工成本 250 公式三 来自上海期交 所钢材期货推介会上某投资公司培训资料 生铁 1 6 65 66 铁 粉 0 5 焦炭钢坯 生铁 400 钢材 钢坯 200 目前生 产的钢材成本即原料价格按 4 月 7 日计算公式一 生铁 1 7 655 0 5 1525 300 2176 钢坯 2176 550 2726 钢材 2726 250 2976 公式二 生铁 64 6 8340 1 17 30 140 1 6 0 5 1525 400 2253 5 钢坯 1 06 2253 5 400 2788 7 钢 材 2788 7 250 3038 7 公式三 生铁 1 6 655 0 5 1525 1810 5 钢坯 1810 5 400 2210 5 钢材 2210 5 200 2410 5 目前市场上流通的钢材平均成 原料作用原料作用 1 铁矿石 一般为赤铁矿 磁铁矿 提供铁元素 冶炼一吨铁大约需要 1 5 2 吨矿石 2 焦炭 提供热量 提供还原剂 作料柱的骨架 冶炼一吨铁大约需要 500Kg 焦炭 反应方程式 C 焦炭 O2 CO2 C 焦炭 CO2 2CO 3 熔剂 石灰石 白云石 萤石 使炉渣熔化为液体 去除有害元素硫 S 除去杂质 4 空气 为焦碳燃烧提供氧 提供热量 操作规程操作规程 1 高炉内衬耐火材料 填料 泥浆等 应符合设计要求 且不得低于国家 标准的有关规定 2 风口平台应有一定的坡度 并考虑排水要求 宽度应满足生产和检修的 需要 上面应铺设耐火材料 3 炉基周围应保持清洁干燥 不应积水和堆积废料 炉基水槽应保持畅通 4 风口 渣口及水套 应牢固 严密 不应泄漏煤气 进出水管 应有固 定支撑 风口二套 渣口二 三套 也应有各自的固定支撑 5 高炉应安装环绕炉身的检修平台 平台与炉壳之间应留有间隙 检修平 台之间宜设两个走梯 走梯不应设在渣口 铁口上方 6 为防止停电时断水 高炉应有事故供水设施 7 冷却件安装之前 应用直径为水管内径 0 75 0 8 倍的球进行通球试验 然后按设计要求进行水压试验 同时以 0 75kg 的木锤敲击 经 10min 的水压试 验无渗漏现象 压力降不大于 3 方可使用 8 炉体冷却系统 应按长寿 安全的要求设计 保证各部位冷却强度足够 分部位按不同水压供水 冷却器管道或空腔的流速及流量适宜 并应满足下列 要求 冷却水压力比热风压力至少大 0 05MPa 总管测压点的水压 比该点到最上一层冷却器的水压应至少大 0 1MPa 高炉风口 渣口水压油设计确定 供水分配管应保留足够的备用水头 供高炉后期生产及冷却器由双联 多联 改为单联时使用 应制定因冷却水压降低 高炉减风或休风后的具体操作规程 9 热电偶应对整个炉底进行自动 连续测温 其结果应正确显示于中控室 值班室 采用强制通风冷却炉底时 炉基温度不宜高于 250 应有备用 鼓风机 鼓风机运转情况应显示于高炉中控室 采用水冷却炉底时 炉基温度 不宜高于 200 10 采用汽化冷却时 汽包应安装在冷却器以上足够高的位置 以利循环 汽包的容量 应能在最大热负荷下 1h 内保证正常生产 而不必另外供水 11 汽包的设计 制作及使用 应遵守下列规定 每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管 放散管出口应指向安全 区 汽包的液位 压力等参数应准确显示在值班室 额定蒸发量大于 4t h 时 应装水位自动调节器 蒸发量大于 2t h 时 应装高 低水位警报器 其信 号应引至值班室 汽化冷却水管的连接不应直角拐弯 焊缝应严密 不应逆向使用水管 进 出水管不能反向使用 汽化冷却应使用软水 水质应符合 GB1576 的规定 高炉利用系数 每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数 是衡量高炉生产效率的指 标 比如 1000 立方高炉 日产 2000 吨生铁 则利用系数为 2 吨 米 日 焦比 每炼一吨生铁所消耗的焦炭量 用公斤 吨生铁表示 高炉焦比在 80 年代初一般为 450 550 公斤 吨生铁 先进的为 380 400 公斤 吨生铁 焦炭 价格昂贵 降低焦比可降低 高炉炼铁 生铁成本 燃料比 高炉采用喷吹煤粉 重油或天然气后 折合每炼一吨生铁所消耗的 燃料总量 每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和油